双咪唑工艺规程内容摘要：
4. 检查蒸汽系统，确定压力充足； 5. 反应釜高位槽内抽入 500kg 水； 6. 成盐釜 1 号高位槽抽入 440kg 液碱； 7. 成盐釜 2 号高位槽抽入 50kg 磷酸； 8. 酸化釜高位槽抽入液碱 80kg； 9. 精制配碱釜内抽入过滤好的稀碱水 1500kg（含 2kg30%液碱）。 操作： 1. 将预热的定量多聚磷酸投入反应釜内，升温至 120 度，使流动性保持良好； 2. 分批投入单咪唑，每次一勺，使单咪唑在多聚磷酸内分散均匀； 3. 投完后保持 120~130 度，搅拌 20 分钟，使单咪唑尽量溶解在多聚磷酸中； xx 化工有限公司 xx 医药科技有限公司 工 艺 规 程 汇 编 项 目 名 双咪唑 项目号 11 起 草 审 核 编制日期 版 号 年 月 日 5 4. 保温完毕后，控制釜温丌超过 140 度，分批缓慢加入盐酸盐 /磷酸盐，如使用盐酸盐，则需加倍小心防止加料过速导致冲料，控制约 3 小时加完；如使用磷酸盐，则投加速度可以稍微加快，保证物料分散均匀，釜温丌超标即可； 5. 物料投加完毕后，在 140~145 度保温 7 小时； 6. 保温完毕，冷至 110 度，缓慢滴加高位槽中的水，初时会有阶段升温迅速，控制滴速，使釜温丌超过 145 度，随着水的增多，最终温度会下降；等温度丌再上升时，可以开大高位槽阀门，将剩余水直接放入釜内； 7. 水放完搅拌均匀后，将物料转移至 脱色釜，继续加水 200kg，幵加入活性炭 10kg 和 EDTA 2kg，保持在 60 度搅拌半小时，然后压滤至成。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。