dlt51904电力建设施工及验收技术规范-电厂化学

dlt51904电力建设施工及验收技术规范-电厂化学内容摘要：

阀门应采用耐腐蚀材料，不应用其他阀门代替。 阀门闸板的开关位置应与浮筒动作正确对应。 风机及送风管的布置，应注意不使器内的水灌入风机。 室内布置的除碳器排气管应伸至室外。 DL / T — 2020 15 6 膜 处 理 设 备 电 渗 析 装 置 一般规定 离子交换膜禁止与油类 、有机溶剂（液）、硼酸、漂白粉以及其他氧化性物质接触。 电渗析装置在未通水的情况下，禁止加直流电压。 在保管、组装和停用期间，应定期通水，保持离子交换膜湿润，防止脱水、发霉。 以组合件供货的离子交换膜堆，安装时应注意： a）应湿法保护，冬季有防冻措施。 b）在起吊和搬运时，切勿倒置、碰撞，防止膜片错位变形，不要损坏保护用的包装物。 c）如果离子交换膜堆不立即投入运行，应暂保留外包装及封闭法兰，直到运行前拆除。 d）离子交换膜堆按设备布置图就位，用本身的地脚或 塑料板找平。 e）离子交换膜堆接入系统后，应始终保持充满水状态。 以散件供货、现场组装离子交换膜堆时，应注意： a）组装前应检查离子交换膜，不应有损坏。 b）离子交换膜在裁制前应用运行时的原水浸泡 48h 以上。 c）离子交换膜应存放在清水或塑料包装中，膜片不可折叠，按图剪裁打孔。 d）隔板在组装前应挑选和清理，隔板布水槽应畅通，厚度应均匀。 e）组装过程应随时检查是否正确无误，膜片、隔板要装平直，DL / T — 2020 16 进出水孔要对准。 f）紧固螺帽时，先测量膜堆四角底板到顶板的距离，使测量值相等，然后按长边的中间螺栓 向两侧的顺序均匀平稳用力，要确保每个螺帽同步拧紧。 g）离子交换膜堆组装后，按制造厂要求做灌水试验。 反 渗 透 装 置 反渗透的膜元件，装入系统前，应按制造厂要求进行保管。 压力容器外壳应存放在室内，水平放置，中间不能悬空。 施工过程应防止撞击损坏。 膜组件在装配前先检查淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度，确认完好无损，盐水密封环的安装方向正确后，按照制造厂规定的顺序装入压力容器外壳。 组装环境应满足制造厂要求，组件装完后，通水应无渗漏。 多单元反渗透装置，膜组件框架在基础上的几何尺寸允许误差为177。 5mm，膜组件在框架上的几何尺寸允许误差为 177。 3mm。 高压泵至膜组件间的法兰应使用聚四氟乙烯材质的垫片。 保安过滤器至膜组件的管道应保证管道内壁清洁，必要时采用化学清洗。 供水系统温度、压力保护装置，应灵敏可靠。 反渗透系统中的各类加药设备和化学在线仪表，在试运前应安装、校验完毕，具备投入条件。 反渗透装置通水时，其进水水质应符合制造厂的规定。 DL / T — 2020 17 7 凝 结 水 处 理 一 般 规 定 树脂输送管的坡度应符合设计要求，避免高低起伏。 弯头应选用大曲率半径，阀门选型、法兰垫片的安装都应考虑防止树脂滞留堵塞。 不锈钢管道与普通碳钢管道连接处，应用绝缘垫片。 压缩空气管上应安装调节阀和隔离阀，防止空气串入凝结水系统。 凝结水处理系统总体水压试验后，还应进行离子交换器单体工作压力水压试验，确保与离子交换器连接各阀门的严密性。 本标准 中各条款除 外均适用于。 凝结水 处理系统差压、温度保护装置应灵敏可靠。 离 子 交 换 器 离子交换器（前置氢和高速混床）的安装应按照本标准 有关规定执行。 进水挡板或布水漏斗的装配允许偏差：与离子交换器本体中心线的偏差应小于 5mm，水平偏差应小于 2mm。 用于固定离子交换器内部装置的螺栓、螺母、卡子等元件以及离子交换器及捕捉器的滤元材质应使用 1Cr18Ni9Ti 不锈钢或类似材质，安装前应检查滤元等元件的材质。 电磁除铁过滤器 电磁除铁过滤器应安装垂直，其外壳 的垂直误差应小于％。 DL / T — 2020 18 电磁除铁过滤器内填料的高度应符合设计要求，填装时不得混入杂物。 各种电气、热工、化学仪表的安装位置与电磁除铁过滤器的距离应大于 1m。 管式精密过滤器 管式精密过滤器应安装垂直，其外壳的垂直误差应小于％。 管式精密过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许松动。 DL / T — 2020 19 8 取样及加药系统 汽水分析取样装置安装应符合以下规定： a）取样装置的安装位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求。 b）二次阀门安装应牢固，便于操作和维护，进入汽水分析取样装置的被测介质的压力、温度、流量等应符合制造厂的规定。 c）采样点的开孔直径与取样管径偏差允许范围为 +～+，开孔边缘应光滑无毛刺；焊口应符合 DL/T 5007的规定。 取样管插入深度为其取样管径的 1/2，取样口应背向介质流向。 