dlt51905-20xx电力建设施工及验收技术规范：第五部分热工自动化

dlt51905-20xx电力建设施工及验收技术规范：第五部分热工自动化内容摘要：

器，安装时应按制造厂的规定推动转子使其推力盘紧靠工作或非工作推力瓦面，然后进行间隙调整。 传感器中心轴线与测量表面相垂直。 调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动，机械零位与电气零位应一致。 主轴偏心测量用的电涡流式传感器，安装位置根据制造厂的要求而定。 安装传感器的支架应有足够刚性，以防变形。 传感器在支架上应固定牢固。 轴承座绝对振动测量用的磁电式速度传感器和压电式速度传感器，安装在精加工的轴承座的平面上应为刚性连接。 当发电机、励磁机轴承座 要求与地绝缘时，传感器外壳应对地浮空。 轴振动测量用的电涡流式或电涡流磁阻组合式传感器，安装应符合 的规定。 热膨胀和阀位行程测量选用差动变压器式传感器。 热膨胀传感器应在汽轮机处于完全冷却状态下进行安装调整零位。 阀位行程传感器安装位置应使电气零位与机械零位一致。 称重 电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小、张力变化小的室内皮带段上，称量框架上的长辊及相邻托辊应处在同一平面上。 荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上。 驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线应与皮带传送 方向垂直并可靠接触，不应有打滑现象。 电子轨道衡的秤台下面， 各个荷重传感器的受力应均匀。 其它 锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂规定，并有防止灰渣污染的措施。 配合调试时，将探头调整至对准火焰中心。 水冷发电机高阻检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝缘，极间绝缘电阻值应符合制造厂要求。 工业电视摄像探头的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定。 锅炉炉膛电视摄像探头固定在炉壁体上的部件应能随水冷壁自由膨胀，严禁与锅炉钢架、步道等有刚性连。 锅炉炉管泄漏检测装置探测管的喇叭口在炉墙孔处从里向外装出，其固定套管与炉墙应密封，探测管的另一侧与安装探头的管子亦应密封。 火灾探测器的安装位置应符合设计规定，探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 典型火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于 45176。 5 就地检测和控制仪表的安装 一般规定 就地仪表安装环境应满足光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。 仪表接头的垫片材质可遵照附录 B 的规定选用。 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。 压力和差压指示仪表及变送器。 就地安装的指示仪表，其刻盘中心距地面的高度宜为： 1 压力表 ； 2 差压计。 测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于 或管路长度大于 3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。 当被测介质温度高于 60℃ 时，就地压力表仪表阀门前应 装设 U 形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。 测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。 低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点迁移范围的规定。 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。 否则，应采取放气或排水措施。 差压仪表正、负压室与导管的连接必须正确。 蒸汽及水的差压测量管路，应 装设排污阀和三通阀 （ 或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组 ） ，排污阀的选择应符合 的规定，但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。 凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。 仪表或变送器安装在保温 （ 护 ） 箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀。 仪表阀门和排污阀的型号、规格应符合设计规定。 排污阀公称通径宜选择 10mm，被测介质温度大于 100℃ 时，应选用焊接式连接。 仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等 于 32MPa 时，均采用公称通径为 6mm 及外螺纹连接方式。 开关量仪表 开关量仪表的敏感元件安装应符合第 4 章的有关规定。 开关量仪表应安装在便于调整、维护，震动小和安全的地方。 开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则整定时应考虑液柱高度的修正值。 为便于调试，应装设排油阀及调校用压力表。 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能 在全量程范围内自由活动。 分析仪表 分析仪表的安装应符合制造厂规定，一般应满足下列要求： 1 分析仪表应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内； 2 分析仪表安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响； 3 分析仪表的接地应符合制造厂要求。 进入分析仪表的介质参数应符合其要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。 分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。 电导式分析仪至 转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的规定，温度补偿器的连接导线直流电阻应小于。 水汽集中取样分析装置安装应符合 DL/T 665 的规定。 烟气连续监测系统采用加热法和稀释法采样时，采样管与分析仪的连接应符合制造厂的规定。 执行器 执行机构安装前应进行下列检查： 1 执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象； 2 绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动； 3 对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定。 调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。 调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。 执行机构必须安装牢固，动作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。 角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为 900mm。 当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 靠近热源安装的执行机构如二次风门等，其所处环境温度应满足执行机构的温度条 件。 角行程执行机构从全关到全开的行程，应与调节机构的全行程相应。 在 50%开度时，它们的转臂分别与连杆近似垂直。 