地下室基坑边坡支护工程施工方案

地下室基坑边坡支护工程施工方案内容摘要：

湿水养护时间不少于 7d。 局部地下水或淤泥质土的处理 ① 当挖孔时遇流砂层或者强淤泥质土时，在井孔内设高 1～ 2m，厚 4mm 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过该不良层 ~，再转入正常挖土和设混凝土支护，护筒在浇筑混凝土时不吊出。 ② 桩 挖孔时，如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施： （ 1）少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出。 （ 2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。 （ 3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用 1～ 2 台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低； 注意事项 ① 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；孔桩全部采用电动卷扬机，操作前对钢丝绳、卷扬机进行安全可 靠的检查和试验，确保施工安全。 ② 人员上下必须通过爬梯，井底施工作业时，人员必须佩戴保险绳。 保险绳一端必须在孔口牢固绑定，另一端必须系于操作人员身上。 井底照明必须用低压电源（ 12V）、防水带罩的安全灯具。 ③ 采用轴流风机对井下进行送风，风量不小于 25L/S。 配置空气检测仪器及有毒气体检测仪，每次下孔前对孔内空气质量进行检测。 施工过程中每 2 小时对孔内质量检测一次。 操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响16 应，切实预防安全事故的发生。 ④ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人 挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。 无关人员不得靠近桩孔口边。 吊运土时，再打开安全盖板。 桩孔浇筑完混凝土后必须用硬板覆盖。 ⑤ 桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。 吊桶离开孔口上方 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 吊桶在卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 ⑥ 所有调运的土方必须运离洞口。 ⑦ 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。 现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 （三） 产品保护 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长 度编号堆放，以免造成弯曲和错用。 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。 桩头外露主筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 桩头在强度没有达到 5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。 （四） 施工注意事项 桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。 无钻孔资料的桩孔，应补钻或钎探。 按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m 范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在，确保桩基的安全可靠。 为保证桩的 垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序 ， 桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。 当桩距小于 2 倍的桩距且小于 时，应采用间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。 底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多于一天或桩孔因为水浸刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。 挖孔时，如遇上层滞水较大时，在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位反复变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。 桩周边嵌入完整和较完整的 强 风 化最小深度不小于 1d。 基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔，检验合格后及时封孔。 在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。 必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 17 对每根桩做好一切施工记录，并按规定留置混凝土试验件，作出试压结果，将上列资料整理好提交有关部门检查及验收。 桩需检测，检测方法及数量，由监理、质检、甲方、设计等部门确定，并应符合规范要求。 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的 搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 五 、 预应力锚索 （一）施工流程图 （二）施工工艺顺序 测量放线、场地平整：锚杆施工需有 宽左右脚手架的作业平台面，施工前先将土方按设计坡比挖至设计标高，并平整好场地，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置。 钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，测量钻杆角度，控制误差 在177。 1 度以内。 钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。 钻孔、清孔：钻 孔采用回转钻进方式，孔径 150mm，锚孔采用干作业成孔，以防卡钻、塌孔。 钻孔达到设计深度后，提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔（孔径400mm）。 扩孔长度达到设计扩孔深度（ ）后终孔。 钻孔完毕后，用强风清孔，以平整场地 确定施工位置 钻机就位 制作锚索 钻孔 张拉预应力锚索 制作水泥浆 安放锚索 注浆 18 清除孔内岩屑、泥渣等残留物。 锚索制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作锚索。 按设计要求制作锚索。 钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔 1 米间隔设置，紧箍环系 16 号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔 2 米设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。 安放锚索：安放锚索时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚索 一同放入孔内，管端距孔度为 50100 ㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处于钻孔中心。 下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。 清孔：下锚完毕后，用强风清孔，置换出孔内多余泥渣及岩碎。 注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行灌浆。 水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。 一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆 内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。 二次注浆采用高压注浆，注浆压力不小于。 ，第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行，一般为第一次注浆后 24 小时，第二次注浆采用注浆压力控制（压力达到 5Mpa 后，稳压注浆 2min 注浆完毕，应立即清洗注浆设备。 锚索张拉： 锚固体强度大于 20MPa 并达到设计强度的 80％后方可进行张拉锁定，保持 15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载锁定作业。 （三）施工注意事项 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互 交错。 钻后要反复提插孔内钻杆，；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多 10～ 20cm，以防粗砂、 碎卵石堵塞管子。 钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换或处理。 断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起，外留 ～。 钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀；注浆管使用前要检查油污破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂、跑浆。 注浆前用水引路，检查输浆管路，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管 等。 六、混凝土压顶梁、肋梁、基础梁施工 （一）施工流程图 19 （二）施工工艺顺序 钢筋制作：钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。 根据钢筋抽料表制作钢筋，并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。 钢筋安装： （ 1）钢筋定位：在施工部分划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 （ 2）钢筋网的绑扎，全部钢筋交点必须扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 （ 3）双层钢筋网，在上层钢筋下面设置钢筋撑脚（凳仔），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。 （ 4）钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。 模板采用 18mm 厚木板，待混凝土强度达到 100%才能拆模。 混凝土施工 （ 1）混凝土采用甲方提供的商品混凝土。 （ 2）跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。 （ 3）浇筑前应对模板浇水湿润。 （ 4）浇筑混凝土应分层进行，每层高度不超过 500mm。 （ 5）捣时应采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约 600，棒头朝前进方向。 棒间距以 500mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。 混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 （ 6）养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内浇水养护；浇水养护时间不少于7 天；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。 安装模板 灌注混凝土 混凝土养护 拆模验收试验 制作模板 编扎钢筋 20 （三）施工注意事项 模板铺安装后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 浇灌混凝土时必须派专人值班，加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。 混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌 前进行二次搅拌。 七、 土石方开挖及开挖后边坡的修理 本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土，辅以人工修坡。 （一）施工流程图 （二）施工方法及质量控制 边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。 机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡角度；保证侧壁起伏不超过 10 ㎝，而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。 土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等 是否符合设计要求。 平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。 采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。 第七章 施工进度计划及工期保证措施 一、施工进度计划 按建设单位要求，确定总施工时间。 各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排，流水搭接。 二、保证工程进度的措施 （一）为确保工期目标，在总体上，我们将抓住如下诸项控制措施： 1. 首先抓住总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中关系，优化网络计划，正确确定关键路 线，以此为前提，合理组织人、机、料的施工投入； 确定坡度 放线（沿灰线开挖土）方） 分层作业 修整边坡 21 2. 根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划，实行信息监控，及时高速部署，采取相应措施，确保每一个阶段的计划如期实施。 3. 定期召开每周生产例会，加强与各配合施工单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。 4. 严格控制各工序的施工质量，减少因为质量问题的返工。 5. 加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面，避免窝工降低工效； 6. 通过合理的施工组织，安排流水式施工。 （二）各项目科学合理安排施工，加强管理，确保工期。 1. 对准备投放到本工程的机械 设备进行 全面的检修保养，以保证机械设备进场完好，正常运作。 2. 通过合理的材料供应计划，确保材料的供应及时、充足。 3. 质量检查员跟班作业，随时进行质量检查，确保不引起返工。 4. 各种预埋件，预留孔洞要定位准确，安装牢固，并由专人负责检查，以免遗漏，造成不必要的工期消耗。 5. 每进入一个新工序之前，提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。 6. 实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度； 7. 施工前做好技术交。