土建技术标[经典投标文件

土建技术标[经典投标文件内容摘要：

的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 采用机械开挖，人工配合的方法进行。 现场选用 WY100 型反铲挖掘机 2 台，配置自卸汽车 6 台，基本可以满足施工要求。 采用坑槽内反铲开挖。 土方开挖时必须密切配合测量放线 ，严格控制标高、几 何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出 200～ 300mm 土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。 施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。 开挖出来的土方应作及时清理。 先做 好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。 多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 土方工程不宜在雨天进行 ： 排水措施及环境保护： 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。 在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。 运土车辆要设篷布进行覆盖。 钢筋工程 ： 操作工艺 梁钢筋绑扎： 工艺流程：画主次梁箍筋 间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯 钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应 设 垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离。 不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不 宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。 板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围用两根 筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。 垫块的厚度要等于设计保护层厚度，如设计无要求时。 板的保护层厚度应为 15mm，钢筋塔接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 应注意的质量问题： 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止移动钢筋，浇完砼后立即修整预留搭接钢筋的位置，防止预留搭接钢筋的位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸 计算。 梁、柱核心区箍筋应加密。 箍筋末端应弯成 135176。 ，平直部分长度为 10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，或在现浇板模板上弹线，按线绑扎板筋，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。 层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接接头时，要避开搭接范围， 防止绑扎接头内混入对焊接头。 混凝土工程： 工艺流程： 作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、剪力墙砼浇筑与振捣→养护 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。 如使用木模板时应浇水使模板湿润。 柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 剪力墙根部松散砼已剔掉清净。 砼浇筑与振捣的一般要求： 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜 槽 等。 浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定，一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～ 40cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑砼：应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 浇 筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 梁、板砼浇筑： 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 梁、板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～ 3cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹 石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得移动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插人式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂 直，不得留斜槎。 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 应注意的质量问题： 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣 不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱头模板的支设未认真控制断面尺寸及位置（梁柱接头应作为本工程控制的重点）。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 模板工程 ： 模板工程的总体安排 : 为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，梁板拟采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。 材料准备： 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板 ,厚为 18mm,尺寸为 915 1830mm，双面封胶、边口封漆。 方木：方木主要做多层板后的背楞，选用 50 100mm 的断面，长为定尺 4m。 支撑系统：Φ 48 定尺钢管，钢桁架，扣件 ,3 型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等。 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。 另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。 技 术准备 : 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图，模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。 技术交底：根据模板工程的设计方案， .制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。 作业条件准备： 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起 点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求 ,直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用 1:3 水泥砂浆找平，以保证模板位置正确， .防止模板底部漏浆。 另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。 设置模板定位基准：墙模板定位基准采用电焊短钢筋定位 ,即根据墙板的厚度切割一定长度的Φ 12 钢筋 头，点焊在墙板的主筋上，离地面 50mm 高， .并按二排主筋的中心位置分档 ,以保证钢筋与模板位置的准确。 柱子钢筋采用切割 50mm 长的L40 40 角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确（电焊时注意不得烧伤主筋）。 做好施工机具的准备工作： 施工班组应配备以下施工机具：锤子、 .扳手、电钻（钻头直径 8～ 20mm）、木锯、电锯（合金锯片） .、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。 模板的配制 ： 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。 施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选，分类使用。 对于需使用螺栓的部位，必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。 打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕， .并校直 ,刨好后方可进行配模。 刨 好的方木要堆放整齐 ,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。 配模的原则 : 梁底模及梁邦也采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头接头放中间，接头模板必须角方。 梁模两头应顶住柱边。 所有切割后的多层板边必须用手刨找直， .并立即涂封口酚醛清漆。 配好的模板，要在模板的背面， .根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。 在表面涂刷脱模剂后 ,分类堆放并堆放整齐。 梁模板的安装 : 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。 梁支撑采用快拆体系， .即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提 前拆除梁边模及板底模。 梁下支撑的间距一般为 600～ 800mm 之间， .梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱 2‰～ 3‰左右。 梁架搭设好后，每道梁的两头应用 2 斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。 梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。 加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。 梁底、梁边均采用多层板面， .多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。 梁高在 600mm 以上的梁，必须加一道对拉螺柱，水平间距为 500～ 600mm 左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可 拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。 板模的安装 : 平台模板下的模板脚手架间距为 1～ 左右。 板下模板的支承方木也采用 50 100mm 的方木，其间距为 300～ 400mm，在板拼缝处必须有一根方木。 板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲。