住宅工程质量通病控制监理细则

住宅工程质量通病控制监理细则内容摘要：

前提前浇水湿润 (内湿面干 )。 3 混凝土基 层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等 措施来增强基层的粘结力。 4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于 150mm。 外墙抹灰 1 施工 1)刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为 78mm，但不应超过 10mm；宜为710mm。 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于 2%，细度模数不小于。 严禁使用石粉和混合粉。 3)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为 1∶3 水泥防水 砂浆，轻质砌 20 体上宜为 1∶1∶6 防水混合砂浆。 4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量 (空鼓、裂缝 )检查处理 (空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭 )后才进行；两层间的间距时间不应少于 27d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。 5)抹灰层总厚度 ≥35mm 且 ≤50mm( 含基层修补厚度 )时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于 25mm，其他基体的深度不小于 50mm；抹灰层总厚度超过 50mm时，应由设计单位提出加 强措施。 6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 1525mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 外墙饰面砖 1 施工 1)饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润 (面干内潮 )后才进行铺贴。 2)饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂 或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。 21 3)饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或 1∶1 水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽 缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。 4)外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。 外墙饰面板 1 施工 1)采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。 2)饰面板铺贴 (干挂 )时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。 3)后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。 4)干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。 5)湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。 6)湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌 1∶3 干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的 1/3，也不宜大于 200mm。 22 顶棚裂缝、脱落 顶棚粉刷 1 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法 (厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用 )。 批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。 每遍厚度不应大于 ，总厚度不宜大于 2mm。 2 抹灰顶棚遥混凝土基层 应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。 3 混凝土的刮糙层宜采用 1∶3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的 1∶1∶6 混合砂浆。 4 木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。 用1∶1∶6 混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的 1∶1∶6 混合粉面。 5 混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润 (面干内潮 )后，才能进行毛化处理或抹灰。 化学毛化处理后应喷水养护。 纸面石膏板吊顶 1 材料 23 应选择强度高、韧性好、 发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。 2 施工 1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。 2)自螺栓间距为 150170mm，但不得大于 200mm。 应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于。 3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为 810mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。 门窗变形、渗漏、脱落 施工 1 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 2 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。 外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。 3 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于 ，固定点从距离转角 180mm 处开始设置，中间间距不大于 500mm。 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 24 4 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。 溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5 门窗框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴 “⊥” 型塑料条做槽口。 6 打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。 严禁将密封胶施打在涂料面层上。 7 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于 3mm。 紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。 严禁直接锤击打入。 8 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的 1/2。 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差 施工 1 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。 2 预制埋件或后置埋 件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求： 25 1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于 4mm，宽度不应小于 80mm，锚 筋直径不小于 6mm，每块预埋件不宜少于 4 根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于 100mm，锚筋端部为 180176。 弯钩。 当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不小于 100mm 的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于 C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。 2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于 4mm，宽度不宜小于 60mm；立杆埋件不应小 于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于 10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料 (含混凝土和水泥找平层 )后才能安装后置埋件。 3 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷 (喷涂 )两度防锈漆和两度及以上的面漆。 玻璃安全度不够 玻璃栏杆 1 施工 1)临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。 试验方法详见附录 26 A。 2)栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于 15mm，四边固定不小于 10mm，并用硅酮耐候胶封严。 3)螺栓固定：每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于 8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。 安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。 屋面玻璃和地面玻璃 1 施工 1)支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。 2)型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净。 再用宽度不宜小于 12mm，厚度不宜小于 6mm 的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度 不宜小于 6mm 的硅酮结构密封胶。 玻璃间的缝隙宽度不宜小于 10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于 5mm 的硅酮耐候密封胶。 3)点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与边的距离不宜小于 70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套， 27 衬垫和衬套的厚度不宜小于 1mm。 玻璃板隔断和门窗玻璃 1 施工 1)玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。 2)玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。 3)固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于 300mm，且每块玻璃不少于 8 个固定点。 4)采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于 3mm。 6 屋面工程 找平层起砂、起皮 施工 1 水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于 ，随拌随用。 2 水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。 28 3 水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初。