人工挖孔桩工程专项施工方案(经专家论证)

人工挖孔桩工程专项施工方案(经专家论证)内容摘要：

含浮浆的砼，必须去掉并露出 45D 的钢筋苗固长度以保证桩基工程能顺利进行。 在混凝土初凝前抹压平整 ，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。 以保证凿除浮浆后，桩顶高和桩顶砼质量符合设计要求。 四）砼质量控制 砼的强度，除应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定分批进行合格 评定外，尚应对一个统计周期内的相同的等级和龄期的砼强度进行统计分析，统计强度平护壁砼 导 管 料 斗 0~ 均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。 对所有水泥应检查安定性和强度。 水泥应按不同品种、标号、牌号按批分别储藏在水泥库中，如因储藏不当或水泥超过 三个月，使用前应进行复检，并按复检结果进行使用。 选用外加剂应根据砼的性能、施工工艺与气候条件，并结合砼原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等试验数据来确定。 混凝土的原材料计量误差按下表规定执行： 混凝土组成材料计量容许偏差 序号 组成材料 容许偏差 备注 1 水泥、掺合料 177。 2% 2 粗、细骨料 177。 3% 3 水、外加剂 177。 2% 桩孔挖至设计标高或持力层时，应通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同验孔，认为符合设计要求后，迅速清理孔底及时验收，随后浇灌封底砼，浇筑封底砼后 应尽快连续浇筑桩芯砼，如因条件限制应在以后浇灌砼前先抽清孔内积水，清理封底砼表面。 桩芯砼灌注充盈系数不得小于 1，桩芯砼必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于 1组，每组 3 块。 浇筑砼中，应加强各方面的安全，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。 确保桩芯砼质量的措施： a、在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径 250mm），送至孔底，下料口离砼面不得大于 2020mm，并分层插入式振动棒振实，桩孔在 以上的 需用 2根振动棒，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。 b、认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。 桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等到特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插受力筋截面 3％的短钢筋，在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物。 浇筑桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面 以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 1在浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50ram 厚的积水层，否则，应设法把混凝土 表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。 如渗水量大于＞ 1 m3/h 时，应按水下混凝土操作规程施工。 1对商品砼质量控制： I 桩芯砼用商品砼，要严格控制质量。 II 到砼搅拌站检验原材料及控制砼搅拌全过程。 Ⅲ砼配合比必须经过使用方及监理审批。 Ⅳ搅拌站各种计量器具要精确并及时检查、校对，保证按配合比数量进行搅拌。 V 砼用专用运输车进行运送。 Ⅵ根据设计要求，掺加各种外加剂。 Ⅶ己拌好的砼，在任何情况下均不允许再掺水。 Ⅷ严格控制砼浇注坍落度。 Ⅸ按规定取砼试块。 1成孔验收后，对桩底用砼进行封底，封底砼 标号同桩芯砼标号。 八、施工中遇到的一些特殊情况处理 l、施工中遇到积水层处理 有时挖土作护壁时有水从孔壁中流入到井孔内，这时必须进行处理，方法是：在护壁上预留泄水管引流办法解决，先使流入井中，待护壁砼浇注完达到强度后将此引流管堵塞。 在承压水浸泡或流砂情况下处理 (1)加强排水，边排边挖。 (2)作双模板，护壁外用薄钢模板或拉网钢模板，外模减少高度，每层土方开挖25 厘米。 (3)流砂严重时作钢护壁用沉筒方法，沉入下边，再挖中间砂土。 (4)暂时停止孔桩施工，加速周围其它孔桩开挖，以降低其水位。 (5)加厚砼护壁厚度，砼中加早强剂或使用快硬水泥。 下部淤泥土方开挖，由于施工难度大，应引起特别重视，应采取如下措施： (1)含水率在 45％上软塑淤泥，根据部位不同的具体情况用减少开挖高度，减短模板的施工方法，将每次挖土高度减至 米，甚至 米。 (2)如淤泥呈软塑，挖开后有部分移动，可适当将环钢筋及竖筋加密，一般间距改为 50— 80 厘米，并在砼中加早强剂。 (3)含水率在 55％上，淤泥呈流塑状态时施工措施是： ①模板高度减少至 25厘米； ②用钢板拉网外加塑料薄膜（ — 毫米厚）固定后堵在土方挖 处的井壁外围，阻挡淤泥流到已挖好的坑中； ③内模板用 25 厘米钢模支设好； ④钢筋直径加粗，间距加密； ⑤砼中加早强剂，效果是 5个小时砼强度达到 ； ⑥先挖下部淤泥，堵淤泥，钢筋扎好，模板支好，浇注砼后再拆上节模板； ⑦必要时井壁外侧作固定外模，挖 25 厘米淤泥，挖好后用 1— 毫米钢板作外模堵淤泥，钢模高 25厘米。 也可用长钢套管代替钢筋砼护壁，整体沉入淤泥中。 ⑧堵塞井壁外侧的淤泥时用棉纱或草袋堵缝（只是个别不严处）； ⑨如果淤泥呈流塑很严重，可用快硬水泥浇注砼，加上上述措施。 ⑩淤泥施工时可适度 增加人工挖孔桩护壁厚度。 局部 表土层至 (相对 177。 )处 流砂或淤泥的情况下处理。 （ 1） 按设计要求采用水泥搅拌桩固化场地处理后再开挖。 （ 2） 水泥搅拌桩采用 普通硅酸盐水泥，施工前先将水泥进行送检，检验合格后进行报审后方可使用。 （ 3） 水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，准备完成后上报监理，经批准后施工； 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行；泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进入施工。 （ 4） 前台操作与后台供浆应密切配合，前台 搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。 使搅拌桩机下沉至停浆点以下 ，待恢复供浆时再喷浆提升。 停机后 3 小时。 将输浆管拆下，妥为清洗。 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下 1m 喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速；当喷浆口离地面 时，宜停止提升，搅拌10秒～ 20 秒，以保证桩头密实均匀。 搅拌桩搭接时间不大于 24 小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩。 搅拌桩以搅不动为止控制长度约 5m。 （ 5） 水泥搅拌桩施工时施工现场 合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。 施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工。 施工中遇到弧石、砼块及下部中风化、微风化石，用打眼放炮的办法解决。 孔底强风化岩可用风镐凿除。 施工中遇到地下障碍物，如管道、电缆、线路等，停止开挖，请有关方研究处理。 水下浇灌砼：当渗水量大于 1m3/L 时应采取水下浇注砼施工方法。 具体措施是： (1)必须严密堵住孔井底部进水孔部位，防止砼下去后被水冲散。 (2)软管进入底部，砼从软管内注入，导管底端埋入砼面以下宜保持 2— 4 米，严禁把导管 底端提出砼面。 (3)浇注过程中，砼要保持满管，且砼浇注要连续进行，不得中断。 (4)砼标号提高一级。 (5)砼浇注的上升速度不得小于 2m，且应在 6小时内浇完。 (6)砼浇注 1米一 米时在水下进行振捣。 振捣时停上抽水，防止水泥浆被抽水抽走。 九、工程桩检查与验收 工程桩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放。 混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、坍落度、混凝土的强度。 钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制 作偏差。 桩位检查主要检查桩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填写隐蔽纪录。 