gb2050212-20xx建筑防腐蚀工程施工及验收规范

gb2050212-20xx建筑防腐蚀工程施工及验收规范内容摘要：

表 钾水玻璃的质量 项目 指标 密度（ g/cm3） ～ 模数 ～ 二氧化硅（ %） ～ 注：采用密实型钾水玻璃材料时，其质量应采用中上限。 钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠，其纯度不应小于 98％，含水率不应大于 1％，细度 要求全部通过孔径。 当受潮结块时，应在不高于 100℃ 的温度下烘干并研细 过筛后方可使用。 钾水玻璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾 水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料 内。 钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规定： 1 粉料的耐酸度不应小于 95％，含水率不应大于 ％，细度要求 0. 15mm筛孔筛 余量不应大于 5％， 10％～ 30％。 2 细骨料的耐酸度不应小于 95％，含水率不应大于 ％，并不得含有泥土。 当细 骨料采用天然砂时，含泥量不应大于：％。 水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于 1. 25mm，钠水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表 的规定。 表 细骨料的颗粒级配 筛孔（ mm） 5 累计余量（ %） 0～ 10 20～ 55 70～ 95 95～ 100 3 粗骨料的耐酸度不应小于 95%，浸酸安定性应合格，含水率不应大于 %，吸水 率不应大于 %，并不得含有泥土。 粗骨料的最大粒径，不应大于结构最小尺寸的 1/4，粗骨料的颗粒级配，应符合表。 表 筛孔（ mm） 最大粒径 1/2最 大粒径 5 累计筛余量（ %） 0～ 5 30～ 60 90～ 100 钠水玻璃制成品的质量应符合下列规定： 1 钠水玻璃胶泥的质量，应符合表 ，其浸酸安定性应符合附录 B中合 格的规定。 表 钠水玻璃胶泥的质量 项目 指标 项目 指标 初凝时间（ min） ≥45 与耐酸砖粘接强度（ MPa） ≥ 终凝时间（ min） ≤12 吸水率（ %） ≤15 抗拉强度（ Mpa） ≥ 2 普通型钠水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于 15Mpa；普通型钠水玻璃混凝土 的抗 压强度，不应小于 20Mpa密实型钠水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于 20Mpa；密实型钠 水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于 25Mpa；抗渗标号不应小于。 浸酸安定性均 应合格。 钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合下列规定： 1 钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于 %，细度要求 大于 5%， 30%～ 50%。 2 钾水玻璃砂浆混合料的含水率不应大于 ％，细度宜符合表。 表 浆混合料的细度 筛余量（ %） 最大粒径（ mm） 最大粒径的筛 0～ 5 60～ 65 0～ 5 63～ 68 0～ 5 67～ 72 3 钾水玻璃混凝土混合料的含水率不应大于 ％。 粗骨料的最大粒径不应大于结构截 面最小尺寸的 1/4；用作整体地面面层时，不应大于面层厚度的 1/3。 钾水玻璃制成品的质量，应符合表。 表 密实型 普通型 项目 胶泥 砂浆 混凝土 胶泥 砂浆 混凝土 初凝时间（ min） ≥45 — — ≥45 — — 终凝时间（ h） ≤15 — — ≤15 — — 抗压强度（ Mpa） — ≥25 ≥25 — ≥20 ≥20 抗拉强度（ Mpa） ≥3 ≥3 — ≥ ≥ — 与耐酸砖粘结强度（ Mpa） ≥ ≥ — ≥ ≥ — 抗渗等级（ Mpa） ≥ ≥ ≥ — — — 吸水率（ %） — ≤10 — 浸酸安定性 合格 合格 100～ 300 — 合格 耐热极限 温 度（ ℃ ） 300～ 900 — 合格 注： 1 表中砂浆抗拉强度和粘结强度，仅用于最大粒径。 