变速齿轮箱箱体加工工装设计加工工艺及车顶部φ35内部圆弧轮廓及倒角夹具设计

变速齿轮箱箱体加工工装设计加工工艺及车顶部φ35内部圆弧轮廓及倒角夹具设计内容摘要：

4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m   a ： ,取 mma 60 切削工时 被切削层 l ： 由毛坯可知 141l mm ， 39。 68l mm 刀具切入 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm     刀具切出 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5jml l lt f    机动时间 39。 1jt ： 39。 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5jml l lt f    所以该工序总机动时间 39。 11 0 .5 5 m inj j jt t t   工序 60、 70： 粗铣、精铣 顶部凸台端面 机床：铣床 X52K 刀具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 5Z。 单边余量： Z=3mm 所以铣削深度 pa ： 3pa mm 精铣面余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：取 /fa mm Z ：取铣削速度 /V m s 每齿进给量 fa ：取 Zmma f / ，取铣削速度 /V m s 15 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照文献，取 475 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m   a ：取 mma 60 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l mm ， 39。 68l mm 刀具切入 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm     刀具切出 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5jml l lt f    机动时间 39。 1jt ： 39。 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5jml l lt f    所以该工序总机动时间 39。 11 0 .5 5 m inj j jt t t   工序 80： 铣削 D 向端面 机床：铣床 X52K 刀具：面铣刀 (硬质合金材料 )，材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 单边余量： Z=3mm 所以铣削深度 pa ： 3pa mm 16 精铣面余量： Z= 铣削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：取 /fa mm Z ：取铣削速度 /V m s 每齿进给量 fa ：取 Zmma f / 取铣削速度 /V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m in3 . 1 4 1 0 0Vnrd    按照，取 475 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 8 5 47 5 / 60 2 /ffV a Z n m m s     工作台每分进给量 mf ： 7 .1 2 / 4 2 7 .5 / m inmff V m m s m m   a ：取 mma 60 切削工时 被切削层 l ：由毛坯可知 141l mm ， 39。 68l mm 刀具切入 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 .5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 2 mm     刀具切出 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m in4 2 7 . 5jml l lt f    机动时间 39。 1jt ： 39。 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m in4 2 7 . 5jml l lt f    所以该工序总机动时间 39。 11 0 .5 5 m inj j jt t t   工序 90： 钻 扩铰底部 2φ , 钻 6φ , 钻 8φ 16沉孔 17 机床：立式钻床 Z525 刀具：根据选高速钢锥柄麻花钻头。 ⑴ 钻孔 φ 切削深度 pa ： pa mm 进给量 f ：取 rmmf /。 切削速度 V 取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m in3 . 1 4 1 2vnrd   ， 按照文献，取 630 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层 l ： 42l mm 刀具切入 1l ： 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rDl c tg k c tg m m m m       刀具切出 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m in0 . 3 3 6 3 0j Lt fn    ⑵ 铰 孔 φ 刀具：选择扩孔钻头（硬质合金锥柄麻花材料）。 片型号： E403 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：取 /f mm r。 切削速度 V ：取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 18 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD    按照文献取 500 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层 l ： 42l mm 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m        刀具切出 2l ： mml 4~12  ，取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn    工序 100： 钻 1/827扣布锥孔 机床：立式钻床 Z525 刀具：根据选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 pa ： 6pa mm 进给量 f ：取 rmmf /。 切削速度 V 取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m in3 . 1 4 1 2vnrd   ， 按照文献，取 630 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层 l ： 42l mm 刀具切入 1l ： 19 1 17( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622rDl c tg k c tg m m m m       刀具切出 2l ： mml 4~12  取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 1jt ： 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m in0 . 3 3 6 3 0j Lt fn    刀具：选择扩孔钻头（硬质合金锥柄麻花材料）。 片型号： E403 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：取 /f mm r。 切削速度 V ：取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m in3 . 1 4 1 9 . 7vnrD    按照文献取 500 / minnr 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    切削工时 被切削层 l ： 42l mm 刀具切入 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322rDdl c tg k c tg m m m m        刀具切出 2l ： mml 4~12  ，取 mml 32  走刀次数为 1 机动时间 2jt ： 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m in0 . 6 5 0 0j Lt fn    工序 130 钻扩铰左侧φ 1φ 、φ 16台阶孔 本工序采用计算法。 表 35 高速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围（ mm） 用途 20 GB143685 直柄麻花钻 ～ 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB143785 直柄长麻花钻 ～ 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB143885 锥柄麻花钻 ～ 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB143985 锥柄长麻花钻 ～ 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 选用 Z525 摇臂钻床，查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，查《机》表 钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐。