乐清市污水处理厂工程—污水主干管ⅱ标施工组织设计

乐清市污水处理厂工程—污水主干管ⅱ标施工组织设计内容摘要：

浆 安装注浆管 插管、封填及提升套管 浆液配制 20 施工方法 先将施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖好沟槽和集水坑。 根据设计要求放样出注浆孔位置，并进行复测。 将钻机与注浆设备就位。 钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。 各类设备应就近安装，注浆管线应固定，不宜过长，一般为 30～ 50m，以防止压力损失。 钻孔 将钻杆对准所标孔位，用设计要求的钻头开孔钻进至设计深度 ，钻进过程中应注意观察地层变化。 为防止钻孔过程中大量泥砂涌出，钻孔应严格按照操作工艺进行。 压水试验 对于钻孔注浆法，注浆前为检验土层密实程度及孔之间的连通性，可用压力小于注浆压力的清水做压水试验。 插管、封填及提升套管 成孔后要先把过滤管设置在钻好的土层中，再向管内填砂。 对于管与层间所产生的间隙（从地表到注浆位置）用粘性土或注浆材料等封闭，以防止注浆时浆液溢出地表。 安装注浆管 在确定注浆管内无阻塞后，即可进行注浆管安装。 为减少拔管时的阻力，在注浆管上可装上防水板。 注浆 管安放好后，在注浆管管口加上闷盖，以防止杂物进入。 用顶杆顶紧注浆管，缓慢地将套管拔出。 浆液配制 按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌和水泥浆液，将配制好的浆液送入搅拌式储浆桶内备用。 注浆 21 开始注浆时启动注浆泵，通过注浆管道将浆液注入被加固部位的土体。 从钻杆内灌入封闭泥浆，并在注浆孔上部先灌入封顶浆以封堵地面裂缝，防止冒浆、串浆，然后插入金属花管注浆。 封闭泥浆 7d 抗压强度应为 ～ ，浆液黏度应为 80～ 90s。 注浆时，一般从上往下依次注浆。 每注完一段，用水将管内的砂冲洗出， 再进行该段注浆。 反复上述操作，完成整个注浆段的注浆。 注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。 浆液在泵送前应经过筛网过滤。 注浆施工中，宜采用自动流量和压力记录表，并应及时对资料进行整理分析。 注浆顺序应按跳孔间隔方式进行，并应采用先外围后内部的注浆施工方法。 提管、回填 注浆完后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。 拔管时宜使用拔管机。 用塑料管注浆时，注浆芯管每次上拔高度应为 300mm；花管注浆时， 花管每次上拔高度宜为500mm。 拔出管后在土中留有的孔洞，要用水泥砂浆填塞。 压密注浆质量标准 注浆点位置、浆液配比、注浆技术参数、检验方法等应符合设计要求。 浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。 施工过程中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆顺序、注浆压力等。 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。 检查孔数为总量的 2%～ 5%，不合格率大于或等于 20%的应进行二次注浆。 压密注浆质量验收标准应符合下表规定。 22 注浆加固地基质量验 收标准 项目 检查项目 允许偏差或允许值 检验方法 国标、行标 地标 主 控 项 目 水泥 符合设计要求 查产品合格证书或抽样送检 注浆用砂： 粒径 (mm) 细度模数 含泥量及有机 物含量 (%) 3 3 试验室试验 注浆体强度 符合设计要求 符合设计要求 取样检验 地基承载力 符合设计要求 符合设计要求 按规定方法 一 般 项 目 各种注浆材料称量误差 3 3 抽查 注浆孔位 (mm) 177。 20 177。 20 用钢尺量 注浆孔深 (mm) 177。 100 177。 100 量测注浆管长度 注浆压力 (与设计参数比 ) (%) 177。 10 177。 10 检查压力表读数 季节性施工注意事项 ①、冬季，对注浆管路、注浆泵和储浆桶应采取保温措施，以防止浆液冻结； ②、夏季，在注浆体静止时，不得将盛浆桶和注浆管道暴露于阳光下，以防浆液凝固。 成品保护 23 组装设备注浆施工时，应注意保护现场轴线桩和高程桩。 先成孔后注浆施工应注意对成孔的保护。 注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动浆体。 明挖管道施工 工程内容除 主干管为顶管外，还有部分明挖方式的污水主管铺设。 排水管道施工工艺框图（后附） 基坑或沟槽开挖 该段沟槽较深，拟采用机械开挖，人工辅助。 由于沟槽开挖较深，且地下水位较高，所以对沟槽采用水平挡板连续支护。 避免槽壁坍塌发生安全事故。 为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，同时采取坡面保护措施。 两侧坡顶需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边 1m，以减少地面荷载对沟槽边坡的影响。 堆土高度不宜超过 2m。 此次工程范 围内多为居民小区，所以对沟槽所挖出的土除预留回填所用外，其余要尽早运出施工现场，以免妨碍周边居民生活。 沟槽外堆土不得切断或堵塞原有排水路线。 并防止外水进入沟槽，堆土缺口应该加叠闭合防汛埂。 向槽一侧的堆土面，应铲平、拍实，避免雨水冲塌。 由于此次污水管道沟槽地段开挖深度 3m，所以在沟槽边沿设两道 高的护身栏杆，同时在栏杆上设红色标志灯。 红灯的间距为 30m/对。 沟槽边坡设置爬梯，以便施工人员上下沟槽。 预留土堆放不得埋压消火栓，雨水口，测量标志及各种市 政设施，各种地下管道的井室井盖及建筑材料等。 24 排水管道施工工艺框图 沟槽允许偏差 序号 项目 允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0— 30 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺每侧计 3点 垫层与管道基础 由于设计在人行道与车行道下使用管材不同，前者为玻璃钢夹砂管而后者为钢筋混凝土管，因此两者管道基础有较大出入。 玻璃钢夹砂管管道基础 地勘资料表明，该段基槽土质较差，设计采用块石加碎石，外包土工布，然后铺 150mm 砂砾石垫层处理。 砼基础采用 L=2m预制钢筋混凝土基础。 在工地临时预制场预制沟槽开挖 垫层与基础 下管 稳管 接口 支模 砼管座浇筑 养护 检查井砌筑 污水管道做闭水试验 组织验收 沟槽回填 机械开挖沟槽土石方人工修整 验槽 地基处理； 垫层铺筑； 砼预制块铺设后浇带及基础现浇 砂砾石垫层铺设 汽车式起重机下管 使管道稳定在基础上 污水管道承插口对接 管座浇筑 各类雨污水检查井砌筑 排水管道与检查井联接 砂砾石分层回填 粘土分层回填 分层夯实 闭水试验及验收 水泥砂浆抹带 湿水养护 25 好后用机动车运至沟槽附近，然后用机械或人工按节拼装成形，再在接头处浇 C30 细石混凝土后浇带加以整体连接。 此施工应注意控制砼预制块拼装接口处钢筋对接及后浇带施工质量，确保砼基础的整体性能，同时应注意后浇带要与管道接口错开 1m 以上。 由于采用玻璃钢夹砂管，故设计在砼基础上加铺了 200mm 砂砾石垫层。 此施工时必须采用人工夯实 砂砾石基础，待压实度达到设计要求后方可进行管道安装工作。 钢筋砼管道基础 该段基槽土质较差，根据设计采用块石加碎石，外包土工布，然后铺 150mm 砂砾石垫层先进行地基处理，然后加铺 100mm 厚 C10素砼垫层。 由于设计考虑到钢筋混凝土管对地基承载力要求相对较高，故在此段采用了钢筋砼基础。 先将加工好的半成品钢材运至现场绑扎成形，再安置好模板，待钢筋与模板验收合格后方可进行砼基础的浇注。 从搅拌站用机动翻斗车将砼运至沟槽旁边。 卸料时，地下垫铁皮，人工将砼铲下沟槽。 该段沟槽较深，所以应设置流槽，防止砼离 析。 再用插入式振动器振捣密实。 下管 在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。 复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。 如发现有差错，应给及时予纠正或返工。 切忌跟随错误的管道基础进行铺设。 结合本工程实际，所有管材均采用吊车下管。 用粗麻绳（严禁使用钢丝绳）穿过排水管，用吊车将其吊起下至基础砂砾石垫层或砼底板上，再用人工校正至设计位置。 用吊车下管，首先要检查粗麻绳的质量，防止粗麻绳突然断裂，防止安全事故的发生。 26 下管时，吊车距沟槽边距离不得小于。 槽内作业 人员在起吊时必须离开起吊范围。 管道下槽图 管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 当遇到检查井时，沟槽基底与检查井的底槽跨空区处安管时，管下必须处理填实。 稳管 稳管是将管子按设计的高程与平面位置稳定在管道基础上，按逆流方向进行铺设，稳管时相邻两节管底要平齐，且管座水泥砼应与管身紧密相接，使圆管受力均匀。 