变速箱体加工工艺及夹具设计学士学位论文

变速箱体加工工艺及夹具设计学士学位论文内容摘要：

36N。 M= n178。 m 计算： v=∴转速为 n= = =1102 r/min 参考文献 [4]表 ,得 X52K 立式铣床转速实际取 n=1180 r/min ∴实际的切削速度为 =检验机床刚度： 参考文献 [4]表 ,得 最大进给力 Ff = x (N) M = x (N178。 M) 其中 KF =1。 Km = 1 ∴钻工艺孔的 Ff和 M 值如下： Ff = x x x x 1 = 1247 (N) M = x x x x 1 = (N178。 M) 它们均小于机床的最大进给力 7840N 和机床的最大扭转力矩 196N178。 M，故机床的刚度足够。  工艺孔扩孔： 参考文献 [4]表 ，选择 f=由参考文献 [1]表 1115，扩孔的切削速度为（ 1/2～ 1/3） V 钻，故取 V 扩 = V钻 = m/min 由此算出转速 n= = = r/min 参考实际机床转速，取转速 n=475r/min  工艺孔粗铰与精铰： 参考文献 [4]表 选择粗铰进给速度 f粗 =。 选择精铰进给速度 f精 =1mm/r 参考文献 [4]表 选择粗铰切削速度 v粗 =。 选择精铰切削速度 v精 =由此计算转速 v 粗 =。 n 粗 = = =367 r/min； 同理： v精 =。 n 精 = = =191 r/min； 南昌航空大学科技学院学士学位论文 13 参考实际机床主轴转速，取 n粗 =375r/min 、 n 精 =190r/min； ∴ 实 际 的 切 削 速 度 为 v 粗 =v 精 = ． 各纵向孔堂削加工 由参考文献 [1]表 417 查出各纵向孔的加工余量 (加工后达到尺寸 ) 由参考文献 [1]表 1112 查出镗孔经济精度：粗镗 12级；半精镗 11 级； 精镗 7级 镗孔中间尺寸及公差要求详细参数见表（ 24） 表 24 各纵向孔中间尺寸与精度 项目 粗镗 半精镗 精镗 Φ 80J7 Φ 78H12 Φ Φ 80J7 Φ 92H7 Φ 90 H12 Φ H11 Φ 92H7 2Φ 72J7 Φ 70 H12 Φ H11 2Φ 72J7 Φ 62J7 Φ 60 H12 Φ H11 Φ 62J7 Φ 42 Φ 40 Φ Φ 42 参考文献对每个孔加工过程进行详细设计： 根据公式 n= ； V ； 机床实际转速表等，设计计算如以下（表 25至表 29，计算过程省略）  Φ 80J7 孔工艺参数设计（详细参数见表 25） 表 25 Φ 80J7 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 49 72 96 n 实际 (按机床选择 ) 48 75 96 南昌航空大学科技学院学士学位论文 14 v 实际 (m/min)  Φ 92H7孔工艺参数设计（详细参数见表 26） 表 26 Φ 92H7 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 42 63 83 n 实际 (按机床选择 ) 38 60 75 v 实际 (m/min)  2Φ 72J7孔工艺参数设计（详细参数见表 27） 表 27 2Φ 72J7 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 106 n 实际 (按机床选择 ) 60 75 96 v 实际 (m/min)  Φ 62J7孔工艺参数设计（详细参数见表 28） 表 28 Φ 62J7 孔加工中间尺寸与参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 f(mm/r) 南昌航空大学科技学院学士学位论文 15 v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 64 93 n 实际 (按机床选择 ) 60 96 128 续表 28 v 实际 (m/min)  Φ 42孔工艺参数设计（详细参数见表 29） 表 29 Φ 80J7 孔加工中间尺寸与精度参数 粗镗 半精镗 精镗 加工后尺寸 Φ 40 Φ Φ 42 f(mm/r) v（ m/s） ap（ mm） 2 n= （ r/min） 182 n 实际 (按机床选择 ) 96 128 205 v 实际 (m/min) ． Φ 30H7 孔工艺设计  钻 Φ 15 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 F=4611 N。 