仪表车间制度汇编

仪表车间制度汇编内容摘要：

生产运转，进行全过程管理，并对其效果作出总结。 10. 凡基建、技措等重大工程项目在审查设计方案和施工设计时，机动科组织仪表车间负责主要设备的选型、技术谈判和技术认证等工作。 工程竣工时，机动科组织仪表车间一起参加验收。 11. 为掌握仪表设备技术状况和获得良好的经济效益，应考核下列指标：仪表完好率、仪表自控率、使用率、在线质量仪表使用率。 仪表运行管理制度 1. 机 动科是仪表的主管部门，仪表车间配备必要的仪表管理岗位，对各生产装置、车间对口的仪表运行维护保养人员。 仪表维护人员必须取得操作合格证 ,方可上岗操作。 2. 仪表车间要根据各生产装置特点，制订仪表维护保养岗位责任制，包括岗位专责制、巡回检查制、交接班制、岗位练兵制、文明生产责任制、安全生产和联锁装置操作规程等制度。 3. 仪表车间在各生产装置、车间的仪表运行维护保养组要应建立《仪表巡检纪录》，《仪表交接班纪录》，《仪表故障分析记录》。 仪表车 间技术管理部门每月要对仪表设备的状况进行科学分析，找出存在问题和隐患，按“三不放过”原则提出分析意见，指导运行维护工作。 4. 仪表车间应按月统计仪表四率：完好率、使用率、控制率、泄漏率，根据仪表四率状况，编制仪表月运行状态及故障与事故分析报表，按时上报机动科，机动科进行抽查 . 5. 仪表工处理仪表故障，调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必须办理《仪表工作联络单》，在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将仪表安全投入运行。 对某些涉 及装置安全运行的仪表，进行维护、检修作业时，必须逐级上报，各级会签同意后，在监护人的监督下方可执票作业。 6. 各种标准仪器应严格按照有关计量法进行周期标定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。 设备检维修管理规定 为加强对日常设备检维修的管理，减少日常检维修计划及实施管理工作中的差错和失误，堵塞漏洞，特制定本 规定： 一、检维修的定义 设备检修：对设备进行检查和修理的过程，目的在于恢复其性能。 设备日常检修：设备运转过程中实施的检 修行为。 包括计划检修、临时检修、抢修。 临时计划检修：依靠状态监测仪器或凭经验预知设备将会在短期内发生故障时安排的预防性检修。 抢修：设备发生故障或事故后影响了正常生产时，对设备组织的限期（时）检修。 月度检修 技措计划：在不影响正常生产的前提下，每月一次合理安排设备检修、技改技措项目的计划。 年度单体设备大修、更新计划：每年底根据设备运行状况，对下一年度单体设备大修、更新及较大维修项目列出计划，以供管理部门编制下一年度设备大修更新项目计划和作出费用预算。 年度计划项目通过月计划、停工检修计划 安排实施。 二、职责 主管设备的车间领导负责审查并批准上报月度检修计划及技术组年度计划。 技术组是设备日常检修的主管部门，负责全车间检修计划编制、实施、竣工验收、工程量审查等全过程的管理。 三、检维修计划管理 日常检修计划分为：检修计划、临时检修计划和非计划停工检修计划。 计划项目分为大修、维修、更新技改技措四类。 大修：仪表所有部件全部清洗除垢，部件性能测试，更换密封垫、填料、拆装。 加润滑油脂，总体性能试验，使之达到出厂标准。 维修：主要部件鉴定、清洗、润滑、校对，一般故障处理。 更新：设备因使 用时间过长，达到或超过规定的折旧年限，造成使用不准而需用更换设备。 改造：由于设备的安全性，技术经济性，可供应性，国家明文淘汰，使用时间等原因进行设备换型。 各维护班组根据设备运行状况和其它技术管理 , 要求确定检维修和技措项目，临时检修计划用《设备检修工作票》填报，要求注明项目名称、联系人、要求完成时间、工作量、施工用料，并附上必要的图纸资料，《设备检修工作票》由班组长或技术员签字，经工艺人员签字后，由各班组实施，需外协报技术组安排，一般设备检修由技术组组织，重大问题由车间领导参与组织。 月度检修计划由 技术组负责编制，各班组将下月设备大修 .