20xx年大检修工作总结内容摘要：
且在东区的逼仄区 块内，无法摆放长 46 米，外廓直径 7 米的设备，因而到货的新塔段，无法运抵吊装位置附近，只能摆放在装置西区检修区域，吊起直立后，吊车负载行走，至东区塔 C201 基础旁，落下设备就位。 组车困难。 此次吊装选择了利勃海尔 1400/2 型 400 吨履带吊，车身履带外宽 米，长 米，吊臂长 77 米，截面 * 米，在东区最大长度为 45 米的空地上无法依正常工况组车，无法容纳 77 米的吊臂和 13米长的机身，空中接臂是唯一选择，而且为节约工期，组车只能在装置未停工时进行，风险大，难度高。 交叉作业复杂。 因吊装 需要占用较大空间，所以造成对其它专业的施工影响较大，致使交叉作业复杂，装置设备布置较为密集，需合理安排施工现场设备摆放、组对及施工安装程序，以便 腾出 尽可能多的作业空间和场地。 第 三是新 分馏 塔 材质为 20R+0Cr13 复合钢板，复合钢焊接工艺要求高，检安公司尚属首次，工期要求 我们 焊缝一次合格率 必须 达到 100％，没有返工的时间， 对 检安 公司 是严峻考验。 三 、 检修 的 重点 工作 （一） 、 针对 吊装工程的 难点，成立 公司 吊装组。 吊装组 采取了以下针对性的措施 ： 精心组织、科学安排。 吊装组以严密的组织、精心的安排指挥工作，全 体成员听从指挥、服从调配、团结协作，吊装组在组车、吊塔期间几乎没有在晚上 12 点前收工的，甚至熬通宵，实现 了 6 天 2 塔 6 吊，为后续工作赢得了宝贵的时间。 精确计算，精心选择。 针对现场检修空间狭小的特点，选择合适的吊机：吊机 太大，现场无法容纳，转不开 ；吊机 太小，起重能力不足，不能保证安全，故选择了同吨位级别。阅读剩余 0%
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