利用废旧塑料、木质纤维生产塑木型材1万吨年资源综合利用项目可行性研究报告

利用废旧塑料、木质纤维生产塑木型材1万吨年资源综合利用项目可行性研究报告内容摘要：

成品率 98%以上 （ 2） 建设目标： 新增销售收入 6000万元， 上交税金 ； 每年将减少 5000多吨塑料垃圾污染，减少谷糠等农业废弃焚烧物约 7000 吨。 4. 主要建设条件 （ 1） 基础设施条件 本项目的建设使用我公司原有场地，相应的配套水电设施齐全，无需对公司原有配套设施进行改造。 （ 2） 装备条件 购置生产设备 ，使之达到 年 产 1 万吨塑木型材制品 生产装置的要求。 具体需要购置安装的设备见第五章 设备方案。 （ 3） 研究开发条件 公司副总经理、总工程师季建仁及项目组成员曾主持参与了 塑木复合材料生产设备国产化的研究、组织、实施，为 塑木 复合材料生产设备的国产化作出了重要贡献；在 塑木 复合材料复合技术、生产加工工艺等关键技术领域，公司项目课题组负责人及项目组成员与四川大学高分子科学与工程学院、中国科学院化学研究所的专家教授联合开展了热塑性塑料与天然植物纤维之间的相容性、粘结力研究、木质粉 12 料高填充量等多项长期合作研究，经过数年的反复研究、实验，终 于较好地解决了木粉纤维素与热塑性塑料相容性较差、粘结力小 的 关键技术难 题，初步解决了木质粉料高填充量，同时保持产品技术性能的难题，并开始用于产业化生产实践。 （ 4） 市场条件 塑木复合材料在越来越多的领域得到广泛的应用。 塑木型材可用于制造户外设施家具、活动房屋、混凝土模板、天棚、墙板、地板、机器罩、汽车内饰板、船舶内饰材和隔热材、各种规格的工业用托盘以及各种搬运周转箱、叉车货板等。 20 世纪 90 年代，北美市场对塑木复合材料产品的需求迅速增长。 据 1999 年《 An Investigation of the Potential to Extant the Manufacture of Recycled Wood Plastic Composite Products in Massachusetts – Technical Report 19》报道，美国当时的塑木复合材料产品销售量近 150 万吨 /年，主要产品是地板、盘子、汽车内饰板、窗框、栅栏和装饰材料。 欧洲塑木复合材料主要应用于汽车工业中，如侧门板、内饰等。 据美国专家市场公司预测，塑木复合材料制品在北美的市场最终容量可达 1000 万吨 /年。 目前塑木复合材料制品年增长率已 高达 60%。 国内每年产生的各种废旧塑料和木质纤维废料数量可观。 由于国内市场塑木型材制品尚处于起步阶段，塑木制品在国内市场上还没有大面积推广。 中国市场与北美地区的市场相比，塑木复合材料及其制品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材料的市场近年内的 13 产量将超过百万吨，产值超过 10 亿元并形成新型塑木复合材料制品的体系。 就北京市场而言， 2020 年奥运场馆及配套设施的建设已经采用部分塑木复合材料作为建材，已被广泛使用，不仅大大降低了建设费用，而且会更加突出本届奥运会的主题： “ 绿色奥运 ” 、 “ 科技奥运 ”。 由此可见，新 型塑木复合型材项目市场前景广阔。 5. 项目投入总资金、 实施期限 及效益情况 （ 1）项目总投资与资金使用情况 本项目总投资估计为 1500 万元， 其中 设备及技术投资 850 万元，装修及公用辅助工程 150 万元。 另设 流动资金 500 万元。 （ 2）项目实施计划 项目计算期 11 年 7 个月，其中改造期 1 年 7 个月 ，经营期 10 年。 改造期从 2020 年 6 月开始计算， 2020 年 12 月建设完成，预计 2020年 1 月投产。 （ 3）项目经济效益指标如表 11。 