更新 .较大维修项目和技改技措项目 《 设备检修申请表 》填报并于每月 20 日前报技术组，由技术组汇总并于当月 25日前报机动科，机动科审批下发后，由技术组分发至各有关单位并组织实施。 非计划停工检修项目用 《 停工检修计划表 》 ，技术组会同班组填报一式五份认真详细写明检修项目，需用材料，在决定停工的第二天由车间主管领导签字后报机动科，项目下发后，一份技术组留底，一份交材料员备、改造完成情况及备料情况要及时反馈到技术组 ,以利调整检修工作。 月度检修项目当月无法完成的技术组要及时转 入下月计划 .技术组每月要对当月检修计划完成情况进行总结 ,包括计划项目总数 ,完成项目数 ,未完成项目情况及原因。 四、检修施工管理 检修过程中 ,技术组项目负责人负责工程的总体协调 .督促进度 .进行施工质量 ,对出现的技术问题有权决策 ,但对关键设备和重大技术问题应向车间领导汇报后再作出决策。 维护班组在检修过程中必须有专人负责 ,协助承修单位作好施工准备工作，检修过程中严把质量关，协同技术组解决施工中出现的问题，对于工作量变动较大或意外情况，维护班及时向技术组说明，不得擅自改变工程内容。 在厂区内施工需用火 用电或开挖土方必须按有关规定办理用火用电票、作业票。 仪表设备检修需进入工艺设备内部作业时要按规定办理 《 进入设备作业票 》。 在正常开工条件下检修时必须办理 《 设备检修许可证 》 ，许可证由工艺人员会签同意后，仪表人员方可执证作业。 作业结束仪表人员确认无误，工艺操作人员 班长确认好用签字后，将检修后仪表安全投入运行，对某些涉及装置安全运行及联锁仪表的运行维修，检修作业必须经过仪表及工艺车间的技术人员和负责人认可并安排组织实施，工艺监督后方可作业。 检修施工要按检修文明施工要求做到“三不见天”“三不落地”，“三条线” ，“五不乱用”。 施工完毕 施工现场要做到工完料净场地清。 “三不见天”：（ 1）润滑油脂不见天； （ 2）洗过机件不见天； （ 3）铅粉不见天； “三不落地”（ 1）配件零件不落地； （ 2）工具量具不落地； （ 3）油污杂物不落地； “三条线” :（ 1）工具摆放一条线； （ 2）零件一条线； （ 3）材料摆放一条线； “五不乱用” （ 1）不乱用大锤 管钳 扁铲； （ 2）不乱拆 乱拉 乱卸 乱顶； 3）不乱动其它设备； （ 4）不乱拆保温层； （ 5）不乱用材料及零配件。 五、检修工作完毕后，必须由维护班长及班组技术员签字认可方认为工程完工。 工作分工： 维护班：（ 1）仪表正常维护校验，经校验发现存在问题交检修班修理校验。 （ 2） DN100 以下的调节阀及孔板， DN100 以上孔板及阀门外委拆检。 （ 3）仪表用阀门的盘根及非焊接性漏点。 （ 4）进生产装置的仪表风第一道阀及阀后部分的管线及容器。 （ 5）汽缸阀的信号及反馈元件，汽缸阀的阀体和汽缸部分的外委检修，但卫生及问题反映由维护班组负责。 （ 6）电气供电电源进入仪表专用供电端子箱后的电源部分。 检修班：（ 1）仪器仪表的修理及修理后校验工作。 （ 2）分析仪表及附件设备属管线仪表的维护工作。 (3)标准检定工作。 （ 4）仪表专用的火焊 .电焊管工及钳工工作。 六、工作联系 各班组要努力完成本班责任范围的工作，并发扬团结协作精神积极配合其它班组处理问题。 属本班组工作经确认确属无法班内解决，需协调其它班组处理（技术组除外），扣除本班组奖金 50 元，奖给处理问题的班组。 DCS 检维修规定 查看系统画面，检查系统是否正常。 检查各硬件 LED灯指示是否正常。 进行系统 CHECKPOINT，并将系统软件及组态软件进行备份刷新 ,备入硬盘及软盘 .磁带等。 系统 SHITDOWNT 各节点准备下电。 系统下电开前路电源。 检查系统接线情况。 将系统硬件画面排出顺序图 ,标注各板卡的次序型号 ,若表示不清或同类板卡需作特殊标记。 准备吹扫及洗涤用品 ,如防静电罩、化风管、吸尘器、中性洗涤剂、仪表专用清洁剂。 将风扇及过滤网拆下清洗及洗涤晾干。 逐步拆下各卡件进行吹扫及清洗 ,注意净化风流量不宜太大。 1按顺序将板卡放置于防静电袋内及纸箱内。 1板卡全部拆除后吹扫卡笼箱内部及 DCS机柜。 