模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接，宜采用球型绞链。 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则，应加装中间装置或球型绞链。 球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。 连接执行机构与调节机构的连杆宜使用镀锌直管，长度应尽量短且可调，不宜大于 5m，并有足够强度，其丝扣连接处应有压紧 螺母，传动动作应灵活、不颤动、无空行程及卡涩现象。 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为 “ 关 ” 、逆时针为 “ 开 ”。 电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不防碍执行机构的动作。 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 阀门 电动装置应进行下列检查： 1 电气元件应齐全、完好、内部接线正确； 2 行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠； 3 绝缘电阻应合格； 4 电动机外观检查有异常时，应解体检修。 电磁阀安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。 调节阀阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 气动基地式仪表 气动基地式仪表应垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修。 气动基地式温度仪表的测温元件安装，应符合 的有关规定。 气动基地式液位仪表安装前，应检查浮筒的直线性，浮筒与浮筒室四周间隙应均匀。 浮筒安装时，应使浮筒室表面上的环形标记与被控介质的控制段的中点处于同一水平线上，且垂直安装。 6 控制盘 （ 台、箱、柜 ） 的安装 控制盘安装 控制盘的安装应在控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。 控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不防碍通行的地方。 搬运和安装控制盘时，不得损坏盘上设备，并应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 控制盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与控制盘相符，安装后的允许偏差应符合表 的规定。 表 盘底座安装的允许偏差 项目 允许偏差 mm/m mm/全长 不直度 ﹤ 1 ﹤ 5 不平度 ﹤ 1 ﹤ 5 位置误差及不平行度 — ﹤ 5 注：环形布置按设计要求 盘底座应在地面二次抹面前安装，固定应牢固，其上表面应高出地平，但不宜超过 20mm。 控制盘安装前应作检查，其要求如下： 1 盘面应平整，内、外表面漆层应完好； 2 盘的外形尺寸，仪表安装孔尺 寸，盘装仪表和电气设备的型号及规格等应符合设计规定。 控制盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层 （ 镀锌、镀镍或烤蓝等 ）。 控制盘单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘面偏差和盘间接缝的允许偏差应符合表 的规定。 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 表 盘安装的允许偏差 项目 允许偏差 mm 垂直度（每米） ﹤ 水平偏差 相邻两盘顶部 ﹤ 2 成列盘顶部 ﹤ 5 盘面偏差 相邻两盘边 ﹤ 1 成列盘面 ﹤ 5 盘间接缝 ﹤ 2 盘内不应进行电焊和气焊工作， 以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，否则应采取防护措施。 控制盘应按 的有关规定进行接地。 为防火、防尘，盘底地板孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。 端子箱、接线盒、冷端温度补偿盒、恒温箱等安装，应符合下列规定： 1 安装位置周围温度不宜高于 45℃ ，到各测点的距离要适当，震动小，不受汽水浸蚀，不影响通行，便于接线和维修； 2 箱、盒应密封，标明编号，内附接线图； 3 热电偶的参比端应与冷端温度补偿盒处于相同的环境温度。 盘上仪表及设备安装 控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。 电子设备室内机柜上模件安装应在空调投入后进行，并采取防静电措施。 模件的编址对应接插件位置正确，插头接触良好。 仪表安装后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。 仪表安装应牢固、平整。 重量较大的仪表应安装托架，避免盘面变形。 继电器、接触器、开关的触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。 盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。 仪表线路调整电阻应安装牢固、整齐，拆装应方便。 盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 盘内部连接导线，除了插件的连接宜采用单芯多股软线外，宜采用单芯单股电线。 导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。 盘内表管不得妨碍仪表设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免损伤导线。 盘上仪表及设备的标牌、铭牌端子应完整， 书写正确、清楚并置于明显的位置。 仪表及控制装置的接地应符合 的规定。 盘内风压表的连接管应排列整齐。 玻璃管风压表的连接橡皮管应向上高出仪表 150mm～ 200mm。 压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。 抽屉式配电柜的抽屉应符合下列要求： 1 抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换； 2 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头方能分开； 3 抽屉与柜体间的动力回路、二次回路连接插件应接触良好。 大屏幕显示器的安装支架应符合制造厂要求。 7 电线和电缆的敷设及接线 一般规定 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考虑其热膨胀的影响。 电缆架、电缆保护管、电线管 （ 槽 ） 等的布置宜选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装电线管或电缆支架时，应采用 U型螺栓、抱箍或卡子固定。 在爆炸和火灾的危险环境中敷设电线和电缆时，应符合 GB 50257 和本标准 的有关规定。 引至设备的电线管或电缆保护管管口位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。 并列敷设时管口应排列整齐。 整根电线管或电缆保护管应自成一体，中间不得中断。 电线管或电缆保护管与设备之间的连接宜采用可挠金属电线保护管 （ 金属软管 ） ，其施工应符合 CECS 87 的有关规定，金属软管两端接口应使用专用接头附件连接。 电线管或电缆管的切割应采用机械加工的方法，不得使用电焊、氧 — 乙炔焰切割。 电线管或电缆管安装后敷线、缆前，管口应临时封闭。 光缆允 许的环境温度范围按其代号划分，即代号 C1 为 40℃ ～ +60℃ ； C2 为 30℃ ～ +60℃ ； C3 为20℃ ～ +60℃ ； C4 为 5℃ ～ +60℃。 测量和控制回路接线后测试绝缘时，应有防止弱电设备损。