中凯经贸大学南校区教学综合楼工程b标段施工组织设计精品

中凯经贸大学南校区教学综合楼工程b标段施工组织设计精品内容摘要：

范的变形。 48*，梁侧加竖向短管，间距@600。 纵向长管单根，间距 @400。 20 斜向支撑采用锻钢杆距 @600。 梁底横担为短管 @800，支撑 横担的立管两根，两立管之间距 － ，纵向间距 － 1ｍ。 ，根据规范，梁跨度≥ 4ｍ时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的 1／ 1000－ 3／ 1000。 悬臂梁板端一律上翘Ｌ／ 150（Ｌ为挑出净长度）、 5． 3 板模板 板模板采用１２厚复合竹胶合板。 模板支撑架；碗扣式钢管早拆支撑架 竹胶合板下垫 50*100 方木间搁栅，通长设置，方木间距 @300，模板支撑架为满堂钢管支撑架，与模板支撑架连成整体。 钢管支撑架结构：立管纵横间距 @1200，立管用水平 横钢管扣件联结，横杆间距为 ，以上间距为。 下设扫地杆。 ：根据规范规定，板跨等于或大于４Ｍ时，板模按２‰起拱。 5． 4 楼梯模板 楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通常方木搁。 踏步板采用刨光木模板。 钢管扣件支撑架，方木楞配合。 对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下塌，底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。 5． 5 模板的拆除时间 、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准，为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到。 、梁模板拆除：达到 ，松动穿墙螺栓。 21 达到临界强度时移走模板。 ： 结构名称 结构跨度 达到设计强度百分率（ %）、 板 ≤ 2 2 ≤ 8 8 50 75 100 梁 ≤ 8 8 75 100 悬挑 ≤ 2 2 75 100 5． 6．模板工程质量保证措施 、交接检、技术复核及验收。 ，检查平整度、加工精度、尺寸、方整、坚固程度。 、柱根部粘设海绵条 ，在墙根部分利用４ｍ和２ｍ 刮板刮平，控制标高偏差在２ｍｍ以内，并用铁抹子找平。 板缝夹海绵条，板缝粘贴塑料纸。 ,项目总工审批后实施 .。 （六）混凝土工程 22 A、对施工人员进行技术交底。 B、检查模板及其支撑。 C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行浇灌许可证制度。 D、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 E、浇筑楼板时，应铺好跳板。 跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在 钢筋网片上。 跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。 6． 2 混凝土的运输和浇筑 （ 1）商品砼的运输 由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。 在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。 场内混凝土运输考虑采用 砼汽车泵为主、塔吊辅助 来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到指定的浇筑面。 ：混凝土从搅拌 机卸出到浇筑完毕的连续时间（ min） 温度 砼标号≤ C30 砼标号 C30 时间（ min） 时间（ min） ≤ 25℃ 120 90 25℃ 90 60 ：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 23 ：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。 同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。 （ 2）混凝土的浇注： 在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应， 要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。 ：混凝土浇注允许间歇时间 砼强度等级 气温 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 210 180 C30 180 150 ： 在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。 浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝 土凝结前修整完好。 梁板混凝土应同时浇注。 施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 c. 施工缝施工 在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。 24 为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺 UEAH 微膨胀剂，其掺量为 10%，在浇注成型后，可获得 ，补偿后施工缝的收缩。 浇注间隙不得超过 2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。 终凝后，既进 行养护，其养护不得少于 7 天。 A、采用汽车混凝土输送泵。 B、泵送砼浇筑的施工要点 ，在同一区域内的砼先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。 ：在浇筑竖向结构时，下料口模板内侧不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构砼时，不得在一处连续布料，应在 2－ 3m 范围内水平移动布料，且宜垂于模板。 砼浇筑分层厚度一般为 300－ 500mm，梁板应同时浇筑， 浇筑应由一端开始用赶浆法进行，即先浇筑梁，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。 ： 首先应保证泵送砼的质量，试验工应随时注意观察砼的和易性，并随时抽查坍落度。 砼应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的砼，二是每隔 4 至 5 分钟使泵正、反转两个冲程。 泵送结束时，应及时清洗泵送管道。 25 ，经考试合格后，持证上岗操作，严禁无证上岗。 ，应按所使用泵的使用说明书进行全面检查，符合要求，开机进行 空运转，运转正常后方可泵送。 ，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管内壁。 经泵送检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，应用与结构砼相同成分的水泥砂浆润滑泵体及输送管道，以减小泵达阻力。 润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。 ，砼泵应处于慢速，逐步加快。 同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利再按正常速度进行泵送。 ，遇有泵运转异常或砼供应不及时，应放慢泵送速度，尽量保持连续泵送。 