天然气计量仪表技术手册

天然气计量仪表技术手册内容摘要：

器，则应从室内计算机上查看数据。 当仪表显示不为零则应调零。 缓慢打开变送器的取压阀，首次使用需对导压管路进行吹扫排污。 打开变送器的仪表阀，注意观察静压升压情况。 待示值稳定后，对静压变送器与针阀连接处，及各引压接口处验漏。 验漏合格，示值稳定五分钟后即投运正常。 停运仪表时先顺时针转动取压针阀直至全关，用防爆扳手渐打开泄压螺栓放空，天然气排尽后 重新关闭。 再切断仪表电源停止为变送器供电。 当需拆卸变送器时先打开泄压口观察静压泄压情况，泄压完毕后再卸下变送器。 将管路取压口密封。 七、温度变送器操作规程 （一）温度变送器的投运 检查电源供电情况是否正常。 为温度变送器通电。 观察温度变送器示值显示是否正常。 记录示值，投运正常。 （二）温度变送器的停运 检查温度变送器运行时否正常。 若运行正常，则断开供电电源。 八、活塞式压力计操作规程 将压力计放在便于操作和坚固无震的平台上。 操作前首先利用水平调节螺丝来 校准水平，使水平气泡位于中心位置。 测量范围为 — 6MPa 之间的压力计，使用变压器油作为传压介质，测量范围为 1— 60MPa 之间的压力计，可使用蓖麻油作为传压介质，传压介质的油液必须经过过滤，不许混有杂质和污物。 初次使用时，首先用汽油清洗压力计各部分，然后在手摇压力泵和测量系统的内腔注满传压介质，并将内腔中的空气排出。 旋转手摇泵的手轮，检查油路是否通畅；若无问题，即可装上被检表。 打开油杯阀门，顺时针旋转手压泵手轮，使手压泵的油缸充满油液，直到无气泡冒出为止。 逆时针旋转手压泵手 轮，使油杯内介质适当的充入手压泵 的油缸。 关闭油杯阀门，打开针形阀，顺时针旋转手轮，产生初压，使承重托盘升起，直到与定位指示筒的墨线刻度相齐为止。 上行程的校验：根据所需要的校验压力点相应的增加砝码重量，使之产生所需要的校验压力。 增加砝码时，须相应的转动压力泵手轮，以免承重托盘下降。 操作时，必须使托盘按顺时针方向旋转，角速度保持在 30120 转 /分之间，借以克服摩檫引力的影响，活塞（即托盘）上升的高度不要超过指示线。 每校验一个压力点记录一次数据。 下行程的校验：根据所需要的校验压力点相应的递 减砝码重量，使之产生所需要的校验压力。 递减砝码时，须相应的转动压力泵手轮，以降低压力。 操作时，必须使托盘按顺时针方向旋转，角速度保持在 30120 转 /分之间，借以克服摩檫引力的影响，活塞（即托盘）下降高度不要超过指示线。 每校验一个压力点记录一次数据。 1当被校验的仪表显示为零时，关闭压力计上的阀门，取下被检仪表，再打开油杯阀门卸去全部砝码。 1压力计不得轻易拆卸，以免破坏其密封性，应定期清洗和调换传压介质的油液。 清洗和安装时都必须谨慎小心，防止污物货物擦布纤维混入。 1值得注意的是，砝码必须存放 在干燥整洁的环境中，使用时必须戴干净的手套，以免砝码被腐蚀。 压力计使用环境应保持在 20186。 C 左右，所需要校验的仪表应该在该环境下静放几小时使其恒温。 九、数字压力校验仪操作规程 将仪表用电源线接到交流电源上，打开仪表电源开关 (如需现场工作，打开仪表内部电池供电开关 )。 校验高压仪表选择便携式气压泵和相应的高压压力模块，校验低压仪表选择手持式压力泵和相应的低压模块。 高压校验时将便携式气压泵两个连接口分别接在被校验仪表和高压模块上；低压校验时将手持式压力泵两个连接口分别接在被校验仪表和低压模块上。 连接好后再将压力模块与校验仪相连，连接过程中应保证无泄漏。 将压力系统通大气，如果校验仪表上显示不为零，则将其清零。 上行程压力校验：由零点开始加压，压力平稳后读取压力显示值，逐点校验，直至满量程。 下行程压力校验：从满量程开始缓慢减压，压力平稳后读取压力显示值，逐点校验（与上行程检验点一致），直至零点。 完成校验后，先断开仪表电源再分别拆下相关连接。 仪表一经充电必须保证连续 8 小时以上不能断电，否则将损坏仪器。 十、涡轮流量计操作规程 流量计投运前检查电池电量指示是否低 于 100%，各信号接线是否牢固可靠。 缓慢开启流量计前阀门充压，再缓慢打开流量计下游阀门，防止瞬间气流冲击损坏叶轮。 检查各参数显示是否正常。 管道试压或排气放空等大排量操作时，需停运流量计。 严禁出现流向反向操作，以免损坏流量计。 严禁超温超压运行。 