制氧试车方案

制氧试车方案内容摘要：

新积液。 E. 应禁止精氩塔出现负压，因负压会使大气中水份吸入管内使管道堵塞。 表 项目 点 阀门代号 阀门状态 测量点 测量值 备 注 4. 1 主冷凝器彻底冷却后的流路调整 17 2 膨胀机出口温度控制 V447 V448 V450 开大 调节关小 关小 TR402A TR402B 163℃ 3 稳定空压机压力 4 液体的积累 V309 全开 全关 LIC1 150mmH2O 排尽最初产生的液体取部分液空观察有无二氧化碳 V1 V31 V314 投自动 稍开 LIC1 400mm 排放不凝性气体 V304 V303 开 — 关 开 — 关 LI22 LI21 100mm 100mm 排尽最初产生的液体 A21 A22 开 — 关 A21 A22 ≤ PPmC2H2 V11 调节 LI21 ～ 2020mm 阀门开启次数勤，缓慢增加开度 V2 调节 PdI2～ 4 PI2PI4 ～ 10Kpa ～ 6Kpa (C2) 主冷液面不得下降 5 粗氩塔投入使用 V3 V701 渐开 自动 调节 PdI702 LIC3 LIC701 ～ 7Kpa 250～1000mm 1500mm 18 启动液氩泵 AP1（ AP2） 液氩泵按说明书启动 6 膨胀机减负荷 V448 开 TI442 105℃ 按膨胀机操作说明书操作 V447 关 TR402A TR402B 160℃ 根据液面上升情况可停一台膨胀机 7 调整上、下塔压力及液面高度 PI1 PI3 LIC1 LI21 ~ ~40Kpa ~600mm 2020mm 8 调整上、下塔纯度 (1) 调节下塔纯度 A1 %O2 V2 调节 A3 10PPmO2 (2) 调节上塔纯度 A122 %O2 V105 开大 调节 FIQ104 15000m3/hO2 V108 开大 调节 FIC107 ~15000m3/hN2 V109 调节 PIC109 ～ 16Kpa A106 %O2 (3) V105 开 送产品氧 V108 开 送产品氮 19 V104 关 V109 开 氮气去水冷塔 9 精氩塔的操作与调整 主塔及粗氩塔工况稳定 (1) V5 渐开 LIC5 0～ 300mm V6 渐开 (2) V9 渐开 自调 FI701 550m3/h V70 V705 渐开 LIC708 1200mm 排尽积液 V9 调节 PIC760PI702 LIC708 ~5Kpa ~1200mm V765 开 排除不凝性气 体 (3) V709 渐开 自调 LIC708 1200mm 向贮槽输送 5. 装置安全操作措施 安全液氧的排放 在正常生产时，安全液氧的排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。 在正常生产时，液氧排量（折气态）约占氧气产量的 1%。 当本装置若要制取液氧时，则上述安全液氧不需排放。 冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔 8 小时化验一次，测定结果必须记录，乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下： 当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取下列措施： ⑴ 多 测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。 ⑵ 增加液氧排放量。 ⑶ 检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。 ⑷ 如果采取措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍然增长，已达停车极限值时，则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。 20 冷箱的充气 对防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩，冷箱内需充入气封干燥气体，其气源来自分馏塔的干燥污氮气，经 V20 V20 V203 充入冷箱内。 在一般情况下，如气封气量过大，引进冷箱内压力的升高，可通过冷箱顶上的平衡盒渗出，以维护一定的压力，对冷箱平衡盒应定期检 查，不要放置任何物件在上面，同时要防止平衡盒被冰雪冻结。 空气预冷系统的循环冷却水在添加防腐剂时，应该严格控制用药量，不要使水起泡过多，否则容易造成空冷塔带水事故，影响分子筛吸附器的正常工作。 在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，否则应予调正。 阀门的开启动作要缓慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。 在空分装置冷开车停车排放后开始进行全面加温时，必须注意加温气量要少，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。 加温气体为常温干燥空气。 6. 重要的操 作数据 所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中会有一些差别，操作者要根据实际情况控制在一定范围内。 在日常操作中要注意： ⑴ 不要使透平膨胀机出口温度进入液化区。 ⑵ 冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氢化合物的浓缩和沉积。 