南通润邦海洋工程装备有限公司码头技术标102p

南通润邦海洋工程装备有限公司码头技术标102p内容摘要：

质的情况而定。 （ 5） 观测基准点设立在能长期保存、不易破坏、有良好通视的地方。 待 观测基准点 稳固后及时观测。 （ 6） 观测时间和密度要求 如下表 序号 时间 观测次数 备注 1 码头施工期间 一周观测一次 2 码头交付使用初期 一月观测一次 3 码头交付使用后期 每 3 个月观测一次直至达到终止观测条件 宜在大风或台风天气后观测 （ 7） 当沉降稳定时，可终止观测，沉降是否稳定应根据沉降量与时间关系曲线断定，但总观测时间尚应满足不小于 12 个月的要求。 （ 9） 观测资料及时整理 并报业主 ， 发现问题应及时复查，原始观测结果应妥善保存并归档。 当观测稳定而终止观测时，应将观测结果签字盖章后提交业主。 位移观测 为保证测量的精度，位移观测时，控制点之间 的距离及观测点与相邻的控制点之间的距离要大于 30m。 观测基准点数量应根据本工程基础构造、荷重以及本工程地质和水文地质的情况而定。 位移观测时间及密度要求同沉降观测同时进行。 当本工程所有观测工作结束后，应提交《观测分析报告》。 测量竣工图绘制及资料移交存档 本工程结束后，将相关的测量成果绘制成码头竣工总平面图（控制点及加密点设置情况、控制点及加密点平面布置图、各控制点原始测量记录、各控制点高程、及所在位置一览图）。 将绘制的码头竣工总平面图并入竣工资料中后，将一整套竣工资料经验收合格后，交由档案室存档。 PHC 管桩沉桩 为确保 PHC 沉桩施工质量、安全处于可控状态， 根据现场 施工条件 及本工程的实际情况，特制定 PHC 管桩现场沉桩工艺流程如下： PHC 管桩施工流程图 管桩的制作及运输 PHC 管桩委托具有相应资质的生产厂家 ,在工厂拼接成整桩，整桩出厂施工放样、测放桩位控制点 打桩船抛锚 PHC 管桩制作 放置垫木 监理检查验收 计算桩控制偏角 吊装至桩位 测量定位 下 桩 锤击沉桩、施打至标高 管桩吊运落泊 桩身划线 替打 垫木准备 均应有产品合格证明书。 根据管桩桩驳图，将管桩吊运上驳。 桩驳图根据现场沉桩顺序绘制，遵循“一驳桩以先打后装，后打先装”的原则，避免翻桩。 每驳叠放不超过 4 层，且同一层内，先用的放在两侧，后用的放在中间。 桩驳完成后，管桩稳固，无活动现象，同时，用钢丝绳固定。 PHC 桩运到工地后由质检员会同监理对桩的规格、桩身质量检查，合格后方可用于沉桩。 沉桩施工准备 本工程最大桩长为 57m，其中引桥部分共 315 根，码头部分 456 根，我方采用两艘打桩船进行沉桩，两船均配备 D100、 D138 柴油锤。 1打桩船进行引桥部分 PHC 管桩沉桩，参数如下： 船长 ； 宽 ， 满载吃水 ， 打桩架高 65m。 2打桩船进行码头部分 PHC 管桩沉桩，参数如下： 船长 ； 宽 19m， 满载吃水 ， 打桩架高 75m。 替打要求具有足够的强度和刚度。 替打的刚度尽量接近桩身刚度。 替打与桩径相适应替打下端的桩帽套入桩端后应有一定间隙；替打用厚钢板焊接成型，并与桩架的桩锤行走跑道相连接，并用钢丝绳与桩锤固定。 垫木桩垫形状与桩断面相适应（比桩断面小 1cm）。 桩垫材料拟选用松木制作，厚度 10cm。 地垅设置在大堤上间距 80m 左右设置地垅供打桩船带缆，水上沉桩完成后拆除。 桩位控制水上沉桩桩位控制采用前方交会法控制桩位，在进行桩位控制时，设 2 台经纬仪定位，共同观测指挥桩位。 控制点布设 要满足相邻两台仪器夹角控制在 60176。 ~120176。 范围内。 计算沉桩观测角时，在 CAD 图中直接读取，并用手工计算进行校核。 桩顶标高控制在桩身和替打上用白油漆画出刻度，替打按每隔 绘制。 桩身尺寸线从桩尖向桩顶每隔 绘制，在距桩顶 2m 范围内，每隔 绘制，水准仪直接读白油漆刻度来决定最后停锤，控制桩顶标高。 沉桩过程控制 打桩船驻船 方式 PHC 管桩施工 平面布置图 沉桩施工 依据沉桩顺序进行沉桩，不得随意变更。 逐根检查船体及锚缆是否碰桩，以及相邻桩是否相碰。 采用四点吊，吊扣采用钢丝绳 —卡环捆绑，并压扣自锁。 1）吊桩：沉桩开始，通过松紧锚缆将打桩船移向桩驳船，同时起升桩锤和替打，俯下桩架，放下大小吊钩，从桩驳船上将桩水平吊起； 2）移船：通过松紧锚缆将打桩船移向沉桩地点，同时放小钩，起大钩，桩由水平状态缓慢地吊至垂直状态。 3）初定位：在岸上测量人员的指挥下，进行打桩船的初定位。 然后下桩至桩尖抵泥面，打桩船打开抱桩器，桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，并卸下小钩。 4）定位：在测量人员的指挥下，通过松紧锚缆，进行精确定位，定位确认后，继续下桩，桩尖入土 3 米左右，暂停下桩，校正桩身垂 直度，确认后继续下桩，直至在自重作用下不再下沉为止，再校对桩位。 5）压锤：放下桩锤，桩继续下沉，停止下沉后，在检查桩锤、替打和桩身保持同一轴线上后，卸下大钩，打开抱桩器和背板。 6）开锤：开始锤击时，油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至设计要求的桩尖标高或控制贯入度。 当出现溜桩现象时，必须立即停止锤击。 最终由测量人员决定停止锤击。 7）退船：吊起桩锤和替打，露出桩顶，通过松紧锚缆，打桩船移向桩驳船，再吊起第二根桩。 停锤标准 本工程 PHC 管桩沉桩以标高和贯入度双控制，以标高为主，贯入度校核。 停锤贯 入度不超过 10mm/击。 当桩顶已达到设计标高而贯入度仍较大时，应继续锤基使其贯入度接近控制贯入度，但需考虑施工水位，如沉桩贯入度已达控制贯入度，而桩顶未达到设计标高时，应继续锤击贯入 100mm 或者 30 到 50击，其平均贯入度不应大于控制贯入度，且超高不大于 1m。 沉桩到位后管桩的临时固定，沉桩区域受到涨落潮潮水的冲击，对桩有一定的影响。 完成后的桩，在上部横梁未施工前，在外力作用下容易发生倾斜。 为保护沉设好的桩，需采取临时固定措施，一个排架的桩沉设完成后，即可进行通长型钢受力围檩的安装，将排架桩连接成一体， 并尽快展开上部结构施工。 管桩质量检测 PHC 管桩高应变动力检测数量为总桩数的 2%；低应变动力检测数量为总桩数的 10%。 桩心浇筑混凝土 桩心砼浇筑施工顺序： 安放底模 放桩心钢筋笼 浇筑砼 养护 复核桩顶标高，如有高出标高的，立即安排截桩。 桩芯砼施工时先用水泵放入底板预留洞中，抽出桩芯中水，并把底板冲洗干净，再用 30mm 厚板封住洞口，进行砼浇筑。 施工过程合理选择潮位，施工“速战速决”防止潮位上涨，桩芯入水而返工，保证砼有一定的初凝时间，防止潮水 冲刷，顶面离析。 PHC 管桩 桩心砼浇筑示意图 回转钻成孔灌注桩施工 本工程桩 数量为 36 根φ 800 灌注桩 ， 桩深 62m 位于引桥近岸侧。 根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求， 我方 选用 1 台 回转钻机采用反循环工艺 进行 钻孔。 桩顶标高 ，需围堰吹填至。 钻机由岸边向码头方向挺进，一个排架桩完成后移到下一个排架，直到灌注桩完成。 钻孔灌注桩工艺流程如下： 平台搭设 测量放线 埋设护筒 成孔 清孔 放钢筋笼 插入砼导管 浇筑 砼 平台搭设 本工程灌注桩主要为水上钻孔，施工钻孔前，先在水上搭设钻孔工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业工作面和承载力。 平台搭设面积按外围桩位中心线外 处搭设，钻孔桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平台搭设必须牢固，稳定而不沉降。 搭设的标高。 工作平台采用钢木混合结构，工作平台采取满堂布置。 工作平台桩用Ф 89无缝钢管间隔 布置。 钢管下端以上 m 处设有帽顶，帽顶的材料采用 3mm 厚的钢板制作，帽顶与钢管焊接牢固，并用Φ 20 钢筋与 钢管和帽顶之间成斜拉式焊接，共焊 4 根，帽顶与钢管接触处用Φ 20 钢管进行平焊，这样帽顶受力时，不向上滑动端部焊接钢板以增加稳定性。 钢板帽顶的主要作用是钢管帽顶与地面的接触面大，达到一定的支撑能力，使上部钻孔作业时不沉降，从而达到其主要目的。 钢管打入采用人工锤打施工方法，钢管打入土层 5m 左右。 在纵、横二方向用 20槽钢连成整体。 在连接 20槽钢时，其槽钢下部的搁置点采用 10cm 10cm 10cm 的三角托块，三角托块焊在钢管上。 三角托块其主要作用承受槽钢上部受力。 当槽钢单独与钢管桩焊接时牢固程度不够，利用三角 块支撑上部荷载，起到不使槽钢往下滑的作用。 槽钢与钢管桩焊接时，用水准仪控制槽钢焊接的高差，其水平高差不得超过 5cm。 钢管桩之间加设 ∠ 63 63 6 角钢做剪刀撑，外侧排架还须间距 3m 在两侧设置八字撑，保证钻机在平台上安全工作。 对覆盖层较浅的钢管，则在其底部堆放袋装土包保护，加强其底部的稳固性。 在未钻孔的区域设临时联系杆件。 20槽钢上面再铺以 20 20cm 的方木和脚手板。 在桩位处必须留有足够宽度的空档，不能有钢管，避免影响钻机成孔。 施工前准备工作 桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后 ，再放两个点，用来复核护筒的准确性。 保证桩位点的偏差符合要求。 测量放样用全站仪，极坐标计算数据。 桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。 挖泥浆池、沉淀池、准备粘土。 埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面 30cm，底部深埋 ,护筒直径比桩径大 10cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于 5cm。 用钢质护筒，钢板厚 ～。 护筒用人工方法埋设。 桩架就位。 机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，桩机下垫枕木。 钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷，接通电源。 泥浆指标。 粘土层 16s～ 17s，砂层 17s～ 19s，含砂率不超过 8%，胶体率90%以上，比重 ～ 左右。 泥浆质量直接影响钻孔进度。 泥浆槽应制成高 20cm，宽 30cm，长度不小于 15m，泥浆流速不大于 10cm/s。 钻孔机械使用回转钻，要求入坑底 2m。 钻孔 钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深 以内 ,不超过 2m/h，以后不要超过 3m/h。 在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。 冲孔钻在开孔时要慢，孔深 以内，不超过。 本工程上层土为松软的土层，钻进速度一定要慢，以防泥浆未形成保护 膜而导致塌孔。 钻进过程中，要测试泥浆指标变化情况，并相应调整钻孔内泥浆浓度。 经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。 钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。 严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。 记录中要反映泥浆变化。 钻至设计深度时，要由监理工程师在现场准确测定孔深。 以此作为终孔标高的依据。 清孔 钻孔到设计深度，施工单位提出清孔要求，由现场监理工程师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。 验收方法是制造一个长度等于 4～ 6 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。 孔深用测绳和钢尺丈量。 钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁顺直，钢筋笼能顺利放到底为止。 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 ～ 之间，含砂量小于 4%，粘度 20s～ 22s，孔底沉渣小于 5cm。 为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 ～ 防止塌孔。 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。 经 监理工程师签字认可，同意隐蔽，灌注混凝土施工。 钢筋笼制安 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 钢筋笼制作严格按设计图和规范要求执行。 钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。 钢筋笼外侧的定位钢筋用空心穿孔混凝土预制圆柱体，连接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度（主筋保护层厚度不 小于 7cm）。 钢筋笼的加强箍与主筋焊牢，以保证钢筋笼在安装过程中不能变形。 钢筋笼使用吊机进行放置。 钢筋笼顶端焊吊挂筋，高出钢护筒。 钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上。 浇筑水下混凝土 用直径 20cm 无缝导管浇筑水下混凝土。 导管每节长度 3m。 导管使用前试拼，做封闭水试验（ ）， 15min 不漏水为宜。 现场做套筒的水密试验，将套筒连接好（套筒的连接长度与灌注时需要的套筒长度一致或稍长）将套筒底部封堵，向套筒内注满水，套筒用吊车吊起，保持竖直，观察套筒的漏水情况，如无或极轻微漏水现象则套筒的水密性满足要求，此时进行下一步施工工序。 套筒下放安置委托以后，主要的检查内容有：套筒底部距离孔底的高度（设计规范要求 30~40cm），套筒是否竖直。 漏斗的大小是否满足要求（要 求漏斗第一次下料封底，能够埋住套筒 1m 以上）套筒是否清洗干净（无粘杂泥土）。 当检查合格后，进行下一步施工工序。 导管安装时底部高出孔底 50cm。 导管埋入混凝土内深度 2m，。