dl438—20xx火力发电厂金属技术监督规程

dl438—20xx火力发电厂金属技术监督规程内容摘要：

管道焊接接头超声波检验按 DL／ T5048 规定的方法进行，质量评定按 DL5007 执行。 对虽未超标但记录的缺陷，应确定位置、尺寸和性质，并记入技术档案。 管道保温层表面应有焊缝位置的标志。 应定期检查管道支吊架和位移指示器的工作状况，特别要注意机组启停前后的检 查，发现松脱、偏斜、卡死或损坏等现象时，及时调整修复并做好记录。 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、特别是弯管、弯头、三通、阀门和焊缝等薄弱环节，应定期进行运行中的巡视检查。 对超设计使用期限的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，更要注意检查，每值至少巡视一次。 发现漏泄或其他异常情况时，必须及时处理，并做好记录。 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超过设计规定的温度、压力运行，如超温，则应做好记录。 启动和运行中，应严格执行暖管和疏水措施，认真控制温升、温降速度，并监视管道膨胀情况。 应注意掌握已运行的工作温度大于 450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其部件的质量情况。 对情况不明的钢管、三通、弯管、弯头、阀壳和焊缝等， 要结合检修分批检查，摸清情况，消除隐患。 与主蒸汽管道相联的小管道，应采取如下监督检查措施： a) 主蒸汽管道可能有积水或凝结水的部位 (压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的死管及不经常使用的联络管 )，大修时应重点检查内壁裂纹。 b) 小管道上的管件和阀壳应按 的规定进行检查。 根据检查结果，按 、 7. 20 和 的有关规定进行处理。 c) 对联络管、防腐管等小管道的管子、管件和阀壳，运行 10 万 h 以后，根据实际情况，尽可能全部更换。 工作温度大于和等于 450℃的碳钢、钼钢蒸汽管道，当运行时间达到或超过 10 万 h时，应进行石墨化普查，以后的检查周期约 5 万 h。 运行时间超过 20 万 h 的管道，在石墨化普查基础上，如需要可割管进行鉴定，割管部位应包括焊接接头。 运行时间较长和受力复杂的母管，是石墨化检查的重点。 对石墨化倾向日趋严重的管道，除做好检查、分 析、处理外，必须按规定要求做好管道运行、维修工作，防止超温、水冲击等。 高合金钢管 (如 F1 F12 和 P91 等 )主蒸汽管道异种钢焊接接头及接管座焊接接头，运行 5 万 h 时，进行无损探伤，以后检查周期为 3 万 h～ 5 万 h。 对已运行 3 万 h～ 4 万 h 的 300MW 及以上机组，和已运行 8 万 h～ 10 万 h 的 100MW及以上机组的主蒸汽管道，再热蒸汽管道 (含热段、冷段 )，应对管系及支吊架进行全面检查和调整。 检查和调整具体实施措施按 DL／ T616 的规定进行。 300MW 及以上机组低温再热蒸汽 管道 (冷段 )投运后第一次大修，应做如下检查： a) 20%的焊口 (含纵、环焊缝 )进行超声波探伤检查，如发现不合格焊口，应加倍复查； b) 弯管 (含弯头 )按 30%进行不圆度检查； c) 壁厚检测。 以后检查周期为 5 万 h。 对使用期限达 10 万 h，工作温度大于 450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，进行如下检查： a) 管件和阀壳按 所列项目进行检查； b) 焊缝进行外观和无损探伤 检查； c) 直管进行壁厚测量和金相检查； d) 监察段进行硬度、金相、蠕变损伤检查。 对运行时间达 20 万 h、工作温度大于 450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，除按所列项目进行检查外，对管件应增加硬度检验项目；对管壁较薄、应力较高的部位 (尤其是弯管 )，还应增加金相、蠕变损伤和碳化物检查，必要时割管进行材质鉴定。 材质鉴定按DL／ T 654 推荐的方法进行。 