管道中心线采用中心线法或边线法控制，视具体情况而定。 管道高程采用坡度板法控制，控制中心线与高程同时进行，使二者同时符合设计规定。 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。 管道接口 管道接口须选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。 铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润 27 滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。 浇灌砼座并养护 在浇筑护管砼前必须将水泥砼基础冲洗干净，不得留泥浆和积水。 测量复核后，支好模板，浇筑管座砼，用插入式振动器振捣密实， 用人工洒水养护。 水泥混凝土拌制必须符合设计标准。 操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振动器振捣密实。 管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道移位。 检查井的浇筑 检查井设置在管线的管径、坡度、高程及方向有变化的地方。 相邻两检查井之间应为一条直线。 污水检查井的施工要点是 :室内墙面全部用 1:3 防水砂浆抹面厚 20mm。 管顶发 劵 高 125mm。 检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。 井室内的踏步应随砌随安，踏 步在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。 检查井基础和结构要加固，回填土要密实稳定，使井及周边不易沉降，减少附加应力，避免检查井周围出现裂缝。 闭水试验 排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。 闭水试验前管道及检查井外观质量均应检验合格，全部孔洞应封堵不得漏水。 管道两端的堵头应封堵严密、牢固、下游管道设置放水管和阀门，管堵须经核算承压力。 可用砖砌堵头。 28 将水灌至规定的水位，开始记录，对 渗水量的测定时间不少于 30min。 根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即合格。 本次工程各管径管道闭水试验允许渗水量见下表 (后附 ) 沟槽回填 沟槽内所有工序经监理验收合格后，方可进行回填。 回填砂砾石的级配应通过试验确定，并且报经监理工程师认可。 砂砾石回填至管顶 50cm后开始回填土。 回填时，应严格按照两侧对称且分层回填，按沟槽排水方向由高往低分层进行。 每层必须进行密实度检测。 管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平，每层铺筑厚度不得超过 30cm（松铺）分层 进行夯实。 管顶以上 50cm范围内，必须分层整平和夯实。 每层厚度可根据采用的夯（压）实机具和密实度要求而定。 严格控制回填土的质量，严禁回填淤泥或腐植土，大的泥块应敲碎。 如回填旧料（碎石、大石块、混凝土块等）粒径不得大于10cm。 本工程管道闭水试验允许渗水量汇总表 管径（ mm） 允许渗水量 m3/ L/ 400 32 1000 58 1400 85 1600 102 1800 123 六、主要施工机具使用安排 主要施工机 具配备与管理 主要机具配备原则 29 施工机械的合理配备是工程顺利施工的重要前提。 机械选择应本着因地制宜，因工程致宜的方针。 突出施工与机械相结合的特色，使其具有工程的适用性，保证工程质量的可靠性。 为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我们将抽调精良先进的机械设备投入本工程，并配备经验丰富的维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。 拟投入机具设备 结合本工程的工程规模与现场实际情况，拟投入的各类施工机械设备安排如下： 现场施工机械 土石方机械：挖掘机、装载机、自卸车、小面积夯实 机械、洒水车等。 设备吊装：汽车式起重车等。 砌筑工程：砂浆搅拌机等。 水泥砼工程：水泥砼搅拌机、机动翻斗车、各类钢筋加工机具等。 顶管工程：卷扬机、千斤顶、油压控制箱、泥浆拌和机、储浆罐、注浆泵、抽水机、泥浆泵等。 另外还配备。