农业高效节水灌溉技术标(施工方案

农业高效节水灌溉技术标(施工方案内容摘要：

通，以保护表层不受破坏。 二、 PVC及 PE管供水管线施工方案 5 主要施工方案 管道施工程序 测量、定位、放线 → 土方开挖 → 管道安装 → 试压检验 → 回填压实 管道主要工种工程施工技术措施 根据施工图、设计控制桩、水 准标桩进行测量放线。 对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。 测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百 米桩；对已开挖的管沟要进行复测，确定线路轴线。 在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。 控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 当纵向转角大于 2176。 时，设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。 当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并在曲线段上设置加密 桩，间距 ≤10m。 曲线的始、中、终点桩上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。 在河流、沟渠、公路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩。 地下障碍物标志桩上注明穿越名称、埋深和尺寸；管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处标志桩上注明变化参数，起止里程。 测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。 线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。 施工作业带边界线在作业带清理前放 出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。 本工程线路较平坦 ,为便于管沟开挖 ,施工运输 ,布管 ,全线采用机械扫线 .施工作业带宽度按 3m计算 ,扫线宽度按 4m计算 . 如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。 管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。 管子装卸使用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。 吊钩要有足够的强度且防滑，确保使用安全。 装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁 口与伤痕。 装卸管过程中，要注意四周。 吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。 所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关规定。 运至施工现场的防腐管在卸管时，须按规范要求逐根检查，填写检查记录。 缺陷超过标准规定的，不得使用；未超标的，按监理批准的方案修复。 所有记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。 验收合格的防腐管在堆管场存放时，按规格、材质、防腐等级分垛堆放。 底层防腐管两端垫枕木或砂袋，垫起高度为 200mm以上。 防腐管存放场地要平整，无石块，地面不得积水。 存放场地保持 1%—2%坡度，并设有排水沟。 作业带卸管时，一车一堆或两车一堆，管堆间距和相应管堆 HDPE管材长度一致。 底层防腐管两端垫土堆或砂袋。 为保证管垛稳定，最下层防腐管要用三角木或砂袋挤紧。 布管时使用专用吊具，钢丝绳吊钩或尼龙吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于 30176。 布管前，使用推土机或单斗挖掘机沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。 地势平坦地区管墩高度为 ，地势起伏较大地区应根据地 形变化设置。 管墩可用土筑，并压实。 取土不便时， 用麻袋装填软体物质作为管墩。 各管墩与管道接触位置用编织袋作衬垫。 布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度不超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。 布管在施工作业带管道组装一侧进行。 依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。 碎石地段在下部管口下设麻袋软垫。 采用人工布管，布管时单根人工运输。 地势平坦处进行两根管吊 运时，采取加软垫或分位吊运等措施，以防损伤防腐层。 在吊管和放置过程中，要轻起轻落。 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽广的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出恰当的长度。 遇有冲沟时应使布管与组装保持尽可能短的时间，否则不提前布管。 开挖管沟时必须将弃土堆置在施工作业带的另一侧，弃土不得堆放在施工作业带上。 施工作业带应设置在靠公路侧，弃土应在远离公路侧。 直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，无凹凸和折线。 沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无杂物。 管 沟开挖标准还应符合下表规定： 遇到与管道交叉的沟渠和地下构筑物时，应与地方有关部门协商 议定开挖方案。 管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于 ；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于 .。 耕作区管沟的开挖 在耕作区开挖管沟时，应将表层耕土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟侧。 组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。 组装前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端 5mm 范围内的油污、铁锈等清理干净， 并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。 检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在 %以内，可以使用机械方法加以矫正；若变形大于 %，应予以切除。 对修理或检查合格的管子应按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。 逐根测量管子长度，并标出管长平分线。 按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。 一般平坦地段管道组对采用内对口器对口，吊管机配合；特殊地段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器。 对口时不得强行组装。 使用内对口器时，在根焊 完成后拆离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。 使用外对口器时，在根焊完成 50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。 对于个别周长不一致但仍在规范规定范围内的管道组对时，错边要沿圆周均匀分布，个别处需要锤击时，使用铜锤和紫铜垫板。 所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装具有防水功能的临时管帽。 为方便连头施工，在安装分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。 下沟前，连头口用盲板封焊。 从事本工程热熔焊接的焊工 100%持证 上岗。 连接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。 不良天气时采用全封闭、可移动式防风棚，以保证熔接质量。 、回填 下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。 管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。 使用吊管机和高强尼龙吊带等专用吊具下沟，吊管机数量为 3台。 起吊点距管道环焊缝距 离不小于 2m，起吊高度和最大起吊点间距满足规范要求。 管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。 管道下沟时，要注意避免管壁与沟壁挂碰，石方段管沟必要时在 沟壁突出位置垫上草袋，以防擦伤防腐层。 管道下沟后，管道应贴切地放到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于 250mm。 管道下沟后对管顶标高、曲线的始点、中点和终点标高进行测量。 管道标高应符合设计要求。 管道下沟中，如有防腐层损伤，及时修补。 管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格并在下沟记录上签字后，进行管沟回填。 一般地段管线下沟检漏合格后，要按业主要求设置稳管墩，除工艺预留段外均要及时进行回填。 易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均要立即回填。 管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。 一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。 耕作区管沟先回填生土，后回填熟土，并按 要求预留沉降余量。 连头处每侧至少要留出 20m管线不回填。 管道穿跨越施工由专业施工队伍承担，配备穿越所需的专业技术人员、熟练的技术工人及施工设备。 施工单位于施工前要根据施工现场情况和施工图编制各穿越的施工作业指导书，报业主与监理审批后实施。 对于河流、沟渠穿跨越施工，在施工前与当地主管部门联系，提供施工方案及施工图，得到同意并办理有关手续后，再进行施工作业。 小型河流、沟渠穿跨越段的管沟回填及地貌恢复、水工保护应符合设计要求和主管部门的有关规定。 试压技术方案 准备 → 试压 → 置换 成立试压队，编制试压方案。 落实电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施。 对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。 扫线装置安装 安装注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。 将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。 清管时，清管器的速度应控制在 ，要求对排量严加控制，使清管器速度稳定。 （ 1）一般技术要求 气压试验在管沟回填后进行。 强度试验压力，只在管段起点和终点设置压力表。 管线试压用的封头短节在预制完成后进行预试压，以检查阀门是 否有渗漏。 （ 2）试压装置安装 在试压段的始终点应安装不少于 2块的压力表和管式温度计，试验压力不应超过压力表量程的 2/3，且精度等级应达到 1级，温度计的刻度为 1℃。 （ 3）注气 开启阀门向主管道内充气。 （ 4）升压 启动增压设备，开始向管内注气升压，升压应均匀平稳。 当压力达到强度试验值的 30%、 60%和 90%时，分别停止升压 15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。 当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。 （ 5）强度试验 强度试验稳压 4小时，每间隔 30分钟记录一次。 强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。 强度试验以压降不大于 1%试验压力值及不大于。 （ 6） 管线严密性压力试验 缓慢打开放气阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。 关闭放气阀，观察 15分钟，压力无波动即开始严密。