单层钢结构厂房局部二层钢结构吊装方案

单层钢结构厂房局部二层钢结构吊装方案内容摘要：

纸和产品说明书的要求，对屋面板的运输和压制质量进行验收，以确保屋面板在运输和存放过程中无变形、变色、油漆脱落及破损等现象，同时检查屋面板的几何尺寸，确认其符合设计要求。 ⑵清除屋面板的油脂及保护层，以防行走时滑倒。 ⑶用吊车将成捆的屋面板吊装放置于屋面梁上（不得置于檩条上），再用人力抬放安装到位并及时固定。 每捆屋面板不得超过 10~15 张，当天未安装完的屋面板存放在屋面上时必须固定妥当。 ⑷ 所有要使用密封胶带的地方须事先擦洗干净以提高紧固度。 ⑸屋面板安装时， 必须保证框架垂直和方正，檩条之间用木撑条，保证檩条 平直。 相应的零配件如衬垫、封条、堵头等应一并安装就位，不得遗漏或重新安装。 ⑹屋面板紧固件的安装是重要的步骤之一，将紧固件拧紧直至垫圈牢牢定位，但不要过分。 ⑺屋面板收边时应严格、仔细，保证长向无挠曲、凹凸等现象。 空间转角位置采用 45o斜接口并保证接缝均匀，搭接位置应平滑、严密。 固定螺栓、铆钉应横纵线无歪曲。 ⑻屋面板安装时应保证其主导风方向正确（如设计图上注明，则按图施工）。 ⑼锁缝板锁缝边要整齐划一。 ： 搭建工作平台 → 墙檩检查、调直 → 保温棉安装 → 墙板安装 → 包边等配件安装 → 检查验收 → 拆除工作平台 墙面板的安装必须严格遵守相关规定进行操作，避免或减少对压型彩板的表面漆层的破坏。 ⑴ 墙板安装采用移动式脚手架。 移动时为保证其稳定性和现场施工人员的安全，要求建筑物四周平整。 ⑵ 墙面板的安装应严格按照排版图参照屋面板的安装位置要求进行，在完成主要板型的安装后，再根据现场实际情况，安装收边板，以保证墙面的收边质量。 ⑶ 根据墙板排版图和围梁间距在墙板上预先打孔。 ⑷第一块板侧向板边应与安装基准线重合，以后每安装若干排板之后要校正检查板与基准线的平行度。 ⑸错钻孔洞应及时处理。 ⑹ 墙板与墙板之间应合缝 ，所有自攻钉都应与墙板垂直，不得倾斜。 ⑺铺设墙面保温棉应在上下两端先粘贴双面胶带，使保温棉贴面能平正粘接；纵向搭接处用钉书钉进行连接，两个端头的贴面反折一致。 保温棉安装： ⑴分层铺设保温层中各种材料，紧接着铺设上层屋面板，要求保温层搭接平整，不漏接漏连，保温层搭接处一定要用订书机订牢。 ⑵铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则，过分地强调保温棉的 水平挺拔，可能会导致保温棉中的不流动空气的减少，降低保温效果以及超出 保温棉的抗拉强度，引起贴面崩裂。 ⑶保温棉应当防污、防潮，贴面应防止破损，发现破损应及 时修复。 相邻条带的保温棉应紧靠，其贴面应连接。 天沟、落水管及收边： 整个建筑物的外表取决于收边泛水天沟的安装质量。 ⑴ 根据图示位置确定天沟安装和流水坡度要求。 ⑵由于受制作和实际安装的影响，现场需局部加工，切割，为此除考虑到外观质量要求外，还必须符合防水密封性能的要求，安装后及时做雨水防漏检查。 ⑶天沟、雨水管安装要求做到牢固，不出现松动、脱落、变形现象。 ⑷以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。 ⑸屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。 ⑹各式收边均应做到横向 水平成线，纵向竖直成线。 所有转角应清晰和整齐，安装时要确保边缘整齐，不能产生凹槽、起皱，而且端部接缝和搭接须严格控制。 山墙收边应从屋檐安装到屋脊。 四、难点、疑点施工措施 屋面漏水防范措施 安装屋面板、墙面板的难点在于漏水，为了达到雨雪天不漏水，堵头、密封条不能缺漏，特别要按照说明书的要求进行安装，贴密封条处要干净、干燥，温度要达到要求。 拿到工地现场的密封条保证一天的工作量，其余放在荫凉干燥处。 密封条敷设后，将保护纸留在原位，等待板的安装。 打眼处要特别注意，错打、多打处要及时补掉。 眼孔要打直。 紧固件安装要 松紧适 当，不要过分拧紧。 可以用目测法即看垫板周围的橡胶是否被轻微挤出。 第三章、施工进度、施工机械及施工人员计划 一、工程施工进度说明 施工总工期 ： 根据业主要求及工程量拟订施工工期为 105天。 施工进度保证措施： 总则： 施工阶段是工程实体的形成阶段，对其进度进行控制是整个工程项目建设进度控制的重点。 施工阶段进度控制的总任务是在满足工程项目建设总进度计划基础上，编制（审核）施工进度，并将计划付诸实施，在执行该计划过程中加以动态控制，以保证工程项目按期竣工交付使用。 对于 本工程而言，由于面积大，工期短， 质量要求高，在施工过程中，与土建交叉施工，施工队之间的交叉施工不可避免，为了保证本工程保质、保量，按期完成，制定如下进度保证计划： ⑴从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠保证。 ⑵施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。 在计划实施前要进行计划交底工作。 ⑶搞好劳动组织，优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心， 保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，选调技术等级高、吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。 ⑷在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点 ,施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条 件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。 ⑸项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。 实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。 ⑹强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、旬、周施工进度计划，每周召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保月进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。 ⑺做好职工的后 勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。 建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。 ⑻由于不可预见的原因（如雨、雪、风 ≥六级 等）造成工期拖延，根据实际情况组织抢脱期措施，合理安排工序，增加机械及人力，进行 交叉施工，在条件许可的情况下加班加点。 第四章、施工技术措施及说明 施工技术措施说明 施工进度控制细则 ⑴按照施工网络计划的安排，切实抓好关键线路，各工序的施工工作设立专人负责。 ⑵认真熟悉施工图纸和施工作业方案，对可能出现的问题有预见性地 及时提出解决方案。 ⑶ 认真落实施工资源供应计划，根据构件的制作程序随时跟踪构件的制作进度和制作质量，认真组织各类机具、器具及消耗品的供应，保证及时优质。 ⑷ 开展劳动竞赛，严格控制工程进度目标。 ⑸ 做好组织协调工作，合理分配施工力量。 施工质量控制实施细则 ⑴建立健全施工质量体系，实行以项目经理负责挂帅的质量控制机构，搞好工程施工的“三检制”工作。 ⑵ 按照工程的分项和节点划分工程质量的控制点，落实专人负责跟踪监控。 ⑶ 开展全面质量管理 PDCA 循环，确保工程质量控制目标的实施。 施工成本控制实施细则 ⑴ 按照劳动工作日、消耗品、机械台班使用，以及施工方法革新等项目分解施工成本控制项目，确保成本控制要达到的目标，由各部门提成并实施 实现成本控制目标的措施。 ⑵ 全面履行承包合同，做好工程不可预见费用的签证。 ⑶ 按时结算工程价款，加快工程资金周转。 工程技术交底工作 ⑴进行施工图、施工组织设计、施工技术标准交底，以书面、口头和现场示范操作方式自上而下逐级交底。 ⑵ 进行专项安全技术交底。 劳动组织准备 ⑴建立工作队组：根据施工方案及时确定各阶段工作人员，建立队组领导体系，合理分配技术力量。 ⑵ 好劳动力培训工作 ：按工作队编制组织上岗前培训即规章制度、安全施工操作技术、精神文明教育四个方面的培训。 施工现场准备 ⑴清除现场障碍物，实现“三通一平”。 ⑵ 搞好基础交接。 ⑶ 建造各项施工设施，安排构件进场路线和堆放点。 ⑷ 做好雨期、大风施工准备。 ⑸ 组织施工物质和施工机具进场。 成品保护措施 项目部经常性地开展对职工的成品保护意识教育，做到尊重他人劳动成果，不得在已完成品或半成品上乱涂、乱画、乱刻。 ⑴ 各班组做好各道班组的移交接收工作，否则不得擅自开工。 自接收日 起负责对已完成的成品和半成品的保护工作。 ⑵ 遵循合理 的施工顺序，不得野蛮施工，避免程序不当，造成返工和对已完成口的破坏。 ⑶ 在进入下道工序前，应通知监理工程师进行验收，符合要求签字盖章后才可进入下道工序施工。 ⑷对产品的保护是保证工程质量的一项重要环节，根据不同产品物征，采取以下保护措施： 制成品保护 ： (a)场地堆放要求：螺栓及小型配件等堆放在室内场地，其它等可堆放在室外。 b)场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好。 无污染。 所有成品按方案指定位置进行堆放，方便运输。 c)成品堆放控制 ： 分类、分规格堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上下垫木；水 平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 成品上不得堆放其它物件。 第五章、质量技术措施及说明 一、工程质量目标和措施： 工程质量目标： 百年大计，质量第一。 质量是企业的生命，是企业信誉的保证。 我们的质量目标是符合国家标准 GB50205— 2020《钢结构工程施工质量验收规范》，符合设计图纸要求，质量达到合格。 工程质量措施： ⑴为了加强工程质量组织管理，保证本工程力争达标，在工程安装过场重，抽调公司质检部和工程部负责人到施工现场对 工程质量进行巡回、监督与抽检。 ⑵事前质量控制：做好施工准备工作，且贯穿于施工全过程中。 ⑶事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整改，决不拖延。 ⑷工程安装时，对关键部位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。 ⑸认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。 在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。 专职质量检查员在施工小组自检与互检，并在自检与互检的记录的基础上，对工程质量独 立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。 ⑹事后质量控制：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 ⑺工程质量的责任与保证：本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。 全过程严格掌握技术标准，质量原则上：“谁施工，谁负责。 ”保证工 程以合格的质量交付业主。 施工过程中的质量保证 三检制及检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下，由各班组及质量员组织 上下工序的互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量员签字认可后，方可进行下道工序施工。 二．工程质量管理 建立自上而下的质量保证体系 企业应有完善而科学的部门设置，并建立一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。 项目质量管理网络是由项目领导，项目总工，现场经理中间控制、项目现场区域责任工程师、专业监理工程师基层检查的三级管理系统，形成一个从公司领导到项目经理到操作班组的质量管理 网络。 建立质量管理程序 建筑企业应建立一套规范的项目质量管理程序，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维修、工程创优，形成一套统一、完整、系统的实施程序。 ⑴各专业必须按 ISO9002 质量体系生产、安装和服务的质量保证模式实施，每三天作一次质检情况汇报，总结经验，解决问题，各级现场人员必须认真地严格执行国家标准和规范，关键项目及新工艺推广，必须有现场工程师指导。 ⑵搞好工程项目的质量，必须建立一系列制度，如制定《工程质量管理条例》、《工程质量中间验收规定》及《工程质量奖惩规定》等等。 只有遵循统。