d）取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏，并应能正常投入。 e）取样分析装置应按照 DL/T 665 进行验收。 采样点的位置应符合设计要求。 低压给水在加药前的采样点如果设计无规定，可选在低于除 氧器下水口约 1m 为宜。 加药点的入口管应低于该采样点。 取样管路的规格，材质应符合设计要求，导管内部应清洁畅通。 敷设管缆时应选取合理的最近距离，做到横平竖直。 加工管件时避免机械损伤。 布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的地方。 一次门前应有固定支架。 成排敷设管缆的弧度应一致，管子弯曲后其外表面应保证无裂纹、无凹坑、无过烧现象。 同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合 DL/T 5007 的有关规定。 管路施工后做畅通和严密性检验。 加药系统安装时应符合以下规定： a）箱、槽的制造质量应符 合本标准 的要求。 DL / T — 2020 20 b）加药管的材质应符合设计要求，管材内部应清洁畅通。 管子弯曲后其外表面应保证无裂纹，无凹坑，无过烧现象。 同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合 DL/T 5007 的规定。 施工结束应对管道做严密性水压试验。 试验方法及注意事项按 DL/T 5031 的规定执行。 c）加药泵的安装与检修应符合 的要求。 d）箱、槽的液位计应垂直安装在便于监视的位置，指示清晰，并有坚固保护罩。 DL / T — 2020 21 9 循环冷却水处理 杀 菌 灭 藻 系 统 真空液氯 氯瓶间 及加氯室应有通风装置和自动报警检漏装置，并应备有防毒面具。 加氯设备、管道应符合下列要求： a）应按设计要求施工。 b）应采用耐腐蚀材料。 c）所有加氯管道在安装完成后，应在工作压力下用氯气做查漏试验或做负压真空泄漏试验，确保严密不漏。 d）加氯管必须安装牢固。 氯瓶出口至氯气母管之间的管道应采用紫铜管或紫铜镀银管，并加工成挠性接头，便于拆装。 敷设加氯机出口管道时应有坡度，并采用工程塑料管材。 接头处应用塑料粘合剂粘合，并尽量减少接头。 加氯系统所有的阀门、法兰、锁母的垫片， 应选用聚四氟塑料、紫铜或铅质垫片，禁止使用橡胶垫片。 氯瓶应放置在荫凉通风处，上部应设置淋水管，其水温不应超过 40℃。 称量地衡，应经计量部门校验认证，并有合格证书。 氯气使用的最低工作压力应不低于 （或按生产厂家规定的最低极限残留量控制）。 并不得直接与喷射器相连。 加氯点应设在运行的最低水平面以下（约 150mm）。 采用负压加氯时，喷射器的水压应保持稳定，喷射器应调整在最佳工况。 次氯酸钠［采用电解食盐（海）水制取次氯酸钠时］，应DL / T — 2020 22 符 合下列要求： a）进入电解槽前的食盐（海）水应经过滤处理； b）次氯酸钠贮槽内所积聚的氢气，应采用防爆型风机及时抽出，使氢气浓度低于 ％（体积比）； c）电解装置应绝缘，连接管道应防腐，系统应严密，管道安装时不应起伏不平，防止气体积聚。 二氧化氯 加二氧化氯系统所用管材应符合设计要求，安装完毕后应做查漏试验，确保严密不漏。 储存二氧化氯原料（如盐酸、亚氯酸钠等）应分别存放，亚氯酸钠应选用液体。 自动加二氧化氯装置应设有断流保护，可自动停 止运行，并报警。 加二氧化氯间应有通风装置及自动报警检漏装置。 地面应按设计要求防腐。 各种药品的排污管，应分别连接，各自直接排放。 其他加氯药剂，其加药设备及管道应有相应的防腐措施。 阻垢、缓蚀处理设备 浓硫酸系统应符合下列要求： a）浓硫酸箱底座应牢固地焊在固定平台上。 箱底向排污侧倾斜，具有大于 ％的坡度。 箱上应有防雨设施和吸湿装置，附近应有冲洗设施。 b）所有管道应采用无缝钢管。 c）阀门、法兰等接合面的垫片必须采用铅质或聚四 氟乙烯垫片，严禁使用橡胶垫。 d）系统安装完毕后，应按本标准中的规定进行严密性试验。 e）加酸混合槽，应按设计要求制作。 所有焊缝应经渗油试验合格。 DL / T — 2020 23 f）浓硫酸设备第一次储酸前，应将设备、系统内的积水排尽。 储酸后周围严禁火种。 当采用水质稳定剂处理时，加药设备按设计的技术要求进行施工、验收。 设置硫酸亚铁镀膜处理设施时，应根据设计技术要求对设备进行质量验收。 补 充 水 处 理 当采用弱酸树脂处理时，相关设备应符合 的有关规定。 当采用石灰 处理时，应符合第 4 章以及 和 有关规定。 采用旁流过滤处理时，设备应符合 和 的有关规定。 DL / T — 2020 24 10 箱 槽 箱槽的制造质量应符合以下要求： a）箱槽应严格按设计加工制造，箱壁（底）平整； b）肋筋等加固件应焊接牢固； c）有防腐层的箱、槽，防腐层应完好无损，检验应合格； d）附件齐全，质量符合相关作业标准； e）灌水试验合格（混凝土制品按 SDJ69 标准执行，金属构件按 24h 无渗漏为合格）。 