m3通廊钢结构制作安装施工方案

m3通廊钢结构制作安装施工方案内容摘要：

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊；f 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜；g 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜；h 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75176。 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45176。 ；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；i 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落；j 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2）、立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：a 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%；b 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm；c 焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45176。 ；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成60176。 ～80176。 角，使电弧略向上，吹向熔池中心；d 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边。 为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3）、横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。 焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70176。 ～80176。 ，防止铁水下坠。 根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70176。 ～90176。 4）、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70176。 ～80176。 角，宜用小电流、短弧焊接。 7. 3焊接质量标准a 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录；b 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；c Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告；d 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 a 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；b 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径；c 咬边：Ⅰ级焊缝：允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 （） ，不准往刚焊完的钢材上浇水。 低温下应采取缓冷措施；；，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。 隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序；，应等焊缝降温后进行。 对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 a表面气孔焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 b焊缝夹渣多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。 注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，尚须使熔渣留在熔渣后面。 a焊接材料质量证明书；b焊工合格证及编号；c焊接工艺试验报告；d焊接质量检验报告、探伤报告；e设计变更、洽商记录；f隐蔽工程验收记录；g其它技术文件。 第8章 螺栓连接质量控制：螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。 遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。 螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。 必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用；主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（，）；摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。 采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。 摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净；检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉；同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用；电动扳手及手动扳手应经过标定。 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。 选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数（）。 ：螺栓增加长度取值表序号螺栓公称直径增加长度 (mm)1M16252M20303M22354M2440 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。 ：板叠接触面间隙处理规定 序号间隙大小处 理 方 法11mm以下不作处理23mm以下将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直33mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件。