1用吸尘器对卡笼箱及机柜内部除尘 ,并用干布对其进行轻微擦拭。 1吹扫结束后将卡件按原顺序装入卡槽。 1卡件装完后要认真检查是否有误 ,此工作需两人以上进行并签字认可。 1系统上电 (按技术要求顺序进行 )下装软件。 1 检查系统画面是否正常。 1 检查硬件 LED 状态是否正常。 1 系统检查无误后对卡件进行逐一测试 ,每块测试两遍以上。 测试完结 ,大修工作完成 ,作好记录。 仪表电源、气源管理制度 1. 仪 表的电源、气源应保证专线专用，并达到仪表技术要求。 2. 仪表电源：供电部门按规定标准对仪表系统正常供电。 供电部门加强无停电装置的日常维护保养，使设备处于良好状态。 每次大修 时，无停电装置应作全面检查，并视状况检修更换。 3. 仪表气源：供气部门应按规定对仪表系统正常供气。 仪表气源专线专用，保证气源露点、含尘量符合标准。 仪表气源的质量需进行定期测定。 仪表风临时改氮气时，应严格按安全操作规程办。 联锁保护系统设备管理制度 1. 联 锁保护系统由机动科指导 ,投运管理由仪表车间负责 ,根据各装置情况，仪表车间定期检查研究联锁保护系统的运行情况；检查、督促主管部门抓好日常管理工作，确保联锁保护系统处于良好的技术状态。 2. 仪表车间结合装置生产实际情况制订联锁保护系统的管理细则，并认真执行。 3. 在保证系统所要求达到的功能前提下，联锁保护系统的设计，按照简单实用、稳定可靠、操作方便、便于维修的原则进行。 4. 重要的联锁保护系统，在联锁 动作设定点前，应设有报警点以预告事故，联锁保护系统动作时，应伴有明显的声光报警，并设置第一故障显示、记录功能。 对为实现生产装置或设备正常开、停运转而设置的联锁保护系统，应具有状态显示来表明操作和运行的步骤。 5. 系统的电源、气源要具有较高的质量和可靠性，应具有防浪涌保护设施，应采用 UPS 供电。 对检测器和执行器的供电、供气要具有足够的容量，保证使它们在最大负载时仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）量的要求。 6. 对并列运行的设备或备用设备的系统，应分别设置各自独立的分电源开关和保险丝。 以 防止分电源保险丝烧断时造成全系统或大范围的停车事故。 7. 系统所用的仪表、附件、元器件的选择，要按照技术先进、质量稳定、性能可靠、价格合理的原则，并考虑连续工作时间的要求。 8. 系统所选用的仪表、附件、元器件，必须是经国家技术监督部门认可，并取得制造许可证的合格产品，任何未经工业考核和鉴定的产品，一律不得使用。 9. 系统的安装，必须严格按照施工技术规范和设计图纸的要求进行。 在有爆炸危险场所设置的联锁保护系统，应符合防爆技术要求。 在室外安装的检出器、执行器及行程开关、位置接点、电磁阀、管线接头等可 动元器件，应配置全天候外壳或适当的防雨、防水、防松动、防冻、防腐蚀措施。 10. 仪表车间技术部门应根据联锁保护系统的重要程度制定定行、分级、分类管理和专人负责的制度。 11. 仪表车间要实行联锁工作票和联锁工作监护制度。 凡涉及到联锁保护系统的日常维护、检修、操作都必须办理联锁工作票，并在有人监护的情况下进行，即实行双人操作制。 12. 必须做到资料和图纸齐全、准确。 各部门资料室以及生产管理部门要留底备案，并建立相应的设备档案。 各现场仪表组应具有本岗位的联锁资料、图纸。 13. 由于工艺条件变化，而需要联锁 保护系统的任何变更（器件及仪表的改型、增加或删除、逻辑原理及功能、设定值等），都必须由生产装置（车间）提出报机动科、技术处，由机动科、技术科会同有关部门做好审核，并经主管领导及总工程师批准，并签发联锁工作票后方可实施。 14. 上报的审批单要明确，审批手续要严格遵守，最后审批部门要及时将信息反馈给上报及执行部门。 变更执行后装置、车间对每次报警联锁解除、变更、申请投用等情况都要及时做好详细实施记录，归入各级资料、图纸，做好存档工作。 15. 新增联锁保护系统，技术科 ,机动科应向仪表车间下达任务书和全套资料、图 纸。 16. 在正常生产过程中，联锁保护系统必须投入使用（自动状态），不得随便解除。 长期停运或解除联锁，必。