住宅楼节能改造工程施工投标文件

住宅楼节能改造工程施工投标文件内容摘要：

偏差不应大于 10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于 15mm（全楼高度小于 30m）或 20mm（全楼高度大于或等于 30m）； 2 处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于 10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于 15mm（全楼长度小于 30m）或 20mm（全楼长度大于或等于 30m）。 3 门窗及所有材料进场时，均应按设计要求 对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，并应有产品合格证、使用说明书及相关性能的检测报告。 门窗成品包装应符合国家现行标准《未增塑聚氯乙烯（ PVCU）塑料门》 JG/T 180、《未增塑聚氯乙烯（ PVCU）塑料窗》 JG/T 140 的有关规定。 4 塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止XX 省电力设计院住宅楼节能改造工程施工 X 标段 投标文件 XXXX 建设工程有限公司 20 其损坏或变形的措施。 5 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。 门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于 70。 ，并应采取防倾倒措施。 门窗放 置时不得与腐蚀物质接触。 门窗的安装要求 塑料门窗应采用固定片法安装。 对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，可采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。 根据设计要求，可在门、窗框安装前预先安装附框。 附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。 附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面平齐。 附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。 安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。 应根据设计图纸确定门 窗框的安装位置及门扇的开启方向。 当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横挺得对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。 安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为 30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修地面 10mm。 安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时 定位。 门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求： ①当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。 与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。 固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。 ②当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗XX 省电力设计院住宅楼节能改造工程施工 X 标段 投标文件 XXXX 建设工程有限公司 21 框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。 膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。 ③固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端 角、中竖挺、中横挺 150～ 200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于 600mm。 不得将固定片直接装在中横挺、中竖挺得端头上。 平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。 建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。 附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。 固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片使其弯曲。 固定片固定方法应符合下列要求： ①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定； ②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不 得固定在砖缝处； ③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； ④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 玻璃的安装应符合下列规定： 玻璃应平整，安装固定，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。 单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内； 镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。 安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃 的厚度相匹配。 竖框（扇）上的垫块，应用胶固定； 当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接； 玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条脚部对接缝隙应小于 1㎜，不得在一边使用 2 根（含 2 根）以上压条，且压条应在室内侧。 XX 省电力设计院住宅楼节能改造工程施工 X 标段 投标文件 XXXX 建设工程有限公司 22 安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。 紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得 采用预先打孔的固定方法。 五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。 平开窗扇高度大于 900㎜时，窗扇锁闭点不应少于 2 个。 （三）热计量系统 1户内拆除工程 （ 1）本工程带户施工，暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。 （ 2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前、作业现场等物品必须搬空，管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。 （ 3）暖气罩拆除 暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复 的我们和住户进行协商，达到住户满意为主。 施工方法 （ 1）严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。 查看作业现场是否有没搬完的物品。 （ 2）暖气支管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。 （ 3）拆除管道物料垃圾运输，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。 （ 4）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时 清理，注意住户内一切物品不要损坏。 （ 5）管子丝扣采用机械套丝，管径 DN25mm 以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。 加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。 填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以 免堵塞管路。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出 2～ 3 扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。 （ 6）安装管道时尽量采用 350管钳，用力均匀，安装完毕后检查管件是否有裂纹损坏。 如发现管件有裂纹，及时更换。 3管道试压冲洗 （ 1）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。 系统顶点试验压力为。 （ 2）检验方法：采暖系统应在试验压力下 1H 内压力降不大于 ,然后降至工作压力的 倍，稳压 2H，压力降不大于 ,同时各连接处不渗、不漏。 4阀门安装 XX 省电力设计院住宅楼节能改造工程施工 X 标段 投标文件 XXXX 建设工程有限公司 23 恒温阀及分配器安装示意图 （ 1）恒温阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。 试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1个，如有漏、裂不合格的再抽查 20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。 对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。 经试验合格后的阀门方许安装于本工 程中。 （ 2）安装要求，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。 安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。 5室外采暖热力管道安装 工艺流程：放线定位→挖管沟→铺底基配砂石→管道敷设→水压试验→保温修补→填盖细砂→回填土夯 直埋管道安装： （ 1）根据设计图纸及现状的位置，进行测量，放线、挖土、地沟垫层处理等。 （ 2）为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持 ～ 1m 的距离，沟 底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 （ 3）管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 （ 4）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在 25～ 35m 范围内。 放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。 为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 （ 5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大 小要便于焊接操作。 （ 6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 （ 7）管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 （ 8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 （ 10）回填土时要在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分层夯实。 管道穿越马路处埋深少于 800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内XX 省电力设计院住宅楼节能改造工程施工 X 标段 投标文件 XXXX 建设工程有限公司 24 填砂处理。 室外地沟管道安装： （ 1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕 后立即进行安装。 （ 2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 （ 3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。 安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。 （ 4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表。 管道的坡度应按设计规定确定。 支架最大间距 表 管径（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 间距 不保温（ m） 保温（ m） （ 5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。 （ 6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 （ 7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。 管道焊接安装专项工艺 （ 1）管材切割： 钢管宜采用机械方法切割 ， 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等 ， 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。 （ 2）管道焊接 a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 l50mm 时，不应小于管子外径。 b 焊缝距离弯管 (不包括压制、热推或中频弯管 )起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 c卷管的纵向焊缝应置于易检修 的位置，且不宜在底部。 d环焊缝距支、吊架净距不应小于 50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5倍，且不得小于 100mm。 e不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。 g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐处理 （ 3）由于无缝钢管壁厚， 焊口边缘处，必须开 V 性口才能保证焊口质量，焊口开 V 型口不大于管壁的三分之二，用磨光机抛光后进行焊接。 X。