M= N178。 m。 主轴转速 n= ==611 r/min  钻 Φ 28 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 F=9614 N。 M= N178。 m。 主轴转速 n= ==328 r/min  扩 Φ H12 南昌航空大学科技学院学士学位论文 16 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主轴转速 n= ==167 r/min  铰 Ra 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主轴转速 n= ==82 r/min ． Φ 22H7 孔工艺设计  钻 Φ 20 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 F=6327 N。 M= N178。 m。 主轴转速 n= ==468 r/min  扩 Φ H12 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主轴转速 n= ==324 r/min  铰 参考文献 [4]表 取 f= mm/r 参考文献 [4]表 使用插入法 取得 v= m/s。 主轴转速 n= ==113 r/min ． M M16 M10 螺纹孔加工工艺设计，详细参数见表 210 表 210 M10 螺纹孔加工参数 钻Φ 8. 5螺纹底孔 查文献 [4]表 f=v= m/s（插入法） n=攻螺纹，螺距 p= 查文献 [4]表 （钒钢机动丝锥） V=计算： n=283r/min 南昌航空大学科技学院学士学位论文 17 M16 螺纹孔加工工艺设计，详细参数见表 211 表 211 M16 螺纹孔加工参数 钻Φ 14螺纹底孔 查文献 [4]表 f=v= m/s(插入法 ) n=；（ n= ） 攻螺纹 ,螺距 p=2 查文献 [4]表 （钒钢机动丝锥） V=计算： n=239r/min；（ n= ） ． 钻孔 Φ 查文 献 [4]表 进 给速 度 f=。 切 削速度v=。 主轴转速 n=7r/s 铰孔 Φ 13 查文献 [4]表 f=；查文献 [4]表 切削速度 v= m/s 锪孔 Φ 26 深 4 进给速度 f=。 切削速度 v= ． 8. G1/8”和 G1/4”管螺纹加工  G1/8” :钻底孔 参考文献 [4]表 得 f= mm/r。 参考文献 [4]表 得 切削速度 v= m/s。 n= ==1215 r/min 实际转速取 n=1000 r/min 实际切削速度： v =攻螺纹参数见工序卡。  G1/4” :钻底孔 参考文献 [4]表 得 f= mm/r。 参考文献 [4]表 得 v= m/s。 n= ==833 r/min 实际转速取 n=1000 r/min 实际切削速度： v =攻螺纹参数见工序卡。 南昌航空大学科技学院学士学位论文 18 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 工艺文件详见机械加工工艺过程卡、机械加工工序卡 3 专用夹具设计 确定设计方案 镗床夹具是保证达到工件上孔的尺寸精度、表面粗糙度以及多孔镗削时孔距和空的位置精度的精密工艺设备。 镗床夹具的主要加工对象是薄壳箱体铸件，因此在设计时除了工件在正确定位和夹紧以及具有足够的刚性之外，主要考虑的问题是与镗孔刀具密切相关的刀具导向装置的合理选用，以保证达到产品的工艺要求。 设计镗床夹具应着重考虑的问题如下：  设计镗床夹具涉及镗孔要求、镗杆结构、镗刀位置、导向装置、机床工作行程等 多方面的问题。 为防止产生错误，在设计镗床夹具时，应首先根据工艺提供的加工工序图，绘制包括工件加工部位及尺寸要求，加工时的刀具布置及始末位置，镗杆结构，导向元件结构及安装位置等在内的刀具布置图或者在总图上表示清楚。  镗床夹具的刚性和抗震性与其他夹具相比特别重要，为此应提高夹具底座的高度， 高度与长度之比推荐值 1:7。 镗模架应具有足够的刚度和稳定性。  在设计定位与夹紧结构时，应保证夹紧后工件的弹性变形最小。  滑动轴承要由充分的润滑。  设计必要的起吊装置并保证起吊时夹具不变形。 镗床种类见图 31 镗床专用夹具 南昌航空大学科技学院学士学位论文 19 图 31 夹具镗床分类图 本次夹具是为箱体重要加工表面 — 箱体纵向孔系的加工而设计的，即工序 70、90、 100： 镗削加工各纵向孔Φ 80、Φ 7Φ 92；Φ 6Φ 4Φ 72。 该夹具适合卧式镗。