不得已停泵时（短时停泵），料斗内应有足够的砼拌 合物，作为间隔堆动管路内砼用。 ，应每隔 4－ 5 分钟动作一次，使泵正反各转两行程。 停泵时间大于 5 分钟时，应将砼拌合物从泵和输送管内清除出来。 ，应正确计算尚未用的砼量 ，并应及时告知商品砼生产厂家。 泵送过程中废弃和结束时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 ，要及时清除泵及管路内的砼，然后用压力水海绵冲洗干净。 清洗前应反转吸料，降低管路内的剩余压力。 ，平面开头和几何尺寸，砼供应和泵送设备 能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件， 26 预先划分好砼浇筑区域。 ，由远而近浇筑；在同一区域内的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按留施工缝的规定处理。 ，在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在 2－ 3m范围内水平移动布料，且宜 垂直于模板。 ，一般为 300－ 500mm，当水平结构的砼厚度较厚时，可按 1:61:10 坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼 500mm 以上。 ，振动棒插入的间距一般为 400 左右，振捣时间一般为 15－ 30 秒，并应在 20－ 30 分钟后对其进行二次复核。 采用斜单分层浇筑时，应在浇筑点及坡脚处布置两道振动棒振捣。 、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料振捣密实。 在浇筑砼时，应注意观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。 砼表面，应在浇筑后适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时应先用铁滚简滚压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。 ，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，进行保温养护，养护时间一般不得少于 7 昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，其养护时间不得少于 14 昼夜。 每一施工段的每一层施工，不同标号的砼每 100m3（包括不足 27 100）、取样不得少于一组标养抗压试块。 并根据实际需要留置适量同条件试块。 ，规定各方职责。 包括严格控制原材料质量，定期进行原材 料检验和试验，向商品砼供应商索取各种原材料质量和性能的原始证明和定期测试证明，并周期核定搅拌站计量设备器具。 ，并对操作人员提出需完成的各种记录的要求。 ，包括各种备用的设备出现问题的处理方案。 ，坍落度测定工作，对不符合要求的立即采取措施，否则不允许施工。 ，快插慢拔，振捣时间以砼不泛浆，不出泡为度，不出现漏振、过振、欠振。 ，加强养护，防止失水。 ，每 100m3 为一批，每批 6 组试块，供早期、 28 天或后期测定强度所需。 （七）砌筑工程 本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。 其墙体材料按设计要求是用 空心砖。 空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。 经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过２ｍ。 常温条件下，砖应提前１～２ｄ浇水湿润。 砌筑时砖的含水率宜控制在１０～１５％。 28 注：含水率以水重占干砖重的百分数计。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。 砂中含泥量，对于 水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５％；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０％。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。 砂浆的配合比应采用重量比。 配合比应事先经试验确定。 如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。 试配砂浆，应按设计强度等级提高１５％。 砂浆稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。 施工要求要点： 砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。 砌体灰缝应横平竖直。 水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０ｍｍ，但不应小于８ｍｍ，也不应大于１２ｍｍ。 砌筑用砂浆应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。 如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 29 砌体灰缝应填满砂浆。 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８０％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过５００ｍｍ。 砌筑砌体时，砖应垂直于受压面，砌 筑前应试摆。 除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１ .２ｍ。 收工时，砌体顶面应予覆盖。 冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。 （八）防水工程 ： 安装、预留洞、管道就位正确→土建堵洞→灌水实验→找平层→防水层→闭水试验→保护层→灌水实 验 防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。 下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。 30 (1)铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 (2).基层表面应保持干燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为 100 至 150mm的圆弧或钝角。 (3).防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意 外。 (4).雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 (1)基层要求 铺贴防水层的基层，在涂刷防水材料前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 (2)涂刷聚氨酯底胶 ：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以 1:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲：乙：二甲苯为 1:: 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷； （相当于冷底子油）：将配好。