表１ 1 主要经济技术指标一览表 序号 指标和数据名称 单位 指标和数据 备注 1 项目总投资 (按全部流动资金口径 ) 万元 建设投资 万元 建设期利息 万元 流动资金 万元 2 销售收入 (不含税 ) 万元 达产期 3 销售税金及附加 万元 达产期 4 增值税 万元 达产期 5 总成本费用 万元 达产期 6 利润总额 万元 达产期 7 所得税 万元 达产期 14 8 税后利润 万元 达产期 9 税收总额（ 3+7） 万元 达产期 10 财务盈利能力分析 财务内部收益率 全部投资所得税前 % 全部投资所得税后 % 序号 指标和数据名称 单位 指标和数据 备注 财务净现值 全部投资所得税前 万元 IC=10% 全部投资所得税后 万元 IC=10% 静态投资回收期 不含建设期 全部投资所得税前 年 全部投资所得税后 年 动态投资回收期 不含建设期 全部投资所得税前 年 全部投资所得税后 年 总投资收益率 % 资本金净利润率 % 11 清偿能力分析 资产负债率 % 投产第一年 12 盈亏平衡点 % 6. 主要结论 本项目采用先进的 电脑自动化 塑木型材 加工技术，实现大批量、专业化生产， 具有明显的经济和社会效益，符合《广东省产业结构调整指导目录（ 2020年本）》第一类鼓励类第九项化工第 19条“复合 材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”的政策条款，属于国家鼓励发展的产业。 本项目 技术处于国内领先水平，项目的实施及推广将为 加快 企业自主创新的步伐 、 有效增强 企业的综合实力 、 扩大产品出口 、 带动企 15 业技术升级提供 有力的保障。 不仅可以在一定程度上促进 全 省经济的发展和经济结构的调整，而且有利于优化行业结构和提升企业竞争力，对全省产业结构优化升级有重大带动作用，符合国家鼓励的投资方向。 16 第二章 市场分析与项目先进性分析 产品市场供应概况 在国家循环经济政策的鼓 励和企业潜在效益需求的双重推动下，全国性 “ 塑木热 ” 逐渐兴起。 北京化工大学新材料及装备研究室自1998 年就开始从事塑木复合材料的理论研究和工业化生产技术的开发，结合自身的学科优势，及时把握塑木复合材料的发展动态和市场需求，与国内数十家企业合作，相继研发了从最初的第一代以塑木托盘为代表的塑木产品到以商用建筑板材、室内建筑装饰制品和住宅房屋结构件为代表的第三代产品。 据不完全统计，截至 2020 年底，全国直接或间接从事塑木研发、生产和配套的企事业单位已逾 150 家，包括国有、民营，独资、合股和合资等多种类型，国有或国 有控股企业占有一定的优势。 现有塑木产业从业人员数万人，塑木制品年产销量已接近 20 万 t，年产值达 20亿元人民币。 塑木企业集中分布在珠三角和长三角地区，东部远远超过中、西部。 东部个别企业工艺水平较为领先，南方企业则占有产品数量和市场的绝对优势。 行业内主要技术代表企业的试验样品已达到或超过国际先进水平。 一些行业外的大型企业和跨国集团也在密切关注我国塑木产业的动态。 国内的科研单位如北京化工大学新材料及装备研究室、中国林科院木材工业研究所、中南林学院等都对塑木复合 17 材料进行了大量的基础研究。 产品市场供应预测 塑 木 复合材料的环保性能和其较木材而言的加工性能优势，使得这种材料越来越受到人们的青睐，市场前景也看好。 木 托盘、包装箱等包装制品 塑 木 复合材料应用于包装行业主要是托盘（东南亚地区也称卡板）、包装箱、集装器具等。 仅以托盘为例，北美地区托盘用量高达 ２ 亿多个，塑 木 托盘产品已经占到近一半市场。 据日本托盘协会（ JRP）统计，日本托盘用量每年约 600 万个。 中国物流与采购联合会托盘专业委员会预测，近几年内，我国木托盘的平均使用量将会突破每年8000 万个，其中木塑托盘也将会越来越受到青睐，必将占据一定市场份额。 2. 铺板、铺梁等仓储制品 塑 木 复合材料因具有耐潮、耐腐、防虫蛀等特点，主要应用于仓储行业使用的货架铺板、枕木、铺梁、地板等。 在我国，仓储行业应用塑 木 复合材料虽然起步较晚，但在 2020 年上半年，应用于制药业、粮储业的木塑仓储铺板用量已达到 8 万多平方米，应用于军事领域的塑 木 枕木使用量也高达 20 万 m。 3. 室外栈道、凉亭、坐椅等城建用品 塑 木 复合材料制成的凉亭、坐椅、花盆、垃圾桶等，具有防水、防潮、防腐特点，而且寿命长、价格低，在北美地区使用普遍。 加拿 18 大温哥华市的花园、路边坐椅 70％ 以上使用的都是 塑 木 复合材料。 在我国，随着建设节约型社会口号的提出，在这些方面塑 木 复合材料取代木材的趋势也愈加明显。 ４ . 房屋、地板、建筑模板等建材用品 近年来，北美地区应用塑 木 复合材料制作的房屋、室外地板、阳光房、码头、护栏等产品愈来愈多，加工制造这类产品每年实现的产值就高达上亿美元。 