双相钢焊接工艺

双相钢焊接工艺内容摘要：

机械性能恶化。 ⑵ 钨极氩弧焊 ，用丙酮对焊接区域进行擦拭。 ，快速焊，输入热量应控制在 ～ （各工艺参数严格按焊接工艺就不会超出范围）层间温度最大为 100℃ ，对于多焊层焊缝，填充焊道的 电弧能量不得高于打底时的能量。 其目的是使头道焊缝中得到最多的奥氏体组分达到与铁素体组分之间的平衡，同时在后续焊道的再加热下，尽可能少的二次结晶或二次奥氏体化。 最外层焊缝的热影响区因缺少外层焊缝的热处理作用，难以达到平衡的双相组织，因而在制定焊接工艺时尽可能使最后一道焊缝位于非工作介质面上。 环缝引弧应在焊道内进行，纵焊缝引弧和收弧均必须在引弧板和熄弧板上进行。 ，以避免过大的电流和较高的残余应力。 ，钨极惰性气体保护焊时必须用保护气进行背面保护。 由于保护气的密度比空气小，保护气应有底部进入，顶部排出。 ，使用电弧前开始送气，电弧熄灭后，继续送气至少 5 秒。 f. 在使用氩弧焊时，应按照合适的长度和间隔进行定位焊。 根部焊道不应从定位焊起焊。 为了避免由于定位焊点导致根部焊道出现裂纹，焊工应在定位焊点前中断根部焊，在完全打磨掉该定位焊点后，继续根部焊。 g. 在定位焊和打底时，其背面要被氩气完全保护起来。 h. 当使用钨极惰性气体保护焊时，焊枪应与工件保持垂直，尽可能地避免空气混入保护气中。 i. 焊接金属、焊丝 和电极应在任何时候保持干燥并存放在有盖地容器中。 j. 不允许补焊。 ⑶ 焊条电弧焊 ，用丙酮对焊接区域进行擦拭。 ，快速焊，输入热量应控制在 ～ （各工艺参数严格按焊接工艺就不会超出范围）层间温度最大为 100℃ ，对于多焊层焊缝，填充焊道的电弧能量不得高于打底时的能量。 最外层焊缝的热影响区因缺少外层焊缝的热处理作用，难以达到平衡的双相组织，因而在制定焊接工艺时尽可能使最后一道焊缝位于非工作介质面上。 环缝引弧应在焊道内进行，纵焊缝引弧和收弧 均必须在引弧板和熄弧板上进行。 ，以避免过大的电流和较高的残余应力。 ，要等焊缝冷却下来之后再敲掉药皮，让焊缝在药皮的保护下冷却下来，防止氧化 e. 在使用焊条电弧焊时，应按照合适的长度和间隔进行定位焊。 根部焊道不应从定位焊起焊。 为了避免由于定位焊点导致根部焊道出现裂纹，焊工应在定位焊点前中断根部焊，在完全打磨掉该定位焊点后，继续根部焊。 f. 焊条应在任何时候保持干燥并存放在保温桶中，不允许焊条乱丢乱放。 g. 不允许补焊。 双 相不锈钢焊接方法 采用 80％氩气加 20％二氧化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤： （ 1）选用的电源为松下 KRII350 型二氧化碳焊机，电源极性为直流反接，熔池保护气体为 80％氩气 +20％二氧化碳，背保护气体为 ％氩气，药芯焊丝为林肯 CorARostaP4462Φ ， ： E2209T14； （ 2）测量已打底热焊完毕的焊缝温度，保持层间温度≤ 150℃； （ 3）持证焊工 进行填充焊接，电流为 140180 安培，电压为 2329 伏特，焊接速度为 140210 毫米 /分钟，熔池保护气体流量为 1520 升 /分钟，管内通 氩气 作背保护气体直至结束焊接或填充至 10 毫米厚，控制层间温度≤ 150℃； （ 4）填充焊接完毕后进行盖面焊接，电流为 130160 安培，电压为 2327伏特，焊接速度为 170230 毫米 /分钟，熔池保护气体流量为 1520升。 采用 ％氩气惰性气体保护，进行手工 钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤： （ 1）选用的电源为松下 TSP300 型手工 /氩弧焊机，电源极性为直流正接，熔池保护气体为 ％氩气，流量为 1018 升 /分钟，背保护气体为 ％氩气，氩弧焊丝为林肯 LNT4462Φ ， ： ER2209，钨极为钍钨极Φ ，ANSI/，焊接位置为水平固定，壁厚为 810 毫米，接头形式为对接V型接口，坡口角度为 60176。 177。 5176。 ，钝边为 ，间隙为 35毫米； （ 2）将组对好的工件水平固定于焊架上，密封 管口只留进出气口，管内通氩气作背保护气体 35分钟，气体流量为 510升 /分钟； （ 3）持证焊工进行打底 焊接 ，电流为 7090 安培，电压为 1113 伏特，焊接速度为 3050 毫米 /分钟，继续通背保护气体； （ 4）整圈焊完后进行第二层热焊，电流为 105150 安培，电压为 1318伏特，焊接速度为 75130毫米 /分钟，熔池保护气体流量为 1015 升 /分钟，控制层间温度≤ 150℃； （ 5）第二层焊完后，继 续通背保护气体。 双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化学成份 % 牌号 C ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Si ≤ Ni Cr Mo N 2205 2123 双相不锈钢 2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的机械性能 牌号 温度 /状态 屈服强度 σ b ≥(ksi) 抗拉强度 σ ≥(ksi) 伸长率 δ 标距 2in或50mm(或 4D） ,≥,% 2205的板 70186。 C/退火 75 105 35 2205的板 200186。 C/退火 50 90 2205的板 400186。 C/退火 45 80。