单位工程施工组织课程设计戎达园施工组织设计

单位工程施工组织课程设计戎达园施工组织设计内容摘要：

层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 单位工程施工组织课程设计 11 （ 2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 （ 3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。 楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 （ 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 （ 5）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 模板拆除的一般要点 （ 1）拆 除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。 若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （ 2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 （ 3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 2020）中 模板拆除的规定。 表 （梁、板底模）的拆除时间如下表所示 : 项次 结构类型 结构跨度（ m） 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计（ %） 1 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 2 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 3 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 钢筋工程施工 操作工艺 钢筋的机械调直：通过钢筋调直机实现，适用于直径不大于 14mm 的钢筋。 钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。 ⑴浮锈处理：浮锈在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘 结，除了在焊接操作时在焊点附近需擦干净外，一般不做处理。 单位工程施工组织课程设计 12 ⑵新锈处理：可用麻袋布或用钢刷子刷，对直径较细的盘条钢筋通过现场调直冷拉自动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。 ⑶老锈处理：对于起层状锈片的钢筋，用小锤敲击，使锈片剥落干净。 ⑴汇集每批要切断的钢筋料牌，将同规格的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，减少下料带来的钢筋浪费，应先断长料，后断短料。 ⑵检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。 ⑶对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检验 长度的准确度。 现场钢筋切断，采用钢筋切断机。 ⑴根据下料单上要求的式样和尺寸分隔划线，划线和弯曲成型还应结合扳距大小以及弯曲调整值的取用等实际经验，并在弯曲操作方向相反的一侧内扣除。 试弯曲成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。 ⑵钢筋弯折和弯钩的弯曲直径和平直长度取值不能随意，必须在操作前进行核对和弯曲成型试操作。 ⑶弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。 ⑷起弯时用力要慢，结束时要稳，要撑握好弯曲位置以免弯过头或 没有弯到要求角度。 钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎 工艺流程：梁钢筋安装并初验→板下铁钢筋绑扎→水、电预留、预埋施工→板上铁及马凳安装→隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调整 ，梁分框架主梁和次梁。 绑扎时应先主梁后次梁再板。 绑前应先对梁号和该梁所用的钢筋规格、根数、形状。 备齐料后可以用木凳两只架一根短钢管，多放几档，先把架立钢筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到钢箍中去，然后绑扎。 ，再落到模板中，这时要把保护层的垫块垫好。 当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排 钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，以保持设计要求的净距。 ，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 单位工程施工组织课程设计 13 ，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 、次梁钢筋结束之后再绑。 要先弄清各开间配筋规格、间距有无不同；是单向板还是双向板。 弄清后对料、铺筋再绑扎。 绑扎可以在中间跳花绑，但沿 边四周应扣扣绑，要注意上部负弯矩钢筋和构造筋的绑扎，绑完后在底部垫上保护层的垫块。 （面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板构件，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 柱钢筋绑扎 工艺流程：柱放线→柱立筋接头连接→柱箍筋绑扎→预留填充墙拉接筋→保护层垫块、电气预埋→柱筋隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查调整 ，角 部钢筋的弯钩应与模板成 45176。 （多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成 90176。 如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于 15176。 （弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 ，宜用工具式柱箍将其收一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准 确。 、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 ，应在模板安装前进行。 梁钢筋绑扎 工艺流程 支设梁底模板→清理模板→ 模板上画线→绑梁下层、上层钢筋、腰筋→穿主梁箍筋并与主梁上、下层钢筋固定→穿次梁上、下层钢筋→穿次梁箍筋并与次梁上、下层钢筋固定 钢筋绑扎 1)梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径 25mm 的短钢筋，间距不大于 2 米。 如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。 2)箍筋按设计要求弯钩均为 135o,且要统一，不得出现 180o 或 90o 弯钩。 3)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 单位工程施工组织课程设计 14 4)梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。 5)箍筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。 钢筋连接 操作工艺 (1)安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可 夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 (2)安放引弧用的钢丝球、安放焊剂罐、填装焊剂。 (3)试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 (4)施焊操作要点： ①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接； ②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程 的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池； ③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化； ④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。 同时切断焊接电源； ⑤接头焊毕，应停歇 20～ 30s 后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消 除。 切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 砼工程施工方法 砼生产方式：因施工场地内无建站场地，采用外购商品砼。 砼的输送形式：本工程属于多层建筑，采用汽车泵进行混凝土浇筑。 砼材料要求：商品混凝土塌落度控制在 13cm~18cm 之间。 冬季施工混凝土内掺加抗冻早强外加剂，炎热夏季应掺加缓凝剂。 单位工程施工组织课程设计 15 混凝土浇筑方案 柱混凝土浇筑 在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下料厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。 在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右 ，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 振捣时要做到“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准； 振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的 倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 对于墙角部位，振捣要格外注意，严格按照要求操作。 梁、板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断 延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ 30 振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 浇筑板 混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 后浇带浇筑 根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。 施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。 后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。 后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。 混凝土振捣 厚大型构件使用插入式振动器式 ⑴、振动器正确方法，应做到“ 快插慢拔”。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 ⑵、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振捣上层砼时，应插入下层 单位工程施工组织课程设计 16 内 150mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 ⑶、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 ⑷、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 倍。 ⑸、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。 混凝土养护 (1)日常养护 砼养护应在浇筑后 10～ 12h 内（炎热天气可缩短为 2～ 3h），本工程混凝土养护采用浇水养护的方式进行，利用平均气温高于＋ 5℃的自然条件，对混凝土表面浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。