增长较快的为各种板材、窗框、门框和栅栏、围墙市场。 其中用量最大的板材市场，从 2020 年的 亿美元增加为2020 年的９亿美元，靠不断改进性能和公众对高压处理木材利弊认识的提高，栅栏和围墙同期从 亿美元提高为 亿美元，而窗框和门 框也将从 2020 年仅 亿美元，提高到 2020 年 亿美元。 5. 汽车内装饰、管材等其他产品 随着人们对塑 木 复合材料认识不断提高，塑 木 复合材料技术水平不断升级，产品的应用领域近年来不断扩大，汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、电缆护管、井盖等产品研发，已从论证阶段步入应用测试阶段，相信在不远的将来，塑 木 复合材料产品的应用领域仍将进一步扩大。 如在汽车上的应用，美国 “ 福特 ” ，德国 “ 奔驰 ” 、“ 奥迪 ” 、 “ 高尔夫 ” 、 “ 宝马 ” ，日本 “ 丰田 ” ，法国 “ 雪铁龙 ” ，瑞典 “ 沃尔沃 ” 等名牌轿车的内装饰基材，均不同 程度上使用了 塑木复合 材料。 从近几届国际汽车博览会推出的轿车零部件产品来看，采用 塑木 材料制造轿车内装饰件基材，已经成为此类产品发展的趋势。 行业内部分生产企业也正在向此类产品靠拢。 19 塑木产品十几年前发明于日本，日本称之为“爱因木”，在北美发展较快，在欧洲也正在兴起，国际上对塑木统称为“ WPC”。 据 2020年第七届国际塑木复合材料（ WPC）年会上发布的消息，塑木材料的销售额以年平均 25%的速度递增。 在森林资源丰富的北美，平均增长已超过 50%。 仅美国和加拿大， 2020 年的产量就达 1000 万 吨。 在我国，由于 由于政府推出资源综合利用政策 加之 项目 产品 的 诸多优点 ， 产品的市场需求空间呈现高速扩张。 在国内、国外塑木发展比较快的产品是挤出成型，即窄面积的板和条，用的设备是锥度双螺杆、同向或异向双螺杆挤出机，产品多用于门窗框、地板、装修材料、物流托盘等，窄面、长条的材料。 在市场经济环境中，企业必须根据市场情况，制定合适的销售战略，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。 项目产品目 前正处于国际国内市场的快速发展时期，市场需求和市场发展潜力巨大。 企业营销的重点是大力提 高新技术水平，组织生产，继续致力于 国内 国际市场开拓，逐步提高市场占有率，逐渐扩大客户领域。 除了维护原有的 国内主要客户外 ，还要不断的 开拓美日等国外市场。 塑木型材制造行业属于对原料价格变动较为明显的行业， 随着全 20 球资源的逐渐紧张， 石油行业的价格不断上扬， 造成了塑料的价格 不断上涨， 这样以来，势必会造成 塑木型材 产品的生产成本大幅度提高，产量减少而影响正常的市场供应，促动市场行情的走高。 其原因，主要就是资源紧缺性的上涨。 所以， 很多 塑木型材 价格的上涨，是社会发展的必然，也就是不可逆转的 趋势。 市场竞争力分析 我国 塑 木产业前景广阔，但目前的投资有过热倾向。 受技术、资金、设备和市场推广能力的限制，塑 木 产业整体发展状况不理想。 问题表现为： 1．产品研发处于起步阶段，研究力量分散、经费不足。 大多塑 木生产企业工艺技术薄弱，缺乏创新能力， 目前仍然存在采用硬性挤压方法简单地将纤维与塑料结合在一起的落后工艺，生产 产品种类单一，生产成本高，附加值低。 国有研发机构与木塑企业缺乏沟通、协调和合作机制，科研成果难以转化 ； 2．企业弱小、分散，市场化程度较低。 产业化、规模化的企业数量少，尤其缺乏大型骨干企业，不能形成一 定规模的产业集群，无法产生群体拉动和市场推广效应。 塑 木 材料商业化推广严重缺位，信息通道不通畅。 我公司为中国塑料协会塑木专业委员会的会长单位， 企业综合实力雄厚， 本项目 采用的电脑控制自动化 加工技术是一种全新的 塑木型材 加工技术。 他的 应用，简化了 人为加工工序 、 节省了 劳动力 、 优化了 机械化 加工过程 、 达到了提高 产品 质量和降低成本的目的。 21 较好地解决了木粉纤维素与热塑性塑料相容性较差、粘结力很小的关键技术难点：木粉中主要成分是纤维素，含大量的羟基，使木粉具有吸水性，且极性很强，而热 塑性塑料多数为非极性的，具有疏水性，所以两者之间的相容性较差，界面的粘结力很小，这是本项目。