工程桩钢筋和位置检查方法如下表： 工程桩钢筋和位置检查方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋笼 主筋间距 177。 10 尺量检查 2 箍筋间距 177。 20 3 直径 177。 10 4 长 177。 50 5 桩的位置偏差 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 50mm 拉线或尺量检查 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 150mm 6 垂直度 % 吊线和 尺量检查 7 桩径偏差 177。 50mm 尺量检查 钢筋焊接检查方法如下表： 焊接头尺寸容许偏差和检验方法 项次 项目 接头形式 检验方法 对焊 电弧焊 电渣压力焊 坦弧压力焊 1 绑条沿接头中心线的纵向位置偏移 尺量检查 2 接头处弯折 4度 4度 4度 4度 用刻痕直尺检查 3 接头处钢筋轴线的位移 2mm 且不大于2mm 且不大于2mm 4 焊缝厚度 卡尺直尺 5 焊缝完度 直尺检查 6 焊颖长度 第三节 施工机具的选用 本工程根据施工工艺、施工顺序、工程量特点选用适当的施工机具，有序地组织进场。 具体施工机具选用详见：拟投入的主要施工机械设备一览表。 拟投入的主要施工机械设备一览表 序号 名称规格及型号 规格及型号 数量 （台） 单台功率（ KW） 总功率（ KW） 1 挖掘机 PC200 2 2 装载机 Z50 1 3 自卸汽车 15t 6 4 发电机 HP150 1 5 砼输送泵 HBT60 1 95 95 6 空压机 6m3 2 45 90 7 砼搅拌机 JG500 4 30 8 插入式振动器 φ 75 10 22 9 钢筋切断机 GYJ40 1 10 钢筋弯曲机 GJB40B 1 3 3 11 钢筋调直机 GT414 1 21 21 12 进流焊机 AX320 2 20 40 13 交流电焊机 AK300 2 15 30 14 潜水泵 QY35 60 132 15 卷扬机 半吨 100 300 16 毒气测试仪 1 0 17 手推车 自制 60 0 18 孔桩 钢模 H=100cm 330 0 19 孔桩钢模 H=60cm 200 0 20 吊桶 φ 500 50 0 21 活动井盖 φ 300 0 22 低压灯 36V60W 20 12 23 合计 49 第 四 节 主要材料、半成品投入量 序号 名称部位 数量 单位 规格型号 1 挖孔桩土方 M3 2 护壁砼 M3 C25 3 孔桩护壁钢筋 T φ φ 8 4 孔桩钢筋 T φ 6~φ 16 5 桩芯砼 M3 C25 第六章 施工进度计划 一、进度安排原则及采取措施 集中人力、物力、财力进行快速施工； 一般工程施工中均进行两班作业，能安排夜间施工的工作，保证夜间照常施工； 施工中作好降水排水工作，这是完成进度关键； 人工挖孔桩作好防雨设施，保证一般雨天进行作业。 第七章 主要技术组织措施 第一节 保证质量措施 一、质量管理： 工程质量是建筑安装企业的生命，关系到建筑物的使用安全，关系到千家万户的生命财产， 关系到企业的社会信誉。 为此我们公司从上至下坚决狠抓工程质量，视工 程质量为我们的生命，施工人员牢固树立“质量第一”的思想，并加以落实，在施工中建立严格的质量管理体系。 二、质量保证措施 遵守政府颁发的各项法规，规范制度。 建立质保体系，建立质保大纲，执行规章制度。 执行技术交底制，分层次进行技术交底，重要工程由总工及项目经理交底，一般工序由工程师及施工员进行交底。 严格执行隐蔽工程验收制。 严格执行材料检查验收及二次化验制，把好材料质量关。 严格按 照钢筋、砼、模板、质量控制图施工，见附图三～五。 第二节保证安全措施 一、安全管理体系图 安全管理体系图见附图八 二、安全保证措施 挖孔桩施工作业人员进场应进行井底作业安全教育和安全培训，并由现场施工员作安全技术交底，经考核合格后，才准下井作业，工地配备专职检查人员进行安全检查，各种安全措施及设备检查合格后，才准下井作业。 井口的井沿应高出地面 400mm，井口设置栏杆，防止砖石杂物掉进井里。 作业人员上下井应使用专用吊笼带电动葫芦，下井前检查带电动葫芦制动，确认安全 才乘坐下井，严禁用吊土桶乘坐上下井，严禁人土混载，应配备合格的机械设备和钢丝绳，配备自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定，并经常检查各种设备，发现不符合使用要求时，及时更换。 井口出土用人工放盘，必须用大于 16mm 的坚韧尼龙绳，结扣要牢固，并配备安。