地下障碍物处理施工方案

地下障碍物处理施工方案内容摘要：

物→回填土方，单孔工作完成，清理现场，将旋挖钻机移位至下一孔进行施工。 施工方法 1确定施工点位 根据业主提供的施工图纸现场测量放线，确定施工点位，业主确认后进行清障施工。 2旋挖钻机就位 根据现场路基情况，在施工点位上合理设置路基钢板板，利用 120t 履带式起重机将旋挖钻机吊装就位。 3旋挖钻机安装、调试 旋挖钻机就位后，安装全回转套管，然后进行设备调试，待调试运行无误后，准备施工。 4旋挖钻机钻孔、清障 旋挖钻机转动切割土体，当土体破坏后，边旋转边将全套管缓慢压入，到达一定位置后，停止旋转，利用 120t 履带式起重机，采用专业配套抓斗将套管内土体清除，安装套管继续旋转压入，直至深度到达指定标高为止。 5套管内回填土体 当抓斗将指定标高内障碍物清理完成后，开始用反铲回填原状土与 水泥混合物， 掺合 8%水泥土回填，并用挖机压实 回填部分土体后，用冲锤将回填混合物夯实，然后继续回填，直至地面为止。 上海西站地下南北通道和相关工程 地下障碍物处理施工方案 9 质量保证措施 ，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。 ，把责任落实到人。 ，确保施工位置的定位精度。 ，确保施工质量满足设计及业主要求。 7 槽壁 加固施工方案 概述 由于 清障 处理 、地下室回填土深度较大， 可能 在地下墙成槽施工时容易造成 塌方 现象 ，因此采取在地 下 墙两侧 槽壁 旋喷加固处理。 详见附图《 槽壁 加固 平面图》。 设计参数 采用 二重管高压旋喷桩设计桩径 Ф 800mm@600mm。 主要施工参数如下： 施 工 参 数 表 序号 机 具 压 力 流 量 机 具 功 能 1 空压机 ～ 辅助切割土体 ,搅拌水泥土的混合物 , 扩大加固桩径 2 泥浆泵 25~28MPa 80L/min 将水泥浆混入被切割破碎的土体。 3 喷射钻机 提升速度 : 10～ 20cm/min 旋转速度 : 8～ 喷射注浆的实施 4 注浆材料 水泥 掺 量为： 15%，水泥 ：粉煤灰 =1：。 水泥浆液的水灰比 注：①水泥。 以上参数将视施工情况作适当调整。 （ 2）浆液及配比 本工程高压喷射注浆所用材料为 525 普通硅酸盐水泥，水泥 掺 量 15%，水泥：粉煤灰 =1： ，水灰比。 上海西站地下南北通道和相关工程 地下障碍物处理施工方案 10 工艺 流程 施工步骤 ① 准确确定桩位： 旋喷桩桩位应在设计图纸的基础上进行准确放样，桩位偏差不得大于 5mm，否则会影响到桩与桩之间的搭接。 ② 液压钻机就位钻孔： 采用液压回转钻机成孔，钻孔过程中应保持钻杆垂直，成孔完毕后，对部分孔进行垂 直度检测。 钻孔垂直度偏差不得大于 1%。 ③ 浆液制备： 按设计配合比进行浆液的拌制，拌制时要精确计量，浆液在拌浆桶内搅拌时间不得小于 5分钟。 拌浆台应有专人负责，根据设计水灰比，相应固定拌浆操作程序，减少操作失误，并将配合比标牌掛在搅拌台醒目位置。 ④ 将注浆管放至设计底标高并开始旋喷注浆 当钻孔及浆液配制全部完成后，将注浆管放入到设计底标高深度，开启注浆泵和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。 开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷至少 10cm，以确保桩身搭接质量。 旋转并提升注浆管直至设计顶标 高。 ⑤ 将注浆管提出地表清洗及移位 注浆完成后，将注浆管提出地表，及时清洗注浆管，以免被水泥浆凝固后堵塞管路。 将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤继续施工。 测量放线 造 孔 下喷射装置 气浆同时喷射 喷射提升 成 桩 制 浆 冲 洗 孔内回浆 上海西站地下南北通道和相关工程 地下障碍物处理施工方案 11 质量保证措施 本工程围护所需材料主要为 普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，水泥浆水灰比为。 浆液宜在旋喷前 1 小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 加强水泥材料质量的控制是保证工程质量的关键。 水泥的出厂材质证明和构件场的资质证明材料是水泥质量最重要的原始依据，做如下措施： A、充分认识 水泥资料的重要性，指定专门部门或专人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。 B、按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、出厂日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好验收和抽样复验工作。 C、做好水泥复试报告：复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范要求要求进行复验，对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。 （ 1）测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。 （ 2） 钻机就位后应进行水平和垂直 校正，钻机应与桩位一致，偏差在 10mm 以内，以保证桩垂直度正确。 （ 3）浆液配制必须按照配合比进行配制，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为。 （ 4）在旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，气、浆压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净再重新插杆旋喷。 插杆时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防止泥土进入管内。 （ 5）钻机的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆卸钻杆要保持钻杆伸入下节有100mm 以上的搭接长度，以免桩机脱节。 钻机发生故障，应立即停止提升钻杆和旋喷，以防止断桩，并应立即检修排除故障；为提高桩的承载力，在桩的底部 1m 范围内应适当增加旋喷时间。 （ 6）相邻桩施工间距宜大于 4m，相邻两桩间距较小（小于 D），施工间隔时间，应上海西站地下南北通道和相关工程 地下障碍物处理施工方案 12 不小于 48h。 （ 7）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。 （ 8）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。 （ 9）在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量的 20%，可视为正常现象，超过者或出现不 冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。 通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可提高喷射压力，适当减小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多数是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中惨和适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续旋喷。 （ 10）当处理即有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防止旋喷过程中地基产生附加变形和地基与地基间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑；同时应对建筑物进行沉降观测。 （ 11）施工中因机械故障或停电及接头原因所造 成的冷缝，要根据不同情况，轻重环节，及时与设计方有关人员商洽，采取以下几项措施： A、桩与桩之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一根或数根进行补强。 B、施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。 C、桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有＞ 100mm石块存在，要予以清除。 D、土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆，情况严重则可在坑内坑外进行双液注浆及其他堵漏方法。 （ 12）由于高压旋喷施工难度大 , 特制定施工细则 , 在施工中严格遵守 , 以保证施工质量。 A、钻机就位与设计位置偏差小于 5cm, 垂直偏差度小于 ％。 B、旋喷桩深度、直径及旋喷体强度，必须符合设计要求。 检验方法为钻机取样、标准贯入、平振荷载试验、开挖检查和检查施工记录。 C、允许偏差项目 上海西站地下南北通道和相关工程 地下障碍物处理施工方案 13 序 检查项目 允许偏差或。