原炉渣跑道改造为塑胶跑道施工方案

原炉渣跑道改造为塑胶跑道施工方案内容摘要：

铺混合料 路肩护坡 测量放线 施工准备 测量 1）水泥：采用 普硅水泥，初凝时间在 3 小时以上，终凝时间 6 小时以上，本工程采用炭木牌（专用）缓凝水泥，根据试验，初凝时间在 小时以上，终凝时间在 7 小时以上。 2）碎石：压碎值底基层不大于 30%，基层不大于 26%，针片状总含量不超过 20%，且不得含存粘土块，腐植物质。 B、 集料要满足级配要求，根据本地区材料供应情况，选择 3 种不同规格的集料分别筛后，通过计算找出合适的比例，再按此比例组成符合要求的混合集料。 配合比设计：按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料拌匀后，进行重型击实，确定最佳含水量的最大干密度，并制作试件进行无侧限抗压强度试验，如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告，如不符合时重做试验。 在混合料配合比设计时，应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验，确定合适的最大允许延迟时间，并据此控制施工。 C、试验 段。 在进行基层、底基层施工前，先做试验段 1）试验段长度不少于 100m，规范要求不少于 600 ㎡ ； 2）基层、底基层应分别进行试验； 3）通过试验检验材料配合比、施工机具设备、 工艺方法的正确性； 4）通过试验确定松铺系数（通常为 ~），碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。 试验时要认真做好记录，试验后要对质量指标、外观检查进行抽检，并依此写出试验报告。 施工放样 复测路控制中线、边线及标高控制点，放出水稳层施工控制边线，并在边线位置打边桩，边桩上打点（路称“红印”）作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高。 底基层开工前，应对下表面路基进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测。 平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求，并没有松散材 料和软弱点后，才能进行底基层的施工。 水稳层摊铺及碾压 A、 摊铺 1）采用两台稳定 土摊铺机联机同时摊铺混合料，根据设计及现场实际情况，我方采用摊铺机一前一后相隔 5m 同时摊铺。 2）拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调，减少摊铺机停机待料的情况出现。 3）在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新拌混合料填补。 4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断超过 3 小时，要设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。 5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平靠近方木的混合料。 6）方木的另一侧用碎石回填约 3 米长，基高度高出方木几厘米。 7）在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除法，并将下承层顶面清扫干净。 摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。 8）如摊铺中断后，应天气原因未能按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2~3小时，则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新混合 料。 B、碾压 1）碾压时先用 20T 型压路机跟在摊铺机后及时进行碾 压，再用 22T 重型振动压路机继续碾压密实。 2）碾压分层进行，为保证质量每一工作面不低于 2 台压路机，底基层 15cm 一次摊铺碾压成形，基层 30cm 分二次摊铺成形（按 15cm+15cm）。 3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中间碾压；设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。 4）碾压时要重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 5）压路机碾压 6~8 遍，头两遍速度采用 ~，以后采用 ~。 6）碾压过程中，混合料表面要始终保持湿润，如水分蒸发过快，要及时补撒少量的水碾压。 7）碾压要在试验确定的延迟时间内完成，并达到 98%以上的压实度，同时没有明显的轮迹。 、养生 水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生，撒水次数视天气情况而定，基层表面要保持湿润。 洒水养生 7 天以上，养生期间除撒水车外，封闭交通。 沥青 混凝土层施工 ： 沥青砼面层结构： 5cm 中粒式沥青， 3cm 细粒式沥青。 材料机具准备→原材料检验→配合比设计→沥青砼拌制运输→基层验收合格→测设高程→卸料→摊铺沥青砼→人工找平修补→接缝处理→两轮压路机碾压→放行车辆 施工测量： 根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。 内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。 并对所有的测量进行记录并整理这些资料。 每段测量完成后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字，送交监理工程师核查。 在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时，我方应无偿提供设备及辅助人员。 、施工开始前 3 天报监理工程师批准，工作面应整洁无尘埃，气温不得低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不得施工。 沥青砼的摊铺、碾压 沥青混合料的摊 铺设备采用自动式摊铺机，安装有可调节的整平组件，能按照图纸所示的厚度及宽度摊铺，确保整幅施工和摊铺平整度及横坡的精确度。 沥青砼面层结构为 5cm 中粒式 +3cm 细粒式沥青。 在经监理工程师验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。 摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。 在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。 碾压机械采用 1 台 8T 钢轮压路机、 1 台 8T 轮胎式压路机与 1 台 12T 三轮振动压路机，并配有监理工程师认可的小型振动压实机具，以用于压路机不便压实的地方。 碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽 1/2，双轮式压路机每次重叠为 30cm，不得在新铺沥青混合料 上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。 初压时，用 8 吨轮胎压路机静压 2 遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。 初压温度应控制在 100℃ ~120℃。 复压时用 12 吨三轮压路机进行，碾压 4∽ 6 遍至移定和无显著轮迹。 终压时用 8 吨钢轮压路机碾压 2－ 4 遍。 碾压终了温度不低于 70℃。 碾压后的面层在未冷却前，压路机或其他车辆不得在其上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上。 其次表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。 面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。 、 13mm 塑胶面层 与 9mm 塑胶面层 基础达到要求后，进行塑胶面层的摊铺。 为增强塑胶面层与基础的黏接性、更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。 整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T1483393 的要求进行施工。 根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 、塑胶面层铺设前的施工准备 A、 测量放样、确定施工范围 施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。 B、基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。 检测基础层的平整度采用 3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺长精度为177。 3mm，尺的底面平直无缺陷， 025mm 塞尺，塞尺精度为177。 1mm。 将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过 3mm，即为合格点。 每 100 ㎡内测量不少于 5 个测量点数。 合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。 合格率应不低于 85%。 基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。 基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使 基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。 C、测量地面含水率 晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4 小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于 8%以下方可施工。 D、测量空气湿度 用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤ 85%，方能施工。 E、施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员 和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。 工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。 提前检查塑胶铺设所需的机械设备 ,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。 F、塑胶铺设前的施工注意要点 根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在 10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前 24 小时不可以施工，确保工程质量。 故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前 24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。 施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。 施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。 聚氨酯 A、 B 组分配比为 1： 4，黑胶粒配比不超过总量的 25%，面层颗粒采用 EPDM 胶粒，粒 径为 35mm。 、摊铺塑胶底层 在塑胶底层摊铺前 , 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍 ,以增强基础与塑胶面层的粘接性。 A、底层施工流程 搅料（料胶水、催化剂、颗粒）→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。 底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用 5cm 宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好 ,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。 施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 B、搅料 选料 : 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为 T301AB 胶水㎡，黑颗粒 3kg/㎡。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。 搅拌桶的容量应是搅拌量的 倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。 搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。 材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。 将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅 拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。 注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。 混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。 运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。 C 摊铺、刮平、修边、包边 铺 设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。 按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。 基层铺设控制厚度为 12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。 同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个 场地的质量，提高场地的使用寿命。 D、标准养护、检测补平 塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。 通常需要 24 小时才能固化。 当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。 底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求 后，方可进行面胶的铺设。 、混合型塑胶面层铺装 搅料（单组份胶水、 EPDM 颗粒、色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。 施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。 施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。 A、搅料、运料、喂料 搅料人员将胶水、 EPDM 颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为： T301A。