变速箱体加工工艺及夹具设计毕业论文

变速箱体加工工艺及夹具设计毕业论文内容摘要：

/ m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  走刀次数为 1 根据参考文献 [9： 1t =249/( 3)=。 根据参考文献 [5]表 1  根据参考文献 [9]切削工时： 2t =249/( 3)= 根据参考文献 [5]表 2  粗精铣宽度为 396mm 的下平台的总工时： t=1t +2t + 1ft + 2ft =+++= 工序 ４ ：粗镗Φ 62H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 南昌航 空大学学士学位论文 13 切削深度 pa ： pa mm，毛坯孔径 0 57d mm。 进给量 f ：根据参考文献表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 / 14 4 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m in3 . 1 4 5 7Vnrd   ， 按照参考文献 [3]表 1000 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 100 0 200 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 190l mm 刀具切入长度 1l ：1 2 . 5( 2 ~ 3 ) 2 6 . 3 330p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 1 9 0 6 .3 3 4 0 .2 2 7 m in200j ml l lt f    查参考文献 [1]，表 ： 精镗 孔 Φ 62H12 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ，取 3 .1 8 / 1 9 0 .8 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 0 . 8 1 0 2 9 / m in3 . 1 4 6 1Vnrd   ，取 1000 / minnr 实际切削速度 v ，： 61 1000 /1000 1000 62dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 100 0 150 / m inmf fn mm    南昌航 空大学学士学位论文 14 被切削层长度 l ： 35l mm 刀具切入 长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 3 5 2 .8 7 4 0 .2 7 9 m in150j ml l lt f    所以该工序总机动工时 0 .2 2 7 0 .2 7 9 0 .5 0 6 m injt  查参考文献 [1]，表 ： 工序 5：粗镗Φ 80H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm ，毛坯孔径 0 75d mm。 进给量 f ：根据参考文献表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 1. 92 / 11 5 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 5 4 8 8 . 3 2 / m in3 . 1 4 7 5Vnrd   ， 按照参考文献 [3]表 600 / minnr 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 7 5 6 0 0 1 . 7 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 7 9dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 600 120 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 65l mm 刀具切入长度 1l ：1 2 . 0( 2 ~ 3 ) 2 5 . 4 530p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 6 5 5 .4 5 4 0 .4 9 6 m in150j ml l lt f    查参考文献 [1]，表 ： 南昌航 空大学学士学位论文 15 精镗下端孔到Φ 80H12 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： pa mm 进给量 f ：根据参考文献 [3]表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 ，取 / / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7 1 .7 2 7 7 0 .2 / m in3 .1 4 7 1Vnrd   ，取 800 / minnr 实际切削速度 v ，： 61 80 /10 10 72dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 800 120 / m inmf fn m m    被切削层长度 l ： 65l mm 刀 具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 机动时间 1jt ： 121 6 5 2 .8 7 4 0 .5 9 9 m in120j ml l lt f    所以该工序总机动工时 0 .4 9 6 0 .5 9 9 1 .0 9 4 m injt    查参考文献 [1]，表 ： 工序 6：钻 下平在 2φ 30 工件材料为 HT200 铁， 孔的直径为 30mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为选用Φ 30 的麻花钻头。 进给量 f ：根据参考文献 [5]表 ，取 rmmf / 切削速度 V ：参照参考文献 [5]表 ，取 smV / 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 4 5 6 / m in3 .1 4 3 0Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 0 0 0 . 8 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     南昌航 空大学学士学位论文 16 被切削层长度 l ： 45l mm 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 3 . 522rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 被切削层长度 l ： 45l mm 刀具切入长度 1l ： 1 mm 刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 机动时间 jt ： 12 4 5 3 . 5 0 . 1 1 8 m in0 . 2 5 8 0 0j l l lt fn    根据参考文献 [5]表 1  工序： 加工 8－ M10 底孔 工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 9mm。 加工机床为 Z535 立式钻床，加工工序为选用Φ 的麻花钻头。 进给量 f ：根据参考文献 [5]表 ，取 rmmf / 切削速度 V ：参照参考文献 [5]表 ，取 smV / 由式（ ）机床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 8 2 1 / m in3 .1 4 8 .5Vnrd   ，取 900 / minnr 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 . 5 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     被切削层长度 l ： 22l mm 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 ~ 2 ) 1 2 0 2 4 . 122rDl c tg k c tg m m      刀具切出长度 2l ： 02l 走刀次数为 1 根据参考文献 [5]表 1  工序： 钻φ 22 孔 工件材料为 HT200 铁，孔的直径为 40mm，表面粗糙度 。 加工机床为Z535 立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔 —— Φ 22mm 小直径钻。 1）确定切削用量 南昌航 空大学学士学位论文 17 确定进给量 f 根据参考文献 [7]表 2810可查出 0 .2 5 ~ 0 .3 1 /f m m r表，由于孔深度比 0/ 8 / 13 ， lfk ，故 ( 5 ~ 1 ) 5 ~ 1 /f m m r  表。 查 Z535 立式钻床说明书，取 /f mm r。 根据参考文献 [7]表 288，钻头强度所允许是进给量 39。 /f mm r。 由于机床进给机构允许的轴向力 max 15690FN （由 机床说明书查出），根据参考文献 [7]表 289，允许的进给量 /f mm r。 由于所选进给量 f 远小于 39。 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T及切削功率 mP 根据表 2815，由插入法得： 17 / minvm表 ， 4732FN表 N M表 ， kW表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献 [7]表 283，  ，  ，故 39。 1 7 / m in 0 .8 8 0 .7 5 1 1 .2 2 ( / m in )v m m   表 39。 39。 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m in 1 8 9 / m in22v mmnrd m m   表 查 Z535 机床说明书，取 195 / minnr。 实际切削速度为 0 2 2 1 9 5 / m in 1 8 .3 7 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm     由参考文献 [7]表 285， MTkk，故 47 32 1。