重要操作数据： ⑴ 压力 下塔底部压力 (PI1) 上塔底部压力（ PI3） 40Kpa(G) 膨胀机进口压力（ PI4 PI441） 膨胀机出 口压力（ PI445） 进冷箱空气压力（ PI120 PI1202） 出冷箱氧气压力（ PIC104） 20Kpa 出冷箱氮气压力（ PIC106） 15Kpa 出冷箱污氮气压力（ PIC109） 16Kpa 21 进冷箱增压空气压力（ PI423） 液氩泵出口压力（ PI706）（ PI707） ～ ⑵ 温度和温差 空气进下塔温度（ TI1） ℃ 主换热器中部膨胀空气温度 （ TI442） 104℃ 膨胀机进口温度（ TI448） 120℃ 膨胀机出口温度（ TI449A、 TI449B） 175℃ 空气进冷箱温度（ TI101） 12℃ 出冷箱氮气温度（ TI103） 9℃ 出冷箱污氮气温度（ TI104） 9℃ 出冷箱氧 气温度（ TI102） 9℃ 进冷箱增压空气温度（ TI423） 12℃ 粗氩塔冷凝器液空侧温度（ TI701） 189℃ ⑶ 阻力 下塔阻力（ PdI1） ～ 16KPa 上塔阻力 (PdI2～ PdI4) 6KPa 粗氩塔Ⅰ阻力（ PdI702） 7KPa 粗氩塔Ⅱ阻力（ PdI701） 6KPa 精氩塔阻力（ PI702PIC760） 5KPa ⑷ 液面 下塔液空液位（ LIC1） 600mm 主冷液氧液位（ LI21） 2020mm 粗氩塔冷凝器液空液位（ LIC3） 200～ 1000 mm 粗氩塔 I 底部液位（ LIC701） 800～ 1500 mm 精氩塔冷凝器液位（ LIC5） 0～ 300 mm 精氩塔蒸发器液位（ LIC708） 1000～ 1500 mm ⑸ 流量 进冷箱空气流量（ FI1201） 80000m3/h 产品氧气流量（ FIQ104） 15000 m3/h 22 产品氮气流量（ FIC107） 15000 m3/h 粗氩流量（ FI701） 520 m3/h ⑹ 纯度 氧气（ AIA101） %O2 氮气（ AIA102） 10PpmO2 液空（ A1） ～ 36%O2 氩馏份气含氧量分析（ AI701） 88～ 92%O2 粗氩塔 I 出口氩气含氧量分析（ AI705） 2PpmO2 7. 装置的管理 正常操作 冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断，如果液面下降，说明冷量不足，反之，则冷量过剩。 冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节是通过对膨胀机膨胀气量的调节来达到的，通过调节，使在各种情况下的冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。 精馏控制 ⑴ 下塔的液面必须稳定，可由 V1 阀投入自动控制，保持在规定的高度。 ⑵ 精馏过程的控制主要由 V2阀控制，开大，则液氮中的含氧量升高，关小，则液氮中的含氧量降低。 ⑶ 产品气取出量的多少也将影响产品的纯度，取出量增加纯度下降，取 出量减少，则纯度升高。 达到规定指标的调节 ⑴ 把全部仪表调节至设定值。 ⑵ 用 V2 阀调节下塔顶部氮气的浓度，和底部液空纯度，达到规定值。 ⑶ 调节上塔产品气的纯度，先可相应变动产品取出量，待纯度达到后再逐步增大取出量，直至达到规定值。 减少产量的方法 ⑴ 减少进入分馏塔的空气量。 ⑵ 调整膨胀机膨胀量，减少产量。 ⑶ 把产品气取出阀关小。 ⑷ 用 V2 阀对纯度作适当调整。 23 ⑸ 经常检查纯度和液面。 液体的排放（参阅阀门状态和仪表检测表） ⑴ 打开液体排放阀必须缓慢。 ⑵ 在停车后，准 备加温前，一定要以各液体容器和管道排放液体，而且要放尽，在不易放尽的区段应带压排放。 维护 这里仅对本装置的主要部机的使用维护作一说明，其中空气压缩机、透平膨胀机、冷水机组、氧气压缩机、水泵、液体泵等的使用维护详见相应的使用维护说明书。 总的操作管理 建议设置操作记录表和维护履历本。 ⑴ 操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、分析结果等，重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。 每班记录一次分子筛吸附器的阻力。 每班记录一次冷凝蒸发器液氧中的乙炔及碳氢化合 物含量。 ⑵ 维护履历本应记录如下工作进行情况： 每周对所有测量管线吹刷一次，吹刷前应先关掉管线控制器，检查并在必要时重新校正仪表零位，检查切换装置和控制仪器的功能是否正常。 每月检查空气和气体过滤器，并在必要时进行清洗。 换热器 换热器的维护，主要是注意阻力和温度的变化。 异常情况通常是因为冰、干冰和粉末阻塞的缘故。 这往往是设备操作不当而引起的，可以通过加温吹除来消除。 另外要注意热交换器有无渗漏，这可以通过分析热交换器进出口的组分有否差异进行判断，装置中提供有许多分析点供取样分析。 冷凝蒸发 器 每天需分析冷凝蒸发器中液氧的乙炔含量，并将结果记录于操作记录上。 液氧中乙炔的含量一般低于 ，不能超过。 含量过高有发生爆炸的危险，如果乙炔含量过高，就得采取措施，尽可能多地加大排液量，同时需加大膨胀量以保持液面，并对冷凝蒸发器中的液氧不断进行分析。 如果乙炔浓度继续上升，并达到 1PPm 应把所有的液体全部排空，并应停车加温和对分子筛吸附器进行再 24 生。 还需分析原因。 为防止乙炔的局部增浓和二氧化碳的堵塞，冷凝蒸发器板式单元操作液面应控制在 80～ 120%左右，一定要避免在低液面下长时间运行。 若液面过低应立即增加制冷量，使液面上升到规定范围，但也不能升得过高，否则会导致液体进入气体管道，甚至淹塔。 精馏塔 在精馏塔上、下设有压力及压差计，可测定精馏过程中的压力及阻力。 当第一次起动，调整正常以后所测的阻力作为运转的依据，当阻力减小时，表明有渗漏或者塔板上液面太低，必须查明原因。 如果阻力增大，这通常由于塔板或填料堵塞造成，这种情况下，则只有通过加温精馏塔才能消除。 当精馏塔底部液面升得太高，使最下一块塔淹没，就会造成淹塔。 此时阻力会显著增大，应排放液体后，重新调整。 分子筛吸附器 分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是“切换装置”管理，这可参看仪控说明书。 每星期需对纯化。