2 表中耐热极限温度，仅用于有耐热要求的防腐蚀工程。 水玻璃制成品的配制 钠水玻璃类材料的施工配合比，可按本规范附录 A表 ，并应符合下列 规定： 1 钠水玻璃胶泥稠度为 30～ 36mm，施工前，应有一定的流动性及稠度。 2 水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为 30～ 40mm；当用于抹压平面时， 宜为 30～ 35mm；当用于抹压立面时，宜为 40～ 60mm。 3 钠水玻璃混凝土的塌落度，当机械捣实时，不应大于 25mm；当入工捣实时，不应 大于 30mm。 4 氟硅酸钠的用量，应按下式计算： 2 1= N N G （ ） 式中 G—— 氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率（％）； —— 钠水玻璃 中含氧化钠的百分率（％）； 1 N —— 氟硅酸钠的纯度（％）。 2 N 5 混合料的空隙率，应符合下列规定： 1） 钠水玻璃砂浆的混合料，不应大于 25％。 2） 钠水玻璃混凝土的混合料，不应大于 22％。 钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制，应符合下 列规定： 1 机械搅拌：先将粉料、细骨料与固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入钠水 玻璃湿拌，湿拌时间不应少于 2min。 ；当配制钠水玻璃胶泥时，不加入细骨料。 2 入工搅拌：先将粉料和固化剂混合，过筛 2遍后，加入细骨料 干拌均匀，然后逐 渐加入钠水玻璃湿拌，直至均匀；当配制钠水玻璃胶泥时，不加细骨料。 3 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时，可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加 入，湿拌直至均匀。 钠水玻璃混凝土的配制，应符合下列规定： 1 机械搅拌：应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、己混匀的粉料和固化剂、粗 骨料加入搅拌机内干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。 2 入工搅拌：应先将粉料和固化剂混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料干拌均匀， 最后加入水玻璃，湿拌不宜少于 3次；直至均匀。 3 当 配制密实型钠水玻璃混凝土时，可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入，湿 拌直至均匀。 钾水玻璃材料的施工配合比可按本规范附录 A表 ，并应符合下列规定： 1 钾水玻璃胶泥的稠度宜为 30～ 35mm。 施工时应有一定的流动性和稠度。 2 钾水玻璃砂浆的圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为 30～ 40mm；当用于抹压平 面时，宜为 30～ 35mm；当用于抹压立面时，宜为 40～ 45mm。 3 钾水玻璃混凝土的塌落度宜为 25～ 30mm。 配制钾水玻璃材料时，应先将钾水玻璃混 合料于拌均匀，然后加入钾水玻璃搅拌， 直至均匀。 拌制好的水玻璃胶泥、水玻璃砂浆、水玻璃混凝土内严禁加入任何物料，并必须 在初凝前用完。 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆铺砌块材的施工 施工前应将块材和基层表面清理干净。 施工时，块材的结合层厚度和灰缝宽度，应符合表。 表 结合层厚度 灰缝宽度（ mm） 块 材种类 水玻璃胶泥 水玻璃砂浆 水玻璃胶泥 水玻璃砂浆 厚度 ≤30mm 3 ～ 5 — 2～ 3 — 耐酸砖、耐 酸耐温砖 厚度＞ 30mm — 5～ 7(最大粒径 ) — 4～ 6(最大粒径 ) 厚度 ≤30mm 5～ 7(最大粒径 ) — — — 天然石材 厚度＞ 30mm — 10～ 15(最大粒 径 ) — 8～ 12(最大粒径 ) 钾水玻璃混凝土预制块 — 8～ 12(最大粒径 ) — 8～ 12(最大粒径 ) 铺砌耐酸砖、耐酸耐温砖和厚度不大于 30mm的天然石材时，宜采用揉挤法；铺 砌厚度大于 30mm的天然石材和钾水玻璃混凝土预制块时，宜采用座浆灌缝法。 