20xx新编长岭陂站施工方案

20xx新编长岭陂站施工方案内容摘要：

的检核，保证其准确性。 （ 5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 17 现场拼装质量控制 现场拼装的质量控制流程 钢结构拼装工程质量控制程序 流程图 拼装的质量控制 (1)本工程 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工钢结构就位、出具质量证明 预拼装、平台的测量找平 克服上道工序弊病的补救措施 测 量 定 位 接头位置及质量专检 中 间 抽 查 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测 量 记 录 自 检 记 录 质量评定记录 施 工 记 录 准备工作 技术交底 拼 装 质量评定 资料整理 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 书 面 交 底 操作人员参加 注意构件安装拱度和平面 注意构件相关尺寸 执行检评标准 清理现场、文明施工 18 厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 (2)构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 (3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。 (4)吊 架的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 (5)吊 架构件安装就位后 ，应立即进行校正、固定。 当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 (6)焊接及 螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。 吊 架安装质量控制 （ 1）钢结构安装各工序质量保证措施 a. 轴线误差保证措施 在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。 b. 标高误差控制措施 标高调整采用螺栓。 由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构 标高，在钢结构加工时，定位高度可做负偏差。 在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特 别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。 c. 焊接的保证措施 为减少焊缝中扩散氢含 量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用 焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。 每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于 4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成 2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。 (2) 钢结构安装质量检验和测试 a. 钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理， 把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践 中得出行之有 19 效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。 b. 对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。 c. 施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。 技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。 d. 钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。 在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。 e. 构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。 f. 在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有 质量资料，请监理复验。 钢 架焊接质量控制 焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。 (1) 焊工检查 (过程中自检 ) 焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目 : a. 焊前 任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。 检验焊接材料。 清理现场。 预热。 b. 焊接过程中 预热和保持层间温度。 检验填充材料。 清理焊道。 按认可的焊接工艺焊接。 c. 焊后 清除焊渣和飞溅物。 焊缝外观。 咬边。 焊瘤。 裂纹和弧坑。 20 冷却速度。 (2) 无损检验 质检员将就检验要求与检验机构保持密 切联系。 项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。 a. 外观检查 所有焊缝都按规范 JBJ8191 或相关规范检查。 外观检查记录由项目质检员保存。 b. 超声波检验 厚度超过 8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。 超声波检查按国家规范 JBJ812020 和 GB1134589 相关规范进行质量检验证明。 所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。 (3) 焊缝检验的范围 a. 外观检查所有焊缝 b. 无损检验 全熔透对接焊缝 100%超声波检验。 焊脚尺寸超过 12mm 的部分熔透对接焊 缝至少 20%超声波检验。 贴角焊缝：外观检查。 （ 4） 返修焊缝的跟踪监控 发现不合格的焊缝，必须进行返修。 专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。 返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。 同一位置的返修次数，不得超过两次。 八、 施工 进度计划及 保障措施 施工 进度计划 吊架 施工 根据总进度安排， 分为桁架进场、拼装、吊装、焊接、打磨、分层涂装几个步骤。 进度 计划如下 ： 序号 施工内容 工期 计划开始时间 计划结束时间 1 钢架 进场 8天 2020年 12月 10日 2020年 12月 17日 2 拼 装 10天 2020年 12月 12日 2020年 12月 21日 3 吊 装 20天 2020年 12月 16日 2020年 1月 4日 21 4 焊 接 25天 2020年 12月 18日 2020年 1月 11日 5 打 磨 24天 2020年 12月 21日 2020年 1月 13日 6 封底漆涂刷 15天 2020年 12月 31日 2020年 1月 14日 7 防火涂料喷涂 13天 2020年 1月 5日 2020年 1月 17日 8 聚氨酯面漆涂刷 10天 2020年 1月 11日 2020年 1月 20日 工期保证措施 在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。 施工 总 进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证 能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件（ 1） 施工图细化 、制作、安装协调保证措施 除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行 图纸细化 、制作、施工。 即根据钢构件所在位置在设计、翻样过 程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。 所有构件在设计、 制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快安装 进度。 （ 2） 人员保证措施 根据编制的施工计划及各阶段需完成的工作量， 提前做好劳动力准备。 选择有经验、有实力的作业 队，编成 2～ 3 个施工 班组， 实行轮班作业，与时间赛跑 ； 在个别比较紧张的阶段，采取适当延长工作时间和增加人员数量的方法弥补进度的不足。 22 计划投入本项目的专业施工人数为 37人。 （ 3） 工序安排措施 鉴于紧迫的工期，计划采取流水作业为主、辅以交叉作业紧密衔接的工序安 排。 打破常规流水施工首尾相接的惯例，增加相邻工序 搭接时间，让紧后工序能够尽早开始，有效利用作业面容量，开展多工序并行施工。 （ 4） 其他保证措施 ① 本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、 测量技术、现场半自动 CO2 气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。 ② 处理 、协调好与业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。 九、安全保障措施 施工安全保证措施 1. 做好个人安全防护 (1) 必须系好安全带 (2) 安全带高挂 低用，且必须系在固定物上 (3) 临边作业、 2米以上高空作业必须使用安全带 (4) 必须佩戴安全帽 (5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。 (6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。 (7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内 (8) 严禁酒后作业 安全生产交底 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从 安全生产管理。 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。 施工负责人必须检查具体施 23 工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具 等必须认真检查。 发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。 租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 3. 现场安全生产技术措施 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认 识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 进入施工现场必须戴安全帽， 2米以上高空作业必须佩带安全带。 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 4. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁 止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 5. 现场安全用电 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。 其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。 不使用偏大或偏小 24 额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。 6. 消防安全措施 (1) 电气防火装置 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 合理设置防雷装置，加强电气 设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 (2) 焊接工程 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。 电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。 多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 (3) 易燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配 备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。 (4) 现场明火作业管理 现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。 结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。 特别是高层。