南山隧道施工技术总结

南山隧道施工技术总结内容摘要：

长度不小于 10cm。 ⒊用穿有塑料焊垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉，钉子要钉在土工布上，切忌钉在外层防水板上。 ⒋开启 TH 一双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，把防水板搭接部分焊接起来。 防水板施工应注意以下几点： ⒈固定防水板时，应视初期支护的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧防水板被混凝土挤 破。 ⒉防水板尽量从拱顶一直铺到拱脚，施工缝环向设置，尽量避免横向施工缝，如必须横向连接时，下层防水板要压在上层防水板上进行焊接。 ⒊防水板焊接完成后，要认真检查防水板是否有破损和虚焊，发现要及时补焊。 ⒋衬砌钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。 防水板是防止隧道衬砌渗漏水的主要设施，必须认真施作，严格检查，确保防水板的防水作用。 7 环向排水管施工 当初期支护喷射砼表面有股状流水时设置，管端宜直接与股状流水处相接。 环向排水管采用Ф 50mm 软式透水管 ，透水管设置在初期支护与防水板之间，沿隧道环向布置，下端与Ф 100 纵向排水管连在一起，保证水从环向排水管流入纵向排水管。 环向橡胶排水板盲沟施工 当初期支护喷射砼表面渗水较大影响防水板施工时，可在渗水部位沿隧道环向铺设橡胶排水板遮挡，将渗水引至边墙底部纵向排水管。 纵向排水管施工 纵向排水管采用Ф 100mm 有孔波纹管，设置在拱脚初期支护与防水板之间，沿隧道纵向布设，左右各一道。 环向排水管的水排入纵向排水管后，再由纵向排水管经由Ф 100mm 横向排水管排入中央排水沟内。 横向排水管施工 横向排水管采用Ф 100mm 无孔波纹管，设置在仰拱回填中，把纵向排水管中的水引入中央排水沟内，横向排水管设置间距为 10m/道。 中央排水沟 中央排水沟设置在隧道中间，是隧道内的主要排水通道。 施工时先浇筑 30cm的 10 号混凝土基座，基座上放Ф 50cm 的 25 号钢筋混凝土排水管，排水管接头用沥青麻絮填塞，排水管上铺 59cm厚 3~5cm碎石，碎石上铺一层 PVC 板，最后在 PVC 板上浇筑 10 号混凝土。 橡胶止水条 橡胶止水条设置在衬砌的环向施工缝处和衬砌与仰拱的 纵向施工缝处。 5. 施工中重大技术问题的解决处理办法 南山隧道作为西南地区在建长大公路隧道这一，具有煤层 瓦斯、围岩变化频繁、涌水量较大 等特点，施工中的技术工作也必须紧紧围绕隧道的特点进行。 以下就两个重大问题进行详述。 隧道涌水渗水问题的解决 隧道涌水情况 隧道自 2020 年 11 月进入 K5+820~K5+760(Ⅳ类围岩段 )、 K5+760~K5+（Ⅲ类围岩段）施工以来，隧道拱部出现股状（直径 10cm） 流水和大面积淋水，底部出现渗水 和冒水。 经现场技术人员会同监理工程师对隧道内涌水量共进行了多次跟踪测量计算，其最大涌水量为 18895m3/d，最小涌水为 6300 m3/d，现隧道涌水量基本趋于稳定，保持在 8500 m3/d左右。 在丰富地下水作用下，围岩的自 8 稳能力较差。 由于涌水量增大，其施工处于非正常施工状态，经业主、监理、地勘单位、承包单位以及设计院等有关人员现场查看和共同研究，决定对隧道已开挖的、暴露的、涌水量大的地段采用周边径向注浆方式注浆堵水和加固围岩。 周边径向注浆止水施工 从 K5+780 开始，待地下水压力下降稳定 后，进行初期支护施工网喷砼厚 15 cm，作为初期支护止浆墙，再进行周边径向注浆堵水施工。 ⒈沿隧道纵环向间距 3m 布点钻孔，孔眼直径Φ 50mm，孔深 500cm，梅花型布置，可根据裂隙涌水的实际情况略作调整，当涌水量相对较大时可适当加密。 ⒉ 安设 Φ 42mm小钢管，钢管长 100 cm，钢管尾部距离隧道初期支护表面 20 cm，钢管与孔壁缝隙用快凝性水泥填塞；其钢管在洞外加工间加工，其具体加工图见图 5。 图 注 浆钢管加工示意图Φ 42m m孔口管Φ 20mm 镀锌钢管Φ 20m m闸阀法兰 ⒊ 注浆机具采用 YZB型双液注浆机，注浆材料根据隧道 涌水情况采用水泥 — 水玻璃双液浆。 浆液压送方式见图 6：浆液压送方式图。 P 泵阀门图例:MCFPGPA液PGFPB液MC 混合室F 流量计PG 压力计图6 浆 液压送方式图 ⒋水泥 — 水玻璃双液浆：水泥浆水灰比为 1： 1，水泥浆与水玻璃体积比为 1：，水玻璃波美度根据现场实际注浆效果可进行调整，水玻璃波美度由实验室专人进行测试控制。 ⒌注浆应自上而下逐孔进行，相邻孔不得同时注浆，注浆压力控制在1~2Mpa。 逐孔注浆，先根据注浆孔涌水量的大小，可采用先注清水，然后注水泥净浆，最后注水泥 水玻璃双液浆。 同时可根据注浆。