大直径超深钻孔灌注桩施工技术

大直径超深钻孔灌注桩施工技术内容摘要：

于 2~3mm 直径的颗粒砂及杂物，泥浆分离器通过空压机采取气举反循环抽取孔内待清泥浆，经过分离泵后，分离出砂粒及杂物，而将已清浆体送入孔内，如此反复循环，直至泥浆达到相应指 标。 钢筋笼的安放 对于 3m 直径桩基，钢筋笼的安放为技术控制的一道难点。 按照原设计图，每根钢筋笼由 120 根φ 28mm 主筋组成，主筋又分为长、中、短三种，数量为 60，加劲圈为 φ 28mm 钢筋， 2m 一道。 由于钢筋笼体较重，钢筋笼易产生较大变形，在加劲圈上采用六边形+“ *”字型支撑钢筋。 考虑到钢筋笼体分段最长为 12m 一节，吊装横放时，可能会因为刚度不足而产生较大变形，故每隔一道加劲圈即 4m 区域，在笼体纵向增加“ *”字型斜撑。 钢筋笼的吊点设置：在顶节钢筋笼第一道加劲圈下部用φ 28mm 圆 钢弯 成“ u”字型焊接在主筋上，并紧贴加劲圈，同时在主筋上焊接顶筋顶住加劲圈，形成吊点。 其他普通节吊点直接利用设置顶筋，在加劲圈上起吊。 钢筋笼安装过程：桩身钢筋笼分节由平板车转至桩位处以后，由70t 汽车吊分节吊放于孔中。 底部第一节上口吊放至护筒顶面处后用两根 2[14b 型钢临时搁放于打梢平台上，待吊底部第二节并与之连接好以后再下放。 继续如上步骤，到顶节时，换用四根直径ф 25mm钢丝绳通过销轴栓于打梢平台耳板处进行打梢。 然后安装定位框和ф 25mm 圆钢吊筋，吊筋长度要控制精确，吊筋一头穿销轴固定在定位框上，另一头直接与双根主筋焊接，焊缝质量要保障，不容许焊伤主筋和吊筋。 安装好吊筋和定位框后，起吊钢筋笼，拆除打梢钢丝绳，将笼体重量传递到吊筋及定位框上，并利用定位框中心进行钢筋笼体测量定位。 混凝土灌注 水下混凝土的灌注是钻孔桩施工控制最重要的环节，如何将其顺利、连续进行，必须从原材料控制、混凝土配比控制、施工准备、标高测量方法等多方面综合考虑，以做到万无一失。 φ 3m 大直径桩基的混凝土灌注除了按普通桩基常规方法进行外，还应主要注意如下几点： （ 1）钢筋笼下放并安装导管（φ 350mm）后，开动泥浆泵，并下放射风管，在孔深 2/3 位置设置风包，利用气流扰动孔底沉渣，使其 悬浮于泥浆中。 钻孔桩施工，要求钻渣沉淀厚度 5cm。 （ 2）混凝土质量控制：混凝土运输过程中要确保混凝土不发生离析、严重泌水及坍落。