20xx年长宁县岩溶地区石漠化综合治理工程

20xx年长宁县岩溶地区石漠化综合治理工程内容摘要：

砌体质量检查 （ 1）、外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯 通情况的外观质量检查。 （ 2）、砌筑的尺寸、位置的允许偏差检查：其检查方法按GB5020398 表。 砌体工程验收 （ 1）、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。 （ 2）、在砌体工程砌筑过程中，按 相关 规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。 （ 3）、完工验收。 每项砌体工程完工后，各施工队伍及时通知质安部和技术部进行完工验收，主动配合相关部门做好完工资料。 文明施工 加强文明施管理，树立文明施工形象。 理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。 各工作面施工完后及时清理工作面，有用的材料及时回收入库，废渣等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。 二、浆砌砖施工 砖浇水 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 为宜，含水率为 10%～ 15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 砂浆搅拌 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为 177。 2% ，砂、灰膏控制 在 177。 5% 以内。 宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。 找平弹线 砌筑前，在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，定出门窗洞口的位置。 摆砖样 在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，以核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效率。 立皮数杆 皮数杆是划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过梁、楼板等的标高，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。 一般在墙体的转角处及纵横墙交接 处设置。 砌筑、勾缝 砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。 一般砌一砖、一砖半墙的单面挂线，二砖墙以上则应双面挂线。 砌墙时常用的是一铲灰、一块砖、一挤揉的 “ 三一 ” 砌筑法。 勾缝是清水砖墙的最后一道工序，具有保护墙面和增加墙面美观的作用。 内墙面可以采用砌筑砂浆随砌随勾缝，称为原浆勾缝；外墙面待砌体砌筑完毕后再用水泥砂浆或加色浆勾缝，称为加浆勾缝。 为了确保勾缝质量，勾缝前应清除墙面粘结的砂浆和杂物，并洒水润湿。 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 50mm，以确保水平灰缝的砂浆饱满。 三、水泥砂浆 抹面 砌体采用砂浆抹面，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2 之间。 防渗用砂浆应采用 325以上的普通硅酸盐水泥。 抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。 脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，砌体表面宜保持湿润。 打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为 左右。 抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤 入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。 当抹面 完成和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。 第 七 节 混凝土浇筑施工 （一）砼浇筑前的质量保证措施 砼工程施工的质量直接关系到本工程的整体质量及受力安全。 本工程结构砼强度为有 C1 C20普通砼。 （二）自拌混凝土浇筑 砼由现场自拌 砼运输机具采用翻斗车、手推车从搅拌机运至浇筑地点。 浇筑砼前，应做好基层预检和隐蔽验收，经检查合格后，方可进行砼的浇筑。 下料时，砼自由倾落高度不宜超过 2m，否则应采用串筒、斜槽等下料，避免产生离析现象。 (1)砼振捣 采用插入式振捣器振捣。 振捣棒操作要作到 “ 快插慢拔 ” 的原则，四面平均振捣，每一插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为 20－ 30 秒，但应视砼表面上不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 在振捣上一层时应插入下一层中 50mm左右，振捣时振捣棒应避免碰撞预埋件。 (2)砼浇筑后为保证砼水化过程正常进行，不致因为水分蒸发而 使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，必须在砼浇筑后 12 小时（视气温情况而定）以内进行养护。 砼表面采用胶管喷水养护。 (3)水平施工缝采用在混凝土初凝后，终凝前用压力水冲洗施工缝混凝土表面，清除掉浮浆、 碎片，露出石子的冲毛方法。 冲洗时一定要按操作程序进行，在进行下一道砼施工前，再用压力水清理表面。 施工配料必须认真计量，并严格控制配合比和坍落度。 (4)砼浇筑采用分层下料，每层厚 150200mm。 振捣要求密实，并保证集料分布均匀。 振捣时间每次控制在 15s 左右，以表面出浆即可。 (5)砼浇筑完后，及时覆盖麻袋，浇水养护。 （三）混凝土养护 混凝土浇筑后 12h，即可进行养护工作。 养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。 养护时间一般为 714d。 （四）砼浇筑的一般要求 浇筑前应对模板浇水湿润，对基层进行清洁。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行。 一般分层高度为插入式振动 器作用部分长度的 倍，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300～ 400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 （四）养护措施： 养护也是砼成品保护的重要措施之一，砼浇筑后水养护 14 昼夜。 