十字头加工艺及专用夹具设计

十字头加工艺及专用夹具设计内容摘要：

整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要 由于本工序的定位面是φ 85 外圆、底平面 ,所以夹具上相应的定位元件选为一个定位孔和两个平面。 定位误差分析计算 ： 分析计算孔的深度尺寸 7 的定位误差：用φ 85 外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是φ 85 外圆面，定位基准是外圆母线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。 定位误差计算如下： △ jb=1/2T(d)= 1/= △ db=1/2(△ D+△ d+△ min)=(++)/2= △ dw=△ jb+△ db=≤ T/3 所以满足要求。 夹紧方案及元件确定 （ 1）计算切削力及所需加紧力： 工件在加工时所受的力有加紧力 J、切削力 F 和工件重力 G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表 127 得切削力的计算公式： Fx=667Ds Kp=667x7x700 x650/726≈ 1083N 实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为： F=KFx(K 由表 122 查得为 )=== （ 2）设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： 由于此工件是成批量生产，固选用 GB226480 可换钻套，选用活动式钻模板。 根据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 GB220680 宽度 B=14，公差带为 h6 的 A 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。 夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体，并在夹具体底部两端设计出供 T更多相关文档资源请访问 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要 型槽用螺栓紧固夹具用的 U 型槽耳座。 镗床夹具设计 (Φ 20 上偏差为 + 下偏差为 0 的销孔 ): 镗床夹具又称镗模它主要用于加工 相体，支架等工件上的单孔或孔系。 镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上，加工有较高精度要求的孔或孔系。 镗床夹具，除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外，还有引导刀具的镗套。 而且还像钻套布置在钻模板上一样，镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置，布置在一个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。 因此，镗套、镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。 根据基准面重合的原则，选定底面定位基准，限制三个自由度，工序孔限制三个自由度，实现定位。 由于定位基准是经过加工过的光平面，故 定位元件等用夹具体把两个定位元件 联 成一体，工件放在上面，使重力与加紧方向一致。 本夹具属于单支承 前 引导的镗床夹具，本就加以说明介绍。 单支承 前 引导的镗床夹具，既镗套位于被加工孔的 前 方，介于工件与机床主轴之间，主要用于加工 D90mm。 夹紧力大小的确定原则 ： 夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。 夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。 夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。 由此可见更多相关文档资源请访问 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要 夹紧力大小必须适当。 计算夹紧力时， 通常将夹具和工件看成一个刚性系统，然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性）后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数 K。 `kWW 式中 W`—— 计算出的理论夹紧力； W—— 实际夹紧力； K—— 安全系数，通常 k=~， k=~3,用于精加工时 k=~2. （二）在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。 这时应选产生夹紧力最大的一个方程，然后求出所需的夹紧力。 如图所示垂 直方向平衡式为 W=。 水平方向可以列出：fKNW / ,f 为工件与定位件间的摩擦系数，一般 ,即 W=10KN；对 o 点取矩可得下式   KNlllllllKNW2 2222 比较上面三种情况，选最大值，既 W=10KN。 （三）上述仅是粗略计算的应用注意点，可作大致参考。 由于实际加工中切削力是一个变值，受工件材料性质的不均匀、加工余量的变动、刀具的钝化等因素影响，计算切削力大小的公式也与实际不可能完全一致，故夹紧力不可能通过这种计算而得到结 果。 生产中也有根据一定生产实际经验而用类比法估算夹紧力的，如果是一些关键性的重要更多相关文档资源请访问 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要 夹具，则往往还需要通过实验的方法来确定所需夹紧力。 表 21，削边销尺寸参考表（ mm） d 3~6 6~8 8~20 20~25 25~32 32~40 40~50 50 B d1 d2 d3 d4 d5 d5 b 1 2 3 3 3 4 5 b1 2 3 4 5 5 6 8 14 计算 定位误差 ： 由于孔定位有旋转角度误差  a,使加工尺寸产生定位误差 1D 和 2D ，应考虑较大值对加工尺寸的影响。 两个方向上的偏转其值相同。 因此，只对一个方向偏转误差进行计算。    mmLtgXXa0 0 0 0 6 2 21522m a x2m a x1  mmLtg XXXXla .33233 m a x2m a x1m a x1m a x11  mmll 12  式中 l1 —— 中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离 l2 —— 中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离 由于转角误差很小，不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响， 故 mmtg ad l 0 0 0 6 2 11   更多相关文档资源请访问 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系 68661508 索要 mmtg aD l 0 0 0 6 2 22   较大的定位误差 1D 尚小于工件公差的三分之一   ；此方案可取。 2 定位销高度的计算 确定定位销高度时，要注意防止卡住现象，当安装比较笨重的工件时，不太可能将工件托平后同时装入定位销，而是将工件一边支在夹具支承面上，逐渐套入两 销。 这时，如定位销高度选择不当，将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。 避免产生卡住的最大高度 Hmax ，可按下列计算。 定位装置为一面两销，定位销的最大工作高度为。