当在立面铺砌块材时，应防止变形。 在水玻璃胶泥或水玻璃砂浆终凝前，一次铺 砌的高度应以不变形为限，待凝固后再继续施工。 当平面铺砌块材时，应防止滑动。 密实型钾水玻璃砂浆整体面层的施工 钾水玻璃砂浆整体面层宜分格或分段施工。 受液态介质作用的部位应选用密实型 钾水玻璃砂浆。 平面的钾水玻璃砂浆整体面层，宜一次抹压完成；面层厚度不大于 30mm时，宜 选用混合料最大粒径为 2. 5mm的钾水玻璃砂浆；面层厚度大于 30mm时，宜选用混合料 最大粒径为 5mm的钾水玻璃砂浆。 立面的钾水玻璃砂浆整体面层，应分层抹压，每层厚度不宜大于 5mm，总厚度应 符合设计要求，混合料的最大粒径应为。 抹压钾水玻璃砂浆时，不宜往返进行。 平面应按同一方向抹压平整；立面应由下 往上抹压平整。 每层抹压后，当表面不粘 抹具时，可轻拍轻压，但不得出现沼皱和裂纹。 水玻璃混凝上的施工 模板应支撑牢固，拼缝应严密，表面应平整，并应涂脱模剂。 钠水玻璃混凝上内的铁件必须除锈，并应涂刷防腐蚀涂料。 水玻璃混凝土的浇筑，应符合下列规定： 1 水玻璃混凝土应在初凝前振捣至泛浆排除气泡为止。 2 当采用插入式振动器时，每层浇筑厚度不宜大于 200mm，插点间距不应大于作用 半径的 ，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞。 当采用平板振动器 和入工捣实时， 每层浇筑的厚度不宜大于 100mm。 当浇筑厚度大于上述规定时，应分层连续浇筑。 分层浇 筑时，上一层应在下一层初凝以前完成。 耐酸贮糟的浇筑必须一次完成，严禁留设施工 缝。 3 最上层捣实后，表面应在初凝前压实抹平。 4 浇筑地面时，应随时控制平整度和坡度；平整度应采用 2m直尺检查，其允许空 隙不应大于 4mm；其坡度应符合本规范第。 5 水玻璃混凝土整体地面应分格施工。 分格缝间距不宜大于 3m，缝宽宜为 12～ 16mm。 用于有隔离层地面时，分格缝可用同型号水玻璃砂浆填实 ；用于无隔离层密实地面时， 分格缝应用弹性防腐蚀胶泥填实。 当需要留施工缝时，在继续浇筑前应将该处打毛清理干净，薄涂一层水玻璃胶泥， 稍干后再继续灌筑。 地面施工缝应留成斜搓。 水玻璃混凝土在不同环境温度下的立面拆模时间应符合 表 表 水玻璃混凝土的立面拆模时间 拆模时间（ d）不少于 材料名称 10～ 15 ℃ 16 ～ 20℃ 21 ～ 30℃ 31 ～ 35℃ 钠水玻璃混凝土 5 3 2 1 普通型 — 5 4 3 钾水玻璃混凝 土 密实型 — 7 6 5 模板的拆除，应在混凝土的抗压强度达到设计强度的 70％时方可进行。 拆模后 不得有蜂窝麻面、裂纹等缺陷。 当有上述大量缺陷时应返工；少量缺陷时应将该处的混 凝上凿去，清理干净，待稍干后用同型号的水玻璃胶泥或水玻璃砂浆进行修补。 水玻璃类材料的养护和酸化处理 水玻璃类材料的养护期，应符合表 的规定。 表 类材料的养护期 养护期（ d）不少于 材料名称 10～ 15 ℃ 16 ～ 20℃ 21 ～ 30℃ 31 ～ 35℃ 钠水玻璃混凝土 12 9 6 3 普通型 — 14 8 4 钾水玻璃材料 密实型 — 28 15 8 水玻璃类材料防腐蚀工程养护后，应采用浓度为 30％～ 40％硫酸做表面酸化处 理，酸化处理至无白色结晶盐析出时为止。 酸化处理次数不宜少于 4次。 每次间隔时间： 钠水玻璃材料不应少于 8 h；钾水玻璃材料不应少于 4h。 每次处理前应清除表面的白色 析出物。 质量检查 水玻璃材料的面层，应平整光洁，无裂缝和起皱现象。 面层应与基层结合牢固， 无脱层、起壳等缺陷。 块材结合层和灰缝的质量，应符合本规范第。 对于金属基层，应使用测厚仪测定水玻璃防腐蚀面层的厚度，对于不合格处必须 进行修补。 水玻璃材料整体面层的平整度应采用 2m直尺检查，其允许空隙不应大于 4mm， 其坡度应符合本规范第。 块材面层的平整度和坡度，应符合本规范第 条的规定。 6 树脂类防腐蚀工程 一般规定 本章所列的树脂包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂和酚 醛树脂。 树脂类防腐蚀工程包括下列内容： 1 树脂胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层。 2 树脂胶泥、砂浆铺砌的块材面层和树脂胶泥灌缝与勾缝的块材面层。 3 采用树脂砂浆、稀胶泥、玻璃鳞片胶泥制作的整体面层。 施工环境温度宜为 15～ 30℃ ，相对湿度不。