反循环钻孔灌注桩工艺性总结

反循环钻孔灌注桩工艺性总结内容摘要：

? 钢筋笼加工与安装施工控制 指标 ① 钢筋 原材料加工施工控制指标： 受力钢筋全长（允许偏差）：177。 10mm；骨架外径：177。 10mm； 箍筋内尺寸（允许偏差）：177。 3mm； 受力钢筋间距： 177。 （ 8mm） ；箍筋间距：177。 20mm； 加强筋间距：177。 20mm； ② 钢筋笼安装施工控制指标：中心平面位置： 20mm；骨架顶面高程：177。 20mm； 骨架垂直度：177。 1%； 下导管 ? 在吊入钢筋骨架之后，马上进行下导管，然后进行泥浆循环， 以 防止出现塌孔或缩径现象。 ? 导管使用前试拼，并做封闭水试验（ ）， 15分钟不漏水为宜。 仔细检查导管的焊缝。 在连接导管时， 用 橡皮 密封圈，并打紧导管接头， 以 9 防止灌注混凝土时发生导管漏水现象。 ? 保证混凝土首灌时导管悬空在 40cm左右 ，经测量导管悬空 38mcm。 导管分节长度应便于拆装和搬动 ， 并小于导管提升设备的提升高度。 每使完一次，都要检查导管是否有漏水现象，胶皮垫是否老化漏水。 如有应及时更换胶皮垫，导管有眼孔时，及时焊补。 提出一节用完的导管后，都应及时将导管用水清洗干净。 码放整齐以备下次应用。 二次清孔 在吊入钢筋骨架、下完导管之后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求 后方可灌注水下砼。 二次清孔后泥浆指标，相对密度： ～ ；粘度： 17～；含砂率：＜ 2％；胶砂率：≥ 95％。 水下砼浇筑 首灌 的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求 ， 砼落度为 1822cm，以防堵管。 混凝土灌注过程中要经常用测深锥探测孔内混凝土面位置，导管的埋深控制在 2m～ 6m为宜。 砼要连续浇注，中断时间不超过 30分钟。 浇灌的桩顶标高应高出设计标高。 当混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架上浮，采取如下措施：使导管保持稍大的埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。 为确保桩顶质量， 混凝土浇筑比桩顶设计标高高。 施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。 砼由拌和场内的拌合站集中拌制，由砼运输车轮流运送到孔位旁，由 砼运输车 直接把混凝土倒入 料斗内，由料斗放入导管内进行灌注。 桩基砼配合比设计初凝时间 5h，砼配制后要有良好的和易性，运输和灌注过程中无显著离析、泌水现象，为保持足够的流动性，每一罐车砼浇灌前均由试验人员检测其坍落度。 灌注过程中，经常测量孔内砼顶面的高程，及时调整导管底与砼表面的 10 相对位置，并始终严密监视，保证导管埋深不大于 6m并不小于 2m。 砼浇注一次完成，桩顶灌注标高比原设计提高 1m，待开挖基坑浇筑承台时再凿去桩头到设计标高。 灌注水下砼及应注意事项 ① 灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可进行灌注工作，如沉淀量超标或泥浆指标不合格均应二次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔，灌注的时间控制在初凝时间内。 ② 首批砼的数量必须保证导管初次埋深≧ 1m 和填充导管底部的需要。 首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在 2m。 ③ 砼拌和物运至灌注地点时，应检查 均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。 ④ 首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。 ⑤ 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。 在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗外掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。 灌注过程中应注意观察管内砼 下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 ⑥ 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 ⑦ 当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除 1 节和 2 节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。 此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用 11 的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。 ⑧ 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过 1 分钟，要防止螺栓、密封圈和工具 等掉入孔中，并注意安全。 已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。 ⑨ 在灌注过程中，应防止污染环境和河流。 ⑩ 为确保桩顶质量， 混凝土浇筑标高比设计标高高出 1m以上，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。 ○11在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。 在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。 ○12 有关砼灌注情况，各桩基作业队钻孔记录、灌注记录应由专人记录，并及时签证。 1 桩基检测 ? 凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。 凿桩头用风镐或人工凿除。 桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。 ? 为确保基桩的质量，成桩后应逐一进行无破损检验，本设计建议采用声测法，每根桩均要埋设 3 根测钢管，以便采用超声波检测法检查桩的混凝土质量，具体埋设要求与检测部门商定。 声测管应采用套筒丝扣连接或套筒焊接连接，以保证声测管内壁平顺和密封。 同时应采取防护措施，保证声测管在施工中不被堵塞。 ? 桩头处理和检测 ：砼浇筑完成达到强度后，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。 施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。 质量合格后方能进行下道工序施工。 12 七 、 试桩 结果 及过程 总结 7022桩的 整个 施工过程 ，包括从施工准备 到 水下混凝土 灌注 ，都 进展顺利。 反循环钻机能够比较好的适合此段地质的情况，钻孔过程基本保持稳定，各地质没有出现异常情况，泥浆性能很好，起到了很好的护壁作用。