土地整理技术要求

土地整理技术要求内容摘要：

3 2～ 4 ⑨坡面在砌筑过程中应及时作好防暑、防冻、防雨、防冲等工作，经常收听、收看天气预报，对“四防”要有充分的思想 准备和物资准备。 ⑩新砌体的防震、保温、保湿等养护工作可参照砼的要求办理，养护期一般不少于一周。 浆砌石施工保证措施 ①砌筑所用块石厚度不小于 20cm ，每块重不应小于 30kg， 砂料径为 ～ 5mm，细度模数为 ～。 ②砌筑所用砂浆需经过试验确定，配料拌和时多种材料称量误差应符合规定：水泥为177。 2%,砂为177。 3% ，水外加剂为177。 1%。 砂浆机械拌和时间不少于 2～ 3min。 局部少量的人工拌和 , 至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 ③砂浆应随拌随用，其允许间歇时间不超过规范要求。 发生离 析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和。 初凝的砂浆不得使用。 ④砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净 ，砌筑时保持块石表面湿润。 ⑤采用铺浆法砌筑，砌第一皮石块应座浆，且大面向下。 砌石体转角处和交接处应用时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。 ⑥应分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立砌，中间填心的砌法。 灰缝应为 2～ 3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实 ,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的砌筑方法 ,石块间不应相互接触。 砌体外露面，应平整美观，外 露面上的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理。 上下层砌石应错缝砌筑。 13 ⑦墙体砌筑时必须设置拉结石。 拉结石应均匀分布相互错开，一般每 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于 2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 40cm 时，应等于墙厚，若其墙厚大于 40cm 时，可用两块拉结石由外搭接，搭接长度不小于 15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/3。 ⑧每砌 3～ 4皮为一个分层高度，应找平一次，块石砌体每日砌筑高度不应超过。 砌筑因故停顿， 砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 后才 可继续施工，在继续砌筑前 ,应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑应避免振动下层砌体。 ⑨水泥砂浆砌体在砌筑后 12～ 18h 之间应及时养护，养护采取覆盖洒水的办法，养护时间不少于 14 天。 原材料技术要求 水泥：本工程施工必须使用具有产品质量合格证的普通硅酸盐水泥。 同时有国家认证质资的试验部门出具的试验合格报告单，现场应做试块进行强度试验。 水泥运至工地后应妥善保管，严防水泥受潮变质、失效。 严禁使用次品和过期失效水泥。 碎石：选用强度高、比重大、颗粒密实坚固的碎石。 严禁使用沉积岩、片麻岩及风化岩类 碎石。 碎石在堆放时，一定要按碎石大小级别分别堆放。 严禁使用河卵石代替碎石。 河砂：河砂必须使用中粗砂，砂子含杂量控制在 %以内，使用前要过筛。 除用于勾缝外，不得使用“面砂”。 水：凡适合饮用的地下水和洁净的地表水，均可作为工程施工用水。 未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。 混凝土的拌和 本项目工程混凝土应使用普通硅酸盐水泥，骨料二级配。 施 14 工时严格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。 混凝土宜采用机械拌合，拌合时间 从投料完毕算起不得少于 分钟；人工拌合时，先将砂和水泥拌和均匀，再和碎石一起干拌三 遍 ,然后适度加水拌和四遍，达到稠度和色泽均匀。 拌和好的混凝土要及时浇筑，以免放置时间过长而凝固。 混凝土运输 为保证砼浇筑质量，要尽量缩短砼运输的时间，防止砼入仓前产生初疑。 本工程砼水平运输采用人力斗车运送熟料至现场，然后用铁皮制作的溜槽下料入仓。 混凝土的浇筑 混凝土入仓前，应测试入仓温度。 一般控制温度范围：板为5－ 25℃，墙体为 5－ 15℃。 本工程为冬季施工，当外界气温低于5℃时，应停止浇筑，否则要采取保温防冻措施，方能施工。 基础的标高、尺寸、承载能力等达到设计要求时 ,方可进行混凝土浇筑。 凝土应随拌随运随用。 混凝土因故发生分离、漏浆、严重浸水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。 若混凝土初凝应按废料处理。 混凝土的收面 现场混凝土浇筑完后，应及时收面。 收面后混凝土表面达到应密实、平整、光滑。 防冻措施 当冬季施工气温较低时，混凝土拌和时应适当掺入防冻剂 , 施工中氯盐等的掺配量控制在 2%以内。 混凝土养护 15 混凝土浇筑完后，养护时间一般不少于 15 天。 混凝土试样制做 对各种等级的混凝土须定期现场制做混凝土试样，以检查混凝土 28 天龄期的强度。 模板工程施工 模板施工的工艺流程为： 选料 → 制作 → 测量放线设控制点 → 清洗干净 → 安装校核 → 涂刷保护涂料 → 砼浇筑后按设计规定时限拆除。 模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。 本工程中优先选用厚度不小于 3mm 的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准 ,模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。 模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SD20782第 条的规定。 模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。 安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。 模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。 模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除 ；在强度不低于 时，方可拆除。 钢筋制安 钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理 16 见证取样送检合格 后方可使用。 操作要点及保证措施： 除锈：钢筋表面应洁净、油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗料状或片状老锈机或负线刷除锈。 断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。 钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。 成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时 ，应从正转→停→倒转。 手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲， II 级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。 钢筋接长方法：采用焊接与绑扎 焊接工艺如下： 焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→ 钢筋扶正对位 → 夹钳紧夹钢筋 → 安放焊条芯或铅丝圈→ 填石棉垫 → 焊剂入盒 → 通电引弧电渣过程 → 断电 → 拆夹钳→ 拆焊剂盒 → 去渣壳。 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。 焊接通电时间可延长。 钢筋制作绑扎注意以下几个环节：预见性的 提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处量均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 钢筋制成的半 17 成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 所购伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定。 止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好 T型、十字型接头，现场安装进每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模 具热压而成。 止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。 对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。 在止水带附近浇筑砼时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水带。 固定止带的模板拆除要仔细，不得损伤止水带。 铺设反滤层在地基验收后进行，铺设前滤料。