天一城居住小区4_-6_、地下车库工程

天一城居住小区4_-6_、地下车库工程内容摘要：

5 级 )，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度 铝 合金水准尺。 在不具备 铝 合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。 观测时间的要求 建筑物构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观测意义。 其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。 只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。 相邻的两次时间 间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期 (次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高 3 层为一观测周期，沉降观测必须定期准时进行。 观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。 一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以 15～ 30m 为宜，均匀地分布在建筑物的周围。 26 通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。 另外，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙 或柱饰面施工而破 方法就能满足沉降观测的要求。 各项观测指标要求如下： (1)前后视距 ：≤ 30m； (2)前后视距差 ：≤ ； (3)前后视距累积差：≤ ； (4)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤ ； (5)水准仪的精度不低于 S1 级别。 沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。 坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。 沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则，所 谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。 以上措施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。 施测要求 仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。 在首次观 27 测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。 连续使用 3～ 6 个月重新对所用仪器、设备进行 检校。 在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。 沉降观测精度的要求 根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。 在未有特殊要求情况下，一般性的高层建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测。 第二节 人工挖孔灌注桩 一、施工准备（作业条件） 施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。 现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。 施工现场的出土路线应畅通。 按施工图纸准确放线，放出桩 位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集 28 好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 护壁模板分节的高度视土质情况 而定，一般可用 50100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。 符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、 操作工艺 １、挖孔 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100150mm，并应高出现场地面 200250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于 50mm。 为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ 8 钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有 护壁大样图，应按设计要求施工。 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。 根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。 发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用 29 水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 施工人 员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。 对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。 若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。 孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对 孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。 终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。 应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。 ２、钢筋笼的制作与安放 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于 70MM。 保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。 30 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头 数量应符合国标 GB5020492 的要求。 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。 ３ .浇灌砼 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。 如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。 在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面 2M 以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。 在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过 50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。 如渗水量过大（ 1M3/H）时， 应按水下砼规程施工。 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实。 在灌注桩身砼时，相邻 10M 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（ 3 件），及时提出试验报告。 三、 质量标准 A、保证项目 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 31 桩芯灌注砼量不得小于计算体积。 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。 B、基本项目 砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量。 灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于 800MM。 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。 焊接应互相错开， 35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 孔圈中心和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于 20MM。 同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于 50MM。 护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，连砼钢 筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。 护壁直径（外、内）误差不大于5cm。 四、 施工注意事项 A、避免工程质量通病 桩体砼局部不够密实。 由于一次灌注过厚，振捣不好振动器 32 插深不足，少振或漏振等原因。 砼局部强度不足。 由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。 砼局部离析。 由于砼在搅拌中时间少于 90 秒，不够均匀。 溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。 钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。 由于主筋未预调直，也未把箍筋焊接在主筋位置 上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。 B、主要安全技术措施 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100MM。 挖孔桩的孔深一般不宜超过 25M。 当桩长小于等于 8M 时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于 ；当桩长为 8M 至 15M 时，桩身直径不应小于 1M；当桩长为 1550M 时，桩身不应小于 ；当桩身超过 20M 时，桩身直径应适当加大。 当桩间净距（含排桩）小于 33 时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。 对施工 现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 C、产品保护 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 桩头在强度没有达到 5MPA 时，不得碾压，以免桩头损坏。 第 三 节 主体结构主要施工方法 一、钢筋工程 钢筋进场检验及验收 钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。 钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、 颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。 对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强 34 度等力学性能试验，检验合格方可使用。 热轧钢筋的抽样检查数量为每 60t 为一批，不足 60t 时也为一批进行检验。 如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检 验，检验合格始准使用。 框架柱钢筋绑扎 柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。 如果偏位，要采取相应的纠正措施。 一般处理方法是移位小于或等于 40mm 时，可采取按 1： 6 的比例弯折进行搭接，错位大于 40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。 为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上 100mm 设置卡位筋。 （在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。 ） 按图纸要求间距，计算 好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。 本工程得柱钢筋直径 22 采用埋弧焊，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即 35 倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于 500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于 50%。 直径≤ 22 的钢筋采用搭接，柱纵向钢筋搭接范 35 围内箍筋应加密设置。 在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。 箍筋的 接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。 柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般 1000mm 左右，以保证主筋保护层厚度的正确。 梁钢筋绑扎 在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开 — 固定弯起筋和主筋 — 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋 — 放主梁架立筋、次梁架立筋 — 隔一定间距将梁底主筋与箍。