机械制造技术课程设计-中罗拉过桥摇臂零件的工艺规程及铣26mm上端面夹具设计

机械制造技术课程设计-中罗拉过桥摇臂零件的工艺规程及铣26mm上端面夹具设计内容摘要：

基准不重合引起的误差。 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()4 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他 表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以 已经加工好的Φ 42 孔 和端面 为定位精基准，加工其它表面及孔。 主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到 合理的保证。 在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。 具体的加工路线如下 ： 工艺路线表 1 铸造 铸造 2 时效处 理 时效处理 3 铣 铣 Φ 68 上端面 4 铣 铣Φ 68 下 端面 5 镗 镗 Φ 42孔 6 铣 铣高度为 26mm上端面 7 铣 铣Φ 95的上下端面 8 镗 镗 Φ 78孔 9 钻 钻上端 Φ 52 圆周均布的 4M6 螺纹孔 10 钻 钻下端 Φ 52 圆周均布的 4M6 螺纹孔 11 钻 钻距离上端面为 25mm 的 M10 螺纹孔 12 检验 检验，入库 第 5 页 共 20 页 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零 件材料为 HT2020。 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 Φ 68 上下端面 由于 上下端面 要 作为后面工序的定位基准 ， 同时又是 Φ 42 孔的中心线的基准。 粗糙度要求为 ，查相关资料知余量留 比较合适。 Φ 42 和Φ 87孔 毛坯为空心， 铸造出孔。 孔的精度要求介于 IT7— IT8 之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 确定切削用量及基本工时 工序 1：铸造 工序 2：时效处理 工序 3： 铣 Φ 68 上端面 1. 选择刀具 刀具选取 端 铣刀，刀片采用 YG8, mm ， 0 68d mm ， min/125mv  ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mm 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 ，中等系统刚度。 根据表查出 /zf mm 齿 ，则 Opinos adugethry39。 mlcAv,fPb20*jZTxMI:EYB()6 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 5 8 5 / m in68s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 600 min/r 6 8 6 0 0 1 2 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm     当 wn ＝ 600r/min 时 4 600 120 0 /m z wf f zn m m r     按机床 标准选取 1200 /mf mm r 3） 计算工时 切削工时： 68l mm ， mml 91  ， mml 32  ，则机动工时为 12 6 8 9 3 0 . 6 6 m in6 0 0 0 . 2mwl l lt n f x    工序 4： 铣Φ 68 下 端面 铣Φ 68 下 端面 和 铣Φ 68 上 端面 的切削用量和工时计算相同，在此不再类似。 工序 5： 镗 Φ 42孔 切削用量： ap= 毛坯孔径 d=42 由表 ： f= m/r v=120 m/r 则 n=318V/D=908m/r 取 n=900r/min 实际切削速度 0 3 . 1 4 4 2 9 0 0 1 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnV m s     工作台每分钟进给量 900 225 / m inmf fn mm    被切削层长度 20l mm 刀具切入长度 1 3( 2 ~ 3 ) 2 830pral m mtg k tg     刀具切出长度mml 5~32  取 mml 42  行程次数 i ： 1i 基本工时 1jt 有： 121 8 2 1 2 1 0 . 3 8 m in225j ml l lt f     工序 6： 铣高度为 26mm上端面 第 7 页 共 20 页 1. 选择刀具 刀具选取 端 铣刀，刀片采用 YG8, mm ， 0 68d mm ， 125 / minvm ， 4z。 2. 决定铣削用量 4） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mm 5） 决定 每次进给量及切削速度 根据 X51 型铣床说明书，其功率为为 9kw，中等系统刚度。 根据表查出 /zf mm 齿 ，则 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 5 5 8 5 / m in68s vnrd    按机床标准选取 wn ＝ 600 min/r 6 8 6 0 0 1 2 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnvm。