天津市某供热站58mw热水锅炉安装工程施工方案

天津市某供热站58mw热水锅炉安装工程施工方案内容摘要：

标高 177。 5mm 锅筒中心位置偏差 2mm 锅筒集箱水平度 2mm 锅筒及集箱相互间距偏差 177。 3mm 锅筒集箱水平度 2mm 管排安装找正时，以上集箱为基准 七、 空气预热器安装 本锅炉的空气预热器是 内螺纹、外肋片、铸铁管式 预热器，布置在炉后对流束后部。 整个空气预热器由 4 只单独的管箱 组成，安装时分上下两层，下层管箱的安装标高为2727mm。 安装时 应预先检查管箱密封板，风管的外形尺寸偏差及焊接质量，并进行煤油渗漏试验。 安装前在座架上划线就位后，连接连通罩 、 挡板 、 护板 、 导向板 、 胀缩接头。 各连接处全采用连接焊缝，保证密封性，胀缩接头在安装前应预先冷拉 10mm，防磨套管安装后要点焊牢固，并用细骨料矾上耐火同铺满上管板，厚 35mm。 在烘炉前应进行漏风试验，有渗漏应修补，保证密封。 八、 受热面安装 1. 本锅炉受热面有辐射受热面，水冷壁及水冷屏以 管排 形式出厂；对流受热面 、 对流管束组件以单件组件出厂。 为了减少现场工作量，要求管排尽量采用地面平台组装，至现场吊装就位。 2. 前水冷壁 、 两水冷屏及两侧水冷壁在地面组装，前水冷壁最上端光管在现场单根组装，后水冷壁逐片现场组装，因水冷壁 整片 吊装，吊管排前管排必须进行必要的加固，以防变形。 3. 其安装步骤如下： 蛇形管放样校整 蛇形管通球 水冷壁管校整、编号 通球 管排地面对接、组装 管排吊装 前后水 冷壁管冷拉 水冷壁固定装置安装 蛇形管单片水压 蛇形管单片吊装 管束间距调整 固定装置安装 *管排四面组装顺序：两水冷屏，两侧水冷壁，前水冷壁 *管排拖运吊装顺序：前水冷壁，左侧水冷壁，左水冷屏 右水冷屏，右水冷壁，后水冷壁管排 4. 受热面安装前检查 包括集箱 、 管排 、 管子的各项尺寸 、 外形 、 焊缝检查。 对流管束蛇形管在 5 10 米的钢板上放 大样检查校正，蛇形管安装前必须进行通球单匹水压试验，水冷壁及水冷屏管排 、 管子连接管全部应进行逐个管子通球检查。 蛇形管单匹水压试验压力为 ，保压时间 10～ 20 秒，打压以后用压缩空气将管内水吹干。 管排组对焊接时如有错位，在该管两边翼片拉开调整对管用专用夹具，对接前应制好焊接坡口，清除端口锈垢，先点后焊。 组对焊接应先两边再中间，不能从一边直接逐个焊接，以免造成焊接收缩变形集中一边。 侧下集箱至前下集箱连接短管为现场开孔，位置可按照图纸兼顾实际适当调整。 凡是成排管子组对时，先在两边最边一根管子作基准 管，核对正确利用靠样逐根安装就位。 对管前先将管口打磨清理，应用专用夹具，对口时留好间隙，点固焊间距均匀牢固，然后拆除夹具。 开始正式焊接点焊和打底，所有焊接材料及工艺参数相同，焊接具体施工及验收要求详见焊接方案及焊接工艺卡。 受热面各部分在焊接时，应边焊边进行跟踪检验。 各连接管核 查 应 在 点焊前完成。 水冷壁管（水冷屏） 及各连接管在安装焊接后，应及时安装吊挂固定装置，对流管 、蛇形管束 安装后 应 调整好管排间隙，及时固定并安装点焊防磨套。 水冷壁 管安装好后 与 图纸及规范要求 误差 部大于 177。 5mm，光管管子间距误差 不大于177。 5mm，管排不平度 不大于 177。 5mm，对流管束蛇形管间距误差 不大于 177。 5mm，水平度及垂直度误差 应 10mm，边排管垂直度偏差 应不大于 177。 5mm，边缘管距炉墙间隙应复核图纸要求。 汽包内部装置应在水压试验以前焊接完成，各分仓隔板焊接应连续满焊，不得有气孔 、 夹渣 、 渗漏等现象。 焊接完成后，人孔封闭时应认真检查，汽包内部清除干净，确认无杂物并经签证才可封闭。 受热面安装时严禁将焊丝焊条及其它一切杂物 遗漏 进管内及集箱汽包内部。 仔细检查清理干净，确认内部无任何杂物并经签证后方可对集箱孔装置进行封闭。 九、 本体管路安装 1. 阀门在安装 前应进行解体检查和清洗，并进行工作压力 倍严密性试验。 2. 管道弯曲除注意采用热压弯头 、 焊接弯头 、 丝扣弯头外，均采用煨弯，煨弯半径一般为 R≥ 4d 3. 管道对接焊严格按照焊接工程一览表，角焊采用 T422 焊条手工焊焊接。 4. 按规范要求布置高位放空及低位疏水，坡度一般为 2/1000，要求排列整齐美观，走向合理。 5. 管道油漆及保温按《锅炉施工说明》要求进行。 