北京某工程电气施工方案_secret

北京某工程电气施工方案_secret内容摘要：

后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染； 箱柜全部安装完毕后，要用兆欧表对线路进行绝缘摇测。 摇测项目包括相线与相线项目 允许偏差（ mm） 内控标准（ mm） 垂直度 ＜ ＜ 1 水平偏差 相邻两柜或箱顶部 ＜ 2 ＜ 全部柜或箱顶部 ＜ 5 ＜ 3 盘面不平度 相邻两柜或箱面 ＜ 1 ＜ 全部柜或箱面 ＜ 5 ＜ 3 柜或箱间接缝偏差 ＜ 2 ＜ 第 9 页 共 49 页 之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；馈电线路必须大于 ，二次回路必须大于 1 MΩ。 落地配电箱和配电柜安装时，要制作基础型钢： .1箱柜与基础型钢用镀锌螺栓连接且必须防松零件齐全。 先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。 找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。 然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。 最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm 以上为宜。 34。 表 34 基础型钢安装允许偏差表 (4) 基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内 (与变压器安装地线配合 )与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的 2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。 封闭式插接母线槽安装 安装前母线固定支吊架已安装完毕。 母线槽安装工序 定位放线→ 支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行 垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架； 母线槽两个支架 之间距离为 2～ 3 米。 支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。 封闭母线槽沿墙垂直敷设时 ,使用支架固定 (见图35)；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线槽使用弹簧支架支撑 (见图 36)； 项 目 允 许 偏 差 （ mm/m） （ mm/全长） 不直度 1 5 水平度 1 5 不平行度 ／ 5 第 10 页 共 49 页 母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。 按编号连接母线槽 按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。 直线度偏差符合下列要求：见表 37。 表 37 母线槽安装允许偏差 项 目 允许偏差 检查方法 两米段垂直 4 线锤、卷尺实测 全长垂直 5 母线槽连接： 插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。 再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。 母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩： M10 为 55Nm； M12 为 75Nm； M15为 114Nm。 紧固后的检查用 塞尺检查，标准按硬母线规定。 试运行验收： 母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并 作好记录。 检查测试符合设计要求后，送电空载运行 24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。 线槽、桥架安装 图 35 封闭母线槽支架固定图 图 36 封闭母线槽弹簧支架固定图 第 11 页 共 49 页 工艺流程：见图 38。 图 38 桥架安装工艺流程图 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀； 支吊架制作安装 依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。 支架间距为 ～ 3米，线槽垂直安装时，间距不大于 2 米。 在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形 缝处和弯曲半径大于 300mm 的非直线 段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽； 金属电缆线槽、桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（ PE）或接零（ PEN）可靠，且必须符合下列规定： .1金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地（ PE）或接零（ PEN）干线相连接； 槽、桥架间连接板的两端 可 不跨接接地线，但连接板两端不少于 2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓； 直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过 30 米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置； 电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表 39： 弹线定位 支吊架安装 桥架线槽安装 接地线安装 配 线 线路检查 绝缘摇测 第 12 页 共 49 页 表 39 电缆最小允许弯曲半径表 序号 电缆种类 最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 14D 5 多芯控制电缆 10D 注： D为电缆外径 当设计无要求时，电缆线槽、桥架水平安装的支架间距为 ～ 3m；垂直安装的支架间距不大于 2m；支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于177。 5mm。 桥架支撑点躲开接头处，距接头处 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点 加支持点； 线槽、桥架与支架间螺栓、线槽（桥架）连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； 电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道 和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表 310 规定： 表 310 线槽、桥架与管道最小净距表 管道类别 平行净距 交叉净距 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力管道 有保温层 无保温层 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施； 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。 线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。 槽盖装上后应平整，无翘角，出线 口位置准确。 桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。 安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固； 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线； 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、 第 13 页 共 49 页 损伤导线等现象。 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。 电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m。 采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导 线进行绑扎； 金属线槽 在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。 工艺流程图见图 311： 图 311 电缆敷设 工艺流程图 施工准备 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 10KV 电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定 ,敷设前仍需用 摇表测量绝缘电阻 是否合格。 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于 10MΩ。 摇测完毕，应将芯线对地放电。 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。 人力放电缆时将滚轮提前安装好。 可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 及支架架设 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。 如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。 架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 如图 312： 挂标志牌 电缆沿支架、桥架敷设 准备工作 水平敷设 垂直敷设 第 14 页 共 49 页 电缆支架电缆轴电缆 图 312 电缆盘架设图 电缆敷设 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引如图 313： 电缆滚轮 图 313 水平敷电缆人力牵引图 电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 垂直敷设 敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。 高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿线槽或桥架敷设时，每层至少加装两道卡固支架。 敷设时，应放一根立即卡固一根。 第 15 页 共 49 页 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 整理、封堵孔洞及挂标志牌 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。 施工方法有： 1)施工前将要封堵部位清理干净。 2)钢丝网刷防火涂料。 3)防火枕按顺序依次摆放 整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于 1 厘米平方。 4)防火枕摆放厚度不小于 24厘米。 5)在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。 热缩型电缆终端。