第 八 节 模板工程 砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 支立模板时为了防止模板移位变形，支立侧模时在模板外设立支撑固定。 台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。 混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 第 九 节 钢筋工程 钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种 钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （ 1）钢筋制作注意事项 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2）钢筋调直，可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。 形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。 钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 ，平直部分为 3d。 钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 ,对直弯钩为 ,对斜弯钩为。 ②弯起钢筋。 中 间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的5 倍。 ③箍筋。 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。 核对无误后方可进行绑扎。 （ 1）采用 20扎丝绑扎Ф 12 以上钢筋， 22扎丝绑扎Ф 10 以下钢筋。 （ 2）采 用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 （ 3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。 梁主筋外 角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （ 4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 （ 5）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 （ 6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： ①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得 小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 ②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 ⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 ⑥板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 ⑦为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠ 600予以支撑。 钢筋接长 根据本工程钢筋特点，钢筋接长，大于Φ 18 的水平筋采用搭接焊搭接，竖向筋采用绑扎搭接。 第十节 U 型槽施工 本工程所属渠道使用 U型槽，具体施工方案如下： 一、渠道工程的勘测设计。 渠道的测量。 首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线，中心桩在直线段每 30m 和弯道处 2m 各一个，用钢尺量距，误差不超过 1/1000，测角时两次误差不超过 30〃；其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在 20〃，每 100m留一个临时高程控制点；根据中心线和高程控制点，放样出 U型槽的底线和渠口线共四条控制线。 做好渠道的断面测量，计算出渠道的比降和流量，相同断面的渠道比降大，流量就大，准确的测量数据对计算 U型渠槽 是十分重要的。 预制 U 型渠槽的断面规格确定。 计算出项目区中干渠、支渠、斗渠、农渠、毛渠的设计流量，设计流量等于净流量加上损耗流量。 根据设计流量确定 U 型渠槽的内空断面尺寸，U 型渠槽的内空断面尺寸由槽内过水流量所决定。 用有关公式进行试算，最终合理确定 U型槽的各种断面规格。 本工程根据施工图，拟定用 40型 U型槽。 二、 U 型混凝土预制构件的制作。 U型构件预制机械。 卷板式 U 型预制混凝土渠槽工艺，是一种充分利用混凝土自重和在初凝前的可塑性来实现先平板振捣后弯曲成型的渠槽新工艺。 实践证明， 采用卷板式预制机械，预制流程简单，厂棚及预制设备投资小、机动灵活，并且 预制 U 型混凝土渠槽具有工艺先进、造价低廉等优点。 如本公司有幸中标，拟买此种设备一台。 本项目 U型预制槽的规格主要有： UD40 一 种，构件壁厚 厘米，每段渠槽长为 1米。 U型槽的预制。 具体操作可分为混凝土拌合、平面振捣、弯曲成型、定型与养护四个步骤。 混凝土配合比、外加剂的合理选择是影响 U型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用 普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，要根据砂石自身含水量严格控 制水灰比，其允许值要控制在 ，砼的坍落度控制在 13cm。 低温季节或天气较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或天气较干燥时，宜适当增大，使用强制式搅拌机拌和均匀。 将拌和好的混凝土，采用人工定量法搬运到卷板上，并将混凝土均匀铺满板面，然后开动振捣器进行振捣，在保证质量的前提下，振捣速度要快，直至混凝土表面泛浆为止。 收面。 U 型槽内要表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。 混凝土振捣完成后应立即用原浆进行收面。 其工序是先用铁抹压抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁抹细抹一遍，直至达到密实 、平整、光滑。 场内搬运。 卷板混凝土收面完毕，检验板内混凝土尺寸与设计尺寸完全一致后，两人用抬杠将卷板搬运到养护地点，并小心平放在预制定型的 U型铁支架上。 四、 U 型预制渠槽的安装。 基础土方挖填。 土。