土木工程专业毕业论文--钻孔灌注桩在施工中的质量控制

土木工程专业毕业论文--钻孔灌注桩在施工中的质量控制内容摘要：

用法兰式 导管时，应注意使主筋接头沿笼的圆周排列，避免每段笼的下接头向笼内突出台阶，灌注 混凝土 起拔导管时挂卡法兰盘，一旦挂住，若处理不好，或挂起钢筋笼或起拔不动导管，酿成事故 保护层设置 水下灌注 混凝土 ，主筋的 混凝土 保护层厚度一般为 90mm，保护层允许偏差为士20mm，应注意的是有的设计要求把钢筋弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主筋保护层的厚度，由于“耳朵”形钢筋很容易挤入孔壁，造成保护层厚度偏小，甚至露筋锈蚀 ； 也有的设计要求在“耳朵”形钢筋外侧加焊条形铁片或用铁条弯制成“耳朵”形焊在主筋外侧来保证主 筋保护层的厚度，虽然效果不错，但是费工费料。 施工中我们用水泥和砂子制成轮形保护块，直径 100mm，厚度 70mm，中间穿上钢筋焊在两根主筋外侧，数量视笼径、笼长以及分段情况而定，这等于给钢筋笼安上了轮子，使钢筋笼吊放入孔时比较顺利且不易挤入孔壁，使用效果相当不错，还避免了材料浪费。 水下灌注 混凝土 导管底部至孔底距离 导管底部至孔底距离规范规定时宜为 300500mm，桩直径小于 60Omm 时，可适当加大导管底部至孔底距离，但是加大至多大并无规定，有个别施工者施工时以是否埋管为标准，对于 小直径桩片面加大导管底部至孔底距离，这样做很容易造成埋浆或桩身底部 混凝土 质量低劣，其实用性导管底部至孔底距离小一些好，以隔水塞能顺利出来为宜，不宜过大。 清孔换桨 在水下灌注 混凝土 前，要进行二次清孔换浆，清孔时，不仅要上下活动导管，还要前后左右来回活动导管，把孔底四周都清除干净，不要只清除孔底中心部位。 一些施工者和验收者只注意检查孔底沉碴厚度，而忽略了对泥浆性能指标的检查，有经验的施工者，浇注 混凝土 前，泥浆的各项性能指标不一定都测，但是要注意检查验收，不仅要检测孔底沉碴厚度，还要注意泥浆的手感 ，手感不好，说明泥浆不合要求，即使沉碴达标，也要继续清孔换浆。 若在泥浆不合要求，相对密度、粘度过大的情况下灌注 混凝土 ，有时会造成导管内 混凝土 不易下落，不得不提动导管，使得导管底部距离孔底过大，若 混凝土 下落不畅，离开导管底部一定距离后，稠泥浆就会托住 混凝土 使其落不到孔底反而向上走，造成埋浆，桩长变短，或者即使 混凝土 能落到孔底， 混凝土 质量也不会太好 ； 如果在提动导管前 已 落下一部分 混凝土 后不再下落，不得不提动导管，这时很容易提出 混凝土 面，形成一层夹泥，造成断桩，因此，要控制好清孔工作，清孔时不仅要注意孔底沉碴厚度，还一定要注意泥浆性能能问题。 坍落度与水 水下灌注 混凝土 对坍落度的要求较高，控制较严，一般在 180220mm 之间，搅拌时应注意控制用水量，用水量少，坍落度达不到，流动性差，不易灌注。 用水量偏大，一方面改变了水灰质量比，降低了 混凝土 标号，桩身强度达不到要求，另一方面灌注过程中，很容易发生 混凝土 离析，若在导管中就会卡管，灌不下去，严重的就不得不拔管，造成断桩事故，因此，搅拌 混凝土 一定要注意控制用水量不要偏小或偏大。 用砂量 采用导管法水下灌注 混凝土 ，要求 混凝土 的和易性、流动性较好，用砂量在实际施工中，有个别具体操作者喜欢加大用砂量，以增大 混凝土 流动性，便于灌注作业，这样做会降低 混凝土 标号，影响桩身强度。 应严格按配合比要求执行，避免用砂量过大，把其控制在允许的偏差范围内。 导管埋深与钢筋上浮 在灌注过程中，规范 JGJ9494 规定导管埋深宜为 26m，一般施工者都能注意做到保持最小的导管埋深，对于最大导管埋深却很容易忽略， 混凝土 只要能灌注下去，施工者就一直上料灌注，埋管深度甚至达十几米，远远大于 6m，这时不仅容易出现灌注的桩身 混凝土 质量不好，而且还容 易出现一些问题 ； 一是导管挂笼不易处理 :另外有时还容易发生钢筋笼上浮问题，尤其对于不是全笼的桩孔，导管底部出口若正处于钢筋笼底端，笼顶只是吊着没有固定或固定措施不好，就会发生钢筋笼上浮，并且浮力相当大，一旦上浮很难复位，只有割笼，使笼变短。 因此一定在注意控制好导管埋深，对于不是全笼的桩孔， 混凝土 面上升到钢筋笼底部时，要适当控制放慢灌注速度，并及时地尽快拔起导管，使导管底部出口高出钢筋笼底端一定距离，避免钢筋笼上浮。 导管的提拉 在灌注过程中当 混凝土 下落不畅时要上下活动提拉导管，当起拔导管时要提拉导管，这时应注意如果导管的提拉速度过快、幅度过大，有时会埋进空气，造成桩身局部 混凝土 松，出现蜂窝、空洞等，特别是灌注至桩顶部时，灌注时间过长、混凝土 搅拌质量不好等，都会造成 混凝土 流动性变差，上下活动提拉导管，管外混凝土 面上升，管内 混凝土 面高差到一定程度，管外 混凝土 面不再上升，若放下导管速度过快、幅度过大，管内 混凝土 流动性又差，有时会形成管外 混凝土 面高于管内 混凝土 面，提拉拔出导管后，管外流动性差的 混凝土 坍落相对慢，水泥砂浆、泥浆、沉碴混杂迅速进入拔出导近后形成的空间，和 混凝土 、空气混合，造成桩身中部粗骨料少、 杂质多，埋进的空气不易逸出， 混凝土 松、强度低，特别严重即形成所谓“空心桩”。 灌注时要控制好 混凝土 搅拌质量，连续灌注，尽量缩短灌注时间，导管一定不能提拉速度过快、幅度过大，灌注至桩顶部，慢起慢落数次后，再慢慢提出 混凝土 面，以避免发生桩顶部中心 混凝土 质量低劣的空心现象。 第三章： 具体工程实践的桩基施工工艺研究 常用的桩基处理方案 常用的桩基处理方案有 :①接桩法、②压浆法、③结构措施法、④加桩法、⑤置换法等。 接桩法 主要适应行情 断桩处理，夹泥或严重离析，出现问题的位置在松散层内，地下水位低 于问题位置或透水性较差的地层中，埋深不大，一般小于 12m. 接桩工艺 人工开挖至断桩处，最好是超过问题位置 若周边土质易塌，则要下钢护筒保护孔壁，然后将断桩处以上硅凿除，排去孔内水及泥浆，清理断面，凿除断面上的泥浆或胶结不好的硅，一般凿进 左右，最后以同样标号的混凝土浇注成桩 . 接桩法处理桩基事故的成功案例 (1)、 1999 年我公司在昌厦一级公路白舍大桥的桩基事故处理，当时有一根桥梁桩在 处有夹泥，为断桩，后利用接桩法成功处理好此桩，经检测为合格桩，且至此，。