内壁防腐层的施工，应在所有管件、附件（仪表支架、水位计、保温钩等）电火焊工作完成，并经检验合格后进行。 直接安放在基础上的平底箱槽，箱底与基础间的接触应均匀密实。 水箱就位前，箱、槽底的外表面应涂刷防锈漆。 基础上按设计要求铺设垫层。 水箱就位后，应做灌水试验，待基础沉降稳定后，再连接有关管道。 卧式箱槽、支座的圆弧应与箱壁吻合，接触均匀，无明显间隙。 水箱的呼吸管要有足够的通流截面，溢流管端不应伸入排水沟水面下。 浮顶式水箱应符合下列要求： a）在完成内部防腐层施工后，方可安装浮顶。 浮顶应做 24h渗漏试验； b） 软性浮顶式水箱，应在安装前检查胶囊的严密性，安装时浮顶上口与固定环连接处应严密不漏，浮顶固定环应保持在同一水平面上，其误差应为水箱直径的177。 ％； c）硬性浮顶式水箱的筒体及浮顶的椭圆度应为水箱直径的177。 ％，浮顶导向管与水箱的同心度应不超过177。 10mm，水DL / T — 2020 25 箱筒体及导向管垂直度应小于水箱高度的 ％。 浮顶外圆密封环在水箱内应上下浮动自如，并保持严密不漏。 采用塑料覆盖球密封的箱槽，其出液口及排污口应有合适材质的滤网。 水位计应安装在便于监视的位置，垂直、指示清晰，并装有坚固的保 护罩。 严寒地区的室外水箱不应采用玻璃管水位计。 DL / T — 2020 26 11 转 动 机 械 消石灰机及石灰吊车 消石灰机应符合下列要求： a）转筒应准确均匀地安装在滚轮上，滚轮应转动灵活、无卡涩现象。 筒体的水平度、滚轮支座的轴向尺寸及滚筒轴向窜动值，均应符合制造厂技术要求。 b）传动齿轮应啮合良好。 齿面应接触均匀，顶隙、侧隙均应符合图纸的要求。 c）石灰加料管喉部的接管座应与原水接通。 位于喉部带丝扣堵头的通渣孔，只能作通渣用，不应与原水连接。 d）排气管应引向室外。 石灰吊 车的单轨应安装呈水平，在全行程高低差应小于10mm。 焊缝要打磨平整，车轮行走应灵活平稳无卡涩。 水 处 理 专 用 泵 一般离心泵的安装及验收工作，按照 DL/T 5011 的有关规定执行。 用非金属材料制作或衬里的耐腐蚀泵应符合下列要求： a）在解体和清理时，避免撞、压，不应与有机溶剂或高温接触。 b）安装前应检查： 1）粘合的叶轮应清洁无损伤，无裂纹。 2）轴头螺母、密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹，轴头螺纹应完整。 3）热压泵壳、端盖以及各部零件，应无明显分层和 变形。 DL / T — 2020 27 4）轴封填料和机械密封应采用耐腐蚀材料。 5）贴衬的防腐层应完整无损。 c）安装时应注意： 1）泵壳结合面采用的垫片应为专用的耐腐蚀材料，与该系统法兰所用垫片的材质相同。 2）泵的密封水源和水封压力应符合设计要求。 一般水封压力应稍高于泵内工质的压力。 3）液下排水泵的冷却水管应符合厂家要求。 往复泵应符合下列要求： a）泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准。 b）输液系统内的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整。 如动作压力无规定时，应按 工作压力的 倍进行调整。 c）工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网。 无设计要求时，一般可加装 50目～ 100 目的滤网。 滤网有效面积不应小于入口管截面积的 3 倍。 滤网材料应能耐工质的腐蚀。 d）安装时，应测量下列间隙数值，并作好记录： 1）减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。 2）柱塞和柱塞衬套的间隙。 e）安装隔膜泵缸体的要求如下： 1）前后缸头各螺栓应均匀拧紧。 隔膜装好后，不应因挤压而发生变形。 2）填料压盖不可过紧或过松。 3）进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材 料加以密封。 4）应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认液压腔内不含气体。 DL / T — 2020 28 f）往复泵的试运转： 1）按以下顺序进行：无负荷运转不应少于 15min；正常后，按工作压力的 1/ 1/ 3/4 的顺序各运转不少于，并做不小于 4h 的连续运转，记录各压力下的流量变化。 2）通过试运应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常；隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，。