常用流量范围为最大流量的 70～ 80%，最大流量为允许最大上限的 120%，最小流量不能低于流量计的工作下限，防止流量计在低限工作时计量失准。 定期注入润滑油，使转轴系统运转正常。 停运流量计时，先关上游阀，再关下游阀。 十一、清洗 计量管路过滤器操作规程 根据过滤器前后的压力差，判断过滤器是否堵塞。 打开备用流量计的前后阀门，关闭流量计前后阀门（对单支路计量管路应停气进行清洗）。 打开放空阀门，将流量计前后直管段的天然气排出，并确认是否放净。 用防爆板手拆卸过滤器的上盖大法兰螺栓，用吊装设备打开过滤器的上盖板，取出滤芯进行清洗，并检查滤网是否破损。 清洗完成后，将滤芯装回过滤器中，并安好密封垫，放下上盖板，按受力均衡紧固螺栓。 关闭放空阀门，缓慢开启上游阀门进行验漏检查，发现问题及时处理。 缓慢以中等开度开启上游阀门，缓慢开启下游阀门，关小旁路阀门开度，使流量计以较小流量运行一段时间（约 10 分钟）。 全开上下游阀门，使用调压阀调节所需流量，再关闭备用流量计前后阀门。 十二、温度变送器的校验细则 先断开变送器与现场铂热电阻的连接，再将变送器上“ +、“ ”两接线柱分别接入电阻箱两端。 将电阻箱上电阻调到现场温度变送器温度下限所对应的电阻值，再查看变送器上显示温度，观察是否与下限温度一致或是否在误差范围内，如果不在误差范围内，就使用温度变送器的调节旋钮进行调节，使其显示温度值为下限 值。 将电阻箱电阻值调到变送器上限温度所在的电阻值，再与变送器显示值对比，操作步骤与上步一致。 当上下限温度校验完后，开始选择几个点由低到高按照上述操作步骤校验上行程，并做相应记录。 上行程校验完毕后，在依次校验下行程，并做好相应记录。 根据记录分析线形情况，看是否在允许范围内。 校验完成后，拆掉所有接线。 十三、 Floboss103 流量管理器校验细则 流量管理器是集温度、差压、压力变送器以及积算仪于一体的仪表，校验必须与计算机连接。 然后使用配套的 Roclink 软件校验。 （一）温度 校验 将电阻箱一端接入到管理器后面电阻信号入口“ +”处，再将电阻箱另一端分别接入管理器电阻接线柱两“ — ”处。 连接完成后将管理器上 232 接口通过 RS232 数据线接入计算机。 开机点击 Roclink 软件并输入用户名和密码，进入操作界面，然后点击“ connect”按键进入软件连接，如果连接不成功，则可能是 RS232 数据通讯中 RX 和 TX 接线接反，应该马上进行调解。 连接成功后从“ meter”中选择选项进入校验界面，然后再选择温度校验一栏，点击“ calibration”开始校验。 首先将电阻箱调 到温度下限相对应的电阻，在校验标准栏输入需要校验的温度值后选择确定键及完成了温度下限的校验。 然后将电阻箱调到温度上限相对应的电阻，同样在校验标准栏输入上限温度值后确定及完成上限的校验。 完成点击操作面板上的“ done”运行后再点击“ update”存盘及完成温度校验。 断开管理器与电阻箱的连接，保留与计算机的连接以便继续下步差压、压力的校验。 （二）差压校验 将手持压力泵通过低压模式连接到校验仪主机上。 再通过连接头将手持压力泵与流量管理器的高压口连接，并关闭平衡阀。 确保连接正确后将校 验仪主机电源打开，再点击计算机上校验页面中的“ meter”内的差压校验栏，点击“ calibration”选择差压栏开始校验。 将差压栏校验的标准数值输入“ 0”，然后点击确定校验好差压下限，再将差压标准栏上数值改为所需差压上限值后，然后打压，直到校验仪上显示数据正好为差压上限数据时立即按下确定键，完成差压上限校验。 完成后点击操作面板上的“ done”运行后再点击“ update”存盘及完成差压校验。 最后打开“ view”下面的“ I/OMonitor”选择及时显示，重新达一遍差压的上下量程，在过程中对 比电脑上及时显示数据是否与校验仪上的数据在误差范围内，以保证校验结果的准确性，如果超出范围则应该重新校验一遍。 完成后拆除手持压力泵及低压模块，保留与计算机的连接继续下步的校验。 （三）压力变送器校验 将变携式气压泵通过高压模块连接到校验仪主机上。 再通过连接头将手持压力泵与流量管理器的高压口连接，打开平衡阀。 确保连接正确后将校验仪主机电源打开，再点击计算机上校验页面中的“ meter”内的压力校验栏，点击“ calibration”选择压力栏开始校验。 将压力校验栏的标准数值输入“ 0”， 然后点击确定。