运行时间达 30 万 h、工作温度大于 450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，除按 要 求检查外，必要时进行管系寿命鉴定。 管系寿命鉴定可参照 DL／ T 654 推荐的方法进行。 对已投入运行、工作温度为 540℃、工作压力为 10MPa、外径为 273mm 的 10CrMo910钢主蒸汽管道，按如下要求进行检查： a) 实测壁厚 20mm～ 的直管、弯管，运行到 10 万 h 时，应进行壁厚、硬度、金相、碳物检查，在检查基础上决定是否需要割管做材质鉴定，继后的检查周期约 3万 h～ 5 万 h； b) 实测壁厚小于 20mm 的直管、弯管，或发现蠕变相对变形量达到 %时，应提前进行检查，根据检查结果采取相应的处理措施。 已运行 20 万 h 的 12CrMo、 15CrMo、 12CrMoV 钢主蒸汽管道，经检查符合下列条件，直管段一般可继续运行至 30 万 h； a) 实测最大蠕变相对变形量小于 %，或最大蠕变速度小于 10－ 5 %／h； b) 对监察段钢中碳化物内含钼量占钢中总含量的比值， 12CrMo、 15CrMo 钢不超过 85%， 12Cr1MoV 钢不超过 75%； c) 监察段金相组织未严重球化 (即 铬钼钢未达到 6 级 1)，铬钼钒钢未达到 5 级 ２ ))； d) 未发现严重的蠕变损伤。 注 1：铬钼钢球化评级按附录 E 规定进行。 注 2：铬钼钒钢球化评级按附录 F 规定进行。 已运行 20 万 h 的低合金耐热钢主蒸汽管道，应根据蠕变损伤检查结果确定如下检查周期： a) 发现单个孔洞，检查周期为 4 万 h～ 5 万 h； b) 发现方向性孔洞，检查周期为 2 万 h～ 3 万 h； c) 发现链状孔洞，检查周期为 万 h～ 万 h。 运行达到或超过 30 万 h 的主蒸汽管道，可参照上述规定确定检查周期，也可参照 和 有关技术指标，采取相应的处理措施。 12CrMo、 15CrMo 和 12CrMoV 钢主蒸汽管道，当出现下列情况之一时，应进行材质鉴定： a) 运行至 20 万 h 超过 所规定的条件之一时； b) 运行至 30 万 h 前，实测蠕变相对变形量达到 1%或蠕变速度大于 10－ 5%／ h。 除 所列的三种钢种外，其余合金钢主蒸汽管道、高温 再热蒸汽管道，当蠕变相对变形量达 1%，或蠕变速度大于 1 10－ 5%／ h 时，应进行材质鉴定。 低合金耐热钢主蒸汽管道材质损伤，经检查发现下列情况之一时，必须及时处理或更换： a) 自机组投入运行以后，一直提供蠕变测量数据 (含弯管整体周向或外弧侧局部切向 )，其相对蠕变变形量达到 2%； b) 在管子的总寿命损耗率达到 60%之前补装的蠕变测点 (含弯管整体周向或外弧侧局部切向 )，其相对蠕变变形量达到 1%； c) 多个晶粒度长的蠕变微裂纹。 工作温度大于 450℃的锅炉出口、汽轮机进口的导汽管，根据不同的机组型号在运行5 万 h～ 10 万 h 时间范围内，进行外观和无损检查，以后检查周期约 5 万 h。 对启停次数较多、原始不圆度较大和运行后有明显复圆的弯管，应特别注意，发现裂纹时， 应及时更换。 8 8 受热面管子的技术监督 对受监范围的受热面管子，应根据能源电［ 1992］ 1069 号文《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》的规定，把好在设计、监造、安装、运行、检修各个环节的技术关。 受热面管子安装前，应根据装箱 单和图纸进行全面清点，核对制造单位出具的出厂说明书及其质量保证书是否齐全，其内容应包括技术条件编号、化学成分、力学性能 (常温和高温 )、供货状态及协议书中规定项目的全部检验结果。 受热面管子安装前应对其管子质量和制造厂焊口进行如下检查： a) 注意检查表面有无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。 外表面缺陷深度超过管子规定厚度 10%以上，或咬边深度大于 时，应采取处理措施。 b) 对受热面管子的外径和壁厚，应使用游标卡尺等工具，随机抽查。 对于装 配好的管排，壁厚测量应不少于组装件根数的 5%，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点，测量结果应符合图纸要求。 