南京xxxx项目仪表单体调试方案

南京xxxx项目仪表单体调试方案内容摘要：

仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。 压力发 生 器 被校压 力 表 标准压力模 块 DPI880 校验仪 中国核工业二三建设有限公司南京 XX****项目 中国 核工业二三建设有限公司 6） 使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。 7） 就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。 对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。 压力变送器的校验 ＋ － － ＋ ＋ － 压力变送器 压力变送器 校验 图 1） 检查 压力变送器 连接螺纹，选择与 压力变送器 螺纹相吻合接头。 2） 将待 校 验 压力变送器 垂直 放 在试验台 或 安装 在 支架上，选择 相 适 应的校 验器、具。 3） 正确连接 压力变送器 气、电 校验回路，并做好校验前的检查。 4） 输入 0％量程的压力，测量变送器输出是否为 4mA，如不是，则调到 4mA。 5） 输入 100％量程的压力，测量变送器输出是否为 20mA，如不是，则调到 20mA。 6） 在压力 变送器 起始压力和满量程压力的输出检查合格后， 变送器 进行精 度校验， 在压力测量范围内均匀地取 5 点 作 为检测点， 分 别 以上行输入 变送器 量程压力的 0％、 25％、 50％、 75％、 100％值和下行 100％ 75％、 50％、 25％、0％ 的值，以至对应的 4mA、 8mA、 12mA、 16mA、 20mA 输出和 20mA、16mA、 12mA、 8mA、 4mA 的输出，其校验误差必须符合仪表精等级所允许的误差。 7） 校验 数据 在 《 压力 变送器 校验表》中 记录 ，并作出合格或不合格 结论。 24V稳压电 源 源 DPI880 校验仪 标准压力模 块2 块 压力发 生 器 中国核工业二三建设有限公司南京 XX****项目 中国 核工业二三建设有限公司 差压变送器、液位变送器校验 ＋ － － ＋ ＋ － L 差压 变送器 差压 变送器 校验 图 1） 首先 根据 差压 变送器 铭 牌上给的参数，确认量程范围。 2） 对 绝 变送器 要 进行正、负压室输入连接 的准备。 3） 检查 差压 变送器 连接螺纹，选择与 差压 变送器 螺纹相吻合的接头。 4） 对于法兰膜片式差压 变送器 需预制与之相连接的法兰及装置 ； 并保证连接部位的密封性。 5） 将待 校 验 差压 变送器 垂直 放 在 校 验台 或 安装 在 支架上。 6） 校验 前 ，要用标准的压力发生器与 差压 变送器测量部分组成输入回路，用标准过程校验仪与 差压 变送器 的变送部分组成输出回路。 当两个回路连接完毕，应对差压变送器 进行初步校验： 输入 0％量程的压力 （如：起始压力为负值 ， 负压室要按铭 牌 上给的 参数打负压值）， 测量变送器输出是否为 4mA，如不是，则调到 4mA。 输入 100％量程的压力，测量变送器输出是否为 20mA，如不是，则调到20mA。 7） 在 差压 变送器 起始压力和满量程压力的输出检查合格后， 差压 变送器 进行精度校验， 在 差 压测量范围内均匀地取 5 点 作 为检测点 ，分 别 以上行输入 差压变送器 量 程压力的 0％、 25％、 50％、 75％、 100％值和下行 100％ 75％、 50％、25％、 0％ 的值，以至对应的 4mA、 8mA、 12mA、 16mA、 20mA 输出和 20mA、16mA、 12mA、 8mA、 4mA 的输出，其校验误差必须符合仪表精等级所允许L H 24V稳 压电 源 DPI880 校验仪 标准压力模 块 压力发 生 器 中国核工业二三建设有限公司南京 XX****项目 中国 核工业二三建设有限公司 的误差。 8） 校验 数据 在 《差压 变送器 校验表》中 记录 ，并做出合格或不合格 结论。 压力开关校验 压力开关校验 图 1） 检查 压力 开关 连接螺纹，选择与 压力变送器 螺纹相吻合接头。 2） 将标准过程校验仪、标准的压力发生器与压力开关组成校验回路，根椐 H 或L 动作的要求，给 上行压力值 或 下行 压力值，使压力开关动作，同时用数字万用表测量压力开关触点的通或断。 3） 校验 数据 在 《 压力开关 校验表》中 记录 ，并作出合格或不合格 结论。 4） 液位开关校验： 5） 确认 铭牌 上的参数，按要求连接 液位开关 电源（ 220VAC 或 24VDC）； 6） 在接通电源后，将液位开关探头插入液体中，并用数字万用表测量输出 7） 点的通或断；然后把液位开关拔出，再用数字万用表 设置在欧姆挡位， 测量输出点的通。