十、 本体水压试验 本体水压试验前应成立组织指挥水压试验的领导小组，应有具体操作和各部位检查人员，明确各自职责所在。 水压试验应有建设单位代表及当地劳动部门代表到场监督检验。 作好水压试验前的一切准备工作，清理现场杂物，拆除临时支架。 用堵板封闭一切不参加本次水压试验用的临时进出水管和阀。 选好排水口，装置两块以上经校验合格的标准压力表，量程为 0～ ，精度不低于 级，装置于 炉 顶汽包上 ， 以汽包顶压力表为准。 环境温度低于 +5℃时应做好防寒防冻措施，试验用水一般为软化水，水温一般为 20～70℃之间，避免水中存在汽积集。 水压试验升压应缓慢，不超过 ，在 时应停止升压，检查并全面拧紧螺栓一遍， 时停下检查有无异常，待正常后将压力升至 试验压力 ，关闭一切阀门，停止升压保持 20 分钟，随后恢复到工作压力 ，进行全面检查，检查时不应降压，待检查完毕 即减压，压力为零 时在进行 放水。 水压试验合格条件：试验压力 ，保持 20 分钟，压力降至 ，检查所有焊缝 、 人孔、法兰等不漏水，无残余变形。 十一、 炉墙施工 1. 炉墙概况 本锅炉炉墙采用附壁纤维炉墙及金属密封和外表装饰板构成，能大大缩短安装及烘炉时间。 本锅炉炉墙的特点：一是增加炉墙的密封性能，降低炉膛过量空气系数，实现双层密封处理。 二是纤维炉墙体积小，重量轻隔热性能好，弹性好 ，炉体散热损失小，对炉体的热膨胀有补偿能力。 蓄热量小、热惯性小、起炉升温快。 2. 炉墙施工 炉墙的施工质量直接影响到锅炉的安全经济运行，改善锅炉环境的重要条件，是锅炉安装的重要工序，因此应严格按照图纸和有关规定进行施工，确保施工质量 1） 对炉墙材料的要求：炉墙材料必须符合使用要求，具备合格证明书及有关报告。 2） 炉墙材料的配合比：炉墙材料的配置应严格按 炉墙施工 图上锅炉材料配比表执行，且必须认真控制水灰比，一般配制 1m3耐热混凝土加水泥浆，手 捏 松开不散为宜。 3） 耐热 、 保温混凝土的拌制：耐热混凝土的拌制可采用机械搅拌或人工拌 制，配制时应先将骨料与矾土水泥拌匀，然后再加水拌匀；保温混凝土的拌制可采用人工拌制，配制时先将珍珠岩与水泥拌匀，然后喷水以防水泥结块。 4） 耐热 、 保温泥浆混凝土的浇灌：耐热保温混凝土的浇灌的部位支好模板，清除杂物，检查模板的强度及其几何尺寸是否准确，固定好埋入混凝土中的钢筋网和金属体，将模板洒水湿润，然后再随拌制随浇灌，混凝土拌制后的存放时间不得超过 30～ 40 分钟，浇灌时必须进行捣固，可采用手提式振动器进行，振动器受限不能操作的地方，可用人工捣固，且必须捣实，不得出现蜂状。 5） 耐热 、 保温混凝土的养护：耐热 、 保温混 凝土应保持在一定的温度和湿度下进行养护。 混凝土浇灌后应在其表面盖上湿草袋和湿锯末，浇灌一昼夜后其表面洒水，以保持其具有足够的湿润状态，矾土水泥混凝土保养期不少于三天，硅酸盐水泥混凝土保养期不少于一周，在夏季阳光或气侯非常干燥的情况下，施工在浇灌后 3～ 4 小时机应洒水，在冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及其周围的平均温度达到 5℃以上方可施工。 3. 锅炉外包衣施工 1） 按设计要求安装支吊架。 2） 炉前后墙办文应埋设足够数量的抓丁，岩棉被用抓丁安装牢固。 安装时岩棉与硅酸铝板安装缝应错开。 3） 内保温安装完后再进行安装外衣板 安装。 十二、 漏风试验 锅炉炉墙砌筑完毕后，应进行炉墙漏风试验，准备足量的石灰粉先将有关风门挡板关闭，启动送风机，保持炉膛内 5～ 10 毫米水柱或风机开至最大，加入白石灰粉，检查有无白粉冒出，检查完毕，对所有缺陷进行处理。 十三、 煮炉 在锅炉本体的炉墙 施工 及保温工作 结束 炉墙漏风试验合格 后 ， 无须烘炉直接进入点火煮炉即可。 首先应 检查煮炉需要的各系统单机试车和联合运转，能随时投入，煮炉需要的热工和电气仪表已安装完毕，煮炉用一切临时设施装好，煮炉炉水取样器正常，具备充足的染料木柴和煤以及足够数量的合格除盐水和软化水，足够的煮 炉药品，组织煮炉操作人员和责任领导人员，分工明确，确定煮炉操作计划曲线。 点火 （ 1）、 点火前可先打开炉排前部燃料斗控制装置，在燃料斗后面的炉排面上约 12 米长的范围内铺一层 2030mm 厚的煤渣，在煤渣上放上点着火的木材作为引火，或把燃烧的煤播在炉排的前部，并经可能使炉排保持最低速下运行。 （ 2）、 待炉排上的火足够旺时，通过给煤斗给煤，通风应调到最低速使烟气能溢出。 （ 3）、 打开烟气挡板和闸门，打开炉排下面的通风室挡板燃料全部着火候通过给煤装置调节给煤量。 （ 4）、 关闭灰渣门和空气挡板，启动炉排并开启一次鼓风机向前风室供给空气。 然后再 打开二次鼓风机调节燃烧状态。 煮炉 （ 1）、 煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油污，煮炉是可向炉内加入化学药品：纯碱（ Na2CO3）或磷酸三钠（ ）等药品其用量用锅炉容积每立方米来计，使用纯碱（ Na2CO3） 3 公斤或使用纯度 100%磷酸三钠（ ）即可。 以上药品均配制成浓度 20%的溶液加入锅筒内，药品的用量视锅筒内部的油污多少来决定。 （ 2）、 整个煮炉分为三期： 第一期保持压力为 小时，经全面排污后，重新加药进行第二期煮炉保持压力为 小时，再经全面排污 加药后进行第三期煮炉保持压力在 ～ ， 24 小时后再经下部各排污点轮流换水排污，至水质达到达到试运标准为止，加药量按 NAOH 及 PO4各 3～ 5kg/m3，浓度配比视煮炉前内部腐蚀脏污程度而定，中间补充加药应由化验通知决定，炉水总碱度≥ 45mg/L， PO34≥ 500mg， [OH] ≥ 2020mg/L，炉水碱度〈 45mg/L 时应补充加药。 （ 3）、 煮炉后锅炉结束后放水，并用软管接上有压力的清水冲洗锅筒。 冲洗后应仔细检查锅筒内部，保证不留有残存的油污。 十四、 安全阀调整 安全阀调整时，压力应以汽包就地压力 表为准，压力表应进行校验合格，并 不能 有误差记录，调整实际值与以上数值误差不应大于 %,试验应进行三次，记录实际开启压力和回座压力，调整完毕的安全阀上应作出标记，并有防松装置。 十五、 锅炉试运行 在前部工作完毕无异常情况后即可进行 72 小时整套试运行，如有缺陷或异常情况时应停炉消缺。 1. 对前段发现的缺陷进行处理： 2. 重新进行开炉前各项检查及试验工作： 3. 作好并网前的准备，生产单位已作好满足试运工作准备： 4. 成立启动委员会，制定专人负责和各项执行工作，准备好各项记录 、 计划图表。 启动点火、升压、暖管、并网各部具体应按照运行 规程的规定进行，要求循环水泵连续不断。 点火前注意水温正常，保证循环水泵不停，炉膛先进行自然通风，风机通风时应保持炉膛 0～ 20Mpa 负压，压力从点火时升至额定压力不少于 4 小时，暖管时温升应控制在2～ 3℃ /分， 逐渐增加负荷，增加煤 、 风量，增荷速度应缓慢，在 72 小时试运行期间，所有附属设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、附属设备和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温升及震动等均应符合技术要求，锅炉额定参数、燃烧情况均应达到设计要求试运行结束后，应作出锅炉的技术鉴定书，可投入运行。 十六、 总体验收 总体验收应有 劳动部门代表参加，对安装质量整体进行全面检查认可，在工程竣工后，将所有资料整理完善，并装订成册，半月内交给甲方，办理设备交接手续。 第二节、 锅炉辅助设备施工方案 本锅炉辅助设备有 压缩空气系统、烟风系统、热水循环系统、出渣系统 等机械 设备安装及部分 设备 改装。 压缩空气系统安装  凿平垫铁位置处的基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。  将空压机等设备吊装到基础上，找正方向、标高和中心线，整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于 ,并应在主轴外露部分或其它 基准面上进行曲测量。 找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。  压缩机是否需要清洗根据设备技术文件和规范要求进行。  设备安装完成后，进行压缩空气管路和空压机冷却水系统的安装。 注意压缩机吸入口处应装设空气过滤器。 管路安装完成后应进行严密性试验。  空压机系统试转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏，冷却水水质应符合设计要求，供水应正常；联锁保护应调试合格。  空压机系统试转过程中应对以下内容进行检查：润滑油压力和温度，各级吸 、排汽的压力和温度，各级进、排水的压。