c) 受热面管子的弯管按 10%进行抽查，其拉伸面实测壁厚不得小于计算壁厚，压缩面不应有明显的皱褶，以及不圆度应符合有关标准要求。 d) 对制造厂焊口质量抽查应按 DL／ T5047 规定进行。 e) 用于受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行 100%的光谱和硬度抽查分析。 受热面管子检修时，应进行如下检查： a) 进行外观检查，是否存在磨损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形 (含蠕变变形 )、氧化及表面裂纹等情况，并做好记录； b) 对垢下腐蚀严重的水冷壁管，应定期进行腐蚀深度的测量； c) 大修时，在高温过热器和高温再热器管壁温最高处，必要时割取管样进行检查。 为了解壁温大于 450℃的过热器管和再热器管材质性能变化规律，可选择具有代表性的锅炉，在壁温最高处设监察管。 取样周期一般为 5 万 h。 监督壁厚、管径、组织、碳化物成分和结构、脱碳层和力学性能变化。 对 Cr－ Ni 奥氏体钢管，在制造、运输、库存、安装、运行等各个环节中应采取如下防止应力腐蚀措施： a) Cr－ Ni 奥氏体钢管弯管后应进行固溶处理。 b) Cr－ Ni 奥氏体钢锅炉排管应涂防锈漆和管口密封。 c) 应采用除盐水做水压试验，严禁用生水，试验溶液应满足 DL／ T561 的要求，氯离子应低于 200μ g／ L。 水压试验后应及时把水放净，用压缩空气吹干。 d) 锅炉酸洗时所选择的酸洗介质和缓蚀剂均应有利于防止应力腐蚀。 当发现下列 情况之一时，应及时更换： a) 合金钢管外径蠕变变形大于 %，碳素钢管外径蠕变变形大于 %； b) 高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过 ，且晶界氧化裂纹深度超过 5 个晶粒； c) 管子外表面有宏观裂纹； d) 微观检查发现蠕变裂纹； e) 奥氏体不锈钢管产生应力腐蚀裂纹； f) 12Cr2MoWVTiB(钢研 102)钢管σ b＜ 540MPa、δ 5≤ 18%，以及碳化物明显 聚集长大； g) 管壁减薄到小于强度计算壁厚，或减薄量大于壁厚的 30%； h) 腐蚀点深度大于壁厚的 30%； i) 石墨化达 4 级 (对碳钢和钼钢 )。 注：若发现奥氏体不锈钢管有粗大的σ相沿晶界析出，应进行材质鉴定。 高温过热器或高温再热器的高温段如采用 18－ 8 不锈钢管，其异种钢焊接接头应在运行 8 万 h～ 10 万 h 时进行宏观检查和无损探伤抽查，抽查比例为 20%。 受热面管子整体或大面积更换时，应对钢管逐根进行无损探伤检 查。 9 9 锅筒的技术监督 根据锅监委［ 1995］ 001 号文《电力工业锅炉压力容器安全性能检查大纲》的要求，安装锅筒前应重点进行下列检查： a) 查阅制造厂所提供的质量证明书及质量检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑，应进行复核检查，必要时应要求制造厂参加复验； b) 对合金钢锅筒的每块钢板、每个管接头均进行光谱检查； c) 对焊缝表面 100%进行宏观检查； d) 对集中下降管座、给水管 座角焊缝的 100%和筒体纵缝的 25%、环缝的 10%(含全部 T 形接头 ) 进行超声波探伤检查； e) 对其他管座每种至少抽查 1 个作无损探伤，对人孔加强圈焊缝和返修过的部位应重点抽查； f) 对筒体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。 管座角焊缝无损检验可参照 JB4730 的规定方法进行。 锅炉投入运行 5 万 h 时，应对锅筒进行第一次检查，以后检查周期结合大修进行。 检查内容： a) 对集中下降管管座焊缝应 100%地进行超声波探伤，分散 下降管管座焊缝进行抽查； b) 对筒体和封头内表面 (尤其是水线附近和底部 )、给水管及集中下降管管孔周围和孔内壁 (尤其是拐角处 )等可见部位， 100%地进行宏观检查； c) 筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝、封头过渡区及其他接管座角焊缝表面除锈后，进行 100%的宏观检查； d)。