冲冲孔灌注桩施工方案

冲冲孔灌注桩施工方案内容摘要：

Ф250 ，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的 倍。 导管吊放时应居中 且垂直，下口距孔底 ～ 米， 最下一节导管长度应大于 4米。 导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 清孔 本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在 ～ ，粘度 ≤28s ，含砂率 ≤8% ，孔底沉渣厚度 ≤50mm。 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。 清孔完毕后，必须在 30 分钟内进行灌注砼。 水下砼灌注施工 水下砼灌注是成桩过 程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。 本工程采用商品砼，混凝土强度等 C40，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。 砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在 18～ 22cm。 砼充盈系数大于 ，水泥用量不少于 360kg/m3，含砂率为 40%～ 45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为 40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于 3～ 4 小时。 采用同标号砼隔水塞隔水。 料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于 ～。 灌注前，在料斗内灌入 左右的 1: 水泥砂浆。 灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于 2m/h，保证导管埋入砼中 2～ 6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量 10～ 20 不得超过 2h，灌注量 20～ 30m3 不得超过 4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在 4～ 6h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在 15min 内，任何情况下不得超过 30min。 最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高 不少于 ，砼浇筑完毕。 泥浆渣土处理措施 成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃 置点。 成品保护 （ 1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。 （ 2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于 14昼夜。 技术资料 由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。 每根桩必须有三组试件。 1桩基检测 桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测： 静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的 1%，且每种桩径试桩数不少于 3 根。 高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于 5%，且不少于 5 根。 无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。 每一承台内桩的检测数量不少于 1 根，检测数量不少于桩总数的 30%。 抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的 3%。 1关键工序质量控制 （ 1）施工中所用的计量器具如 全站 仪、水准仪必须经过 计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。 有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。 （ 2）成孔开始 前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护 壁 中心的允许偏差应不大于 177。 10mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。 （ 3）确保桩的入岩深度，当冲击至 中 风化岩岩面 ， 经过取样鉴定为 中 风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度 不少于 1m，必须满足设计要求，得。