20xx-20xx年鞋厂工作流程

20xx-20xx年鞋厂工作流程内容摘要：

,上面用白色包装纸盖住 ,盖上盒盖 . 5. 密鞋部分作业标准 : 空气枪的标准操作 : 首先检查所用楦头的型号 . 查看中底弧度 ,长度 ,宽度是否与楦头相合 ,打钉后 ,中底要紧贴楦头不可有缝隙 .中底上不可有断钉 ,如有需用钳子拔干净方可往下 放 . ,鞋面需用蒸汽蒸过 ,且水里要加醋 (2 5 公斤水加 ),鞋面在蒸汽中蒸 10分钟才可攀鞋 ,其他材质如 PU 则不可蒸 . 刷中底白胶 ,刷胶时 ,胶水不可流到楦头上 ,白胶刷薄薄一层 ,胶中不可加水 . 放港宝 先核对港宝弧度是否与鞋面相合 . 港宝水 (甲苯 +快干 )配制与气温有关 ,夏季 3:7,冬季 2:8. 理顺鞋面与内里 . 鞋面刷胶 : 胶水不可贴污鞋面 . 帮脚胶位为 10~12mm. 前帮攀鞋 : 核对鞋面与楦头的号码是否相符 . 注意后包 ,内外腰之高度 ,后包以楦头记号为准 ,内腰一般比腰高出 1~. 拉腰帮的标准 : 首先核对后包高度是否标准 ,如后包高度超出楦头记号点 ,用腰帮钳夹住鞋面下拉 ,以达到标准为止 . 左手拿鞋子于两腿间夹住 ,理顺内里和港宝 ,右手握住腰帮钳拉帮 . 先拉内腰 ,再拉外腰 .内里 ,港宝拉帮后不能有波折现象 . 将钉子拔干净 ,不能有断钉 ,再放入流水线 . 后包操作 :注意对 准鞋子后包高度 . 后包按摩机的操作 :标准见工作说时书 . 加硫箱作业标业标准 :根据不同材质调制温度各时间 PU 温度为 60~90 度 ,时间 5 分钟 ,真皮温度为 150 度 ,时间为10 分钟 . 打磨的标准 : 打磨的作用是贴底平顺 ,增加大底与鞋面的粘著力 . 打磨人员必须先检查鞋面是否有发角或松开 ,腰才不顺 ,钉子未拔干净 ,应及进反应给干部处理 . 金属 ,真皮材质必须画线打磨 . 布类材料须和砂输将表层磨起毛 ,以利粘胶牢固 . . 配大底标准 按楦头 ,型体 ,鞋面 ,颜色 ,中底号码配相同号码大底 . 鞋面 ,大底配双后 ,同时轻放于输送带 . 洗鞋面药水标准 药水使用依 . 鞋面洗药水主要是破环材质和清洁鞋子上的灰尘 ,让药水完全渗透 ,增加拉力 ,所以药水必须洗到位 . 洗药水的刷子及碎布必须保持干净 . 洗完药水经过一次烤箱 ,烘干后再擦胶 . 洗大底标准 : 药水使用依 . 大底 洗药水主要是破坏材质和清洁大底上的灰尘 ,让药水完全渗透 ,增加拉力 ,所以药水必须洗到位 . 洗大底用的碎布必须经常换以使大底不受污染 . 大底洗完药水后经过一次烤箱 ,烘干后再擦胶 . 面胶 ,底胶标准 : 胶水使用依 . 每个型体在擦胶前必须参照确认鞋 ,拿大底与鞋面比对 ,根据大底过沿之深浅刷胶以免欠胶或溢胶。 擦胶时胶水不可贴鞋面 ,胶水打到鞋子上 ,用刷子把胶打开 ,从鞋头擦至后跟 ,再从后跟擦至鞋头 ,转动手腕 ,不可转动刷子 ,胶水要薄而 均匀 ,周过要擦到位 ,剩余胶水 ,擦在中底板上 ,然后放上填腹 ,填腹必须放正 ,并擦上胶水 . 将擦好胶的鞋子轻放于输送带上 ,经过烤箱 ,烤箱温度以能烘干胶水为准 . 刷底胶标准 : 胶水使用依 . 擦底胶的姿势必须正确 ,打上胶水 ,刷子是由中间斜著往边沿擦 ,擦到转弯处刷子要稍微往上跷 ,经免造成溢胶 . 擦好时注意 ,胶水不能太多或太少 ,要薄而均匀 ,大底是间也不能漏胶 . 擦好胶的大底 ,对好鞋面号码 ,轻放于输送带上过烤箱 .烤箱温度以能烘干胶水 为准 ,同时注意大底材质 ,不得使大底变形 . 贴底标准 参照样品鞋 ,对好楦头 ,型体 ,鞋面 ,大底 ,号码 ,颜色 ,注意填腹是否放正 ,帮脚是否有松开 ,防水台包皮是否有裂开 ,如有异及时反映干部处理 . 贴底按胶线 ,先固定鞋头 ,内 ,外腰三点 ,再按胶线推压 ,不能有波浪状 .反过来看正面 ,鞋头是否端正 ,最后贴后跟 . 贴好底后 ,自行检查一次 ,再轻放于输送带上 . 敲鞋子 鞋子贴底后 ,大底边沿须敲平顺 ,敲时用力均匀 ,处理好后轻放于输送带上 . 压底标准 根据楦头型号 ,鞋面 ,大底材质调整压底机 ,做好压底模 ,压力为 20~25 公斤 ,时间为 5~8 秒 . 压底模必须符合鞋型 ,压杆和后踵顶模都要视不同鞋型调整和更换 . 新型体量产前必须先试一双 ,检查比对左右脚跷度 ,著地点无误 ,方可量产 . 压边标准 一手拿鞋掌部分 ,一手拿后跟部分 ,大底面靠在输送带工作台面边沿 ,从后跟至鞋头用力推压 ,致使大底牢固 ,平顺 . 压好后 ,检查无误 ,轻放于输送带上 . 冷冻标准 : 冷冻以使鞋子有固定的形状和外观 . 鞋子整齐放入冷冻箱 ,不能重叠 ,冷冻时间为 10~15 分钟 . 拔楦的标准 : 拔楦人员左手拿鞋子 ,右手拔楦头 . 不同型体的鞋子必须调整好拔楦模的高低 ,以免损坏鞋子 . 新型体拔楦时 ,必须检查鞋里及外观 ,有异状则反映给出干部处理 . 拔出的楦头分型体 ,号码轻放于楦头筐中 ,鞋子整齐放在车架上 . 打钉的作业标准 根据鞋跟的型号 ,用不同的钉子 ,调整钻头的长度 . 钻跟时 ,钻机不能歪斜 ,不得钻穿跟 . 钉子要打平顺 ,不能突出中底 . 刷中底标准 : 视材质使用白胶或黄胶 . 后跟部位刷满胶 ,且要均匀适度 . 靴筒定型的标准 : 视鞋子材质调整模具温度 ,根据靴筒的宽度调整模具张开的宽度 . 打开吹风机 ,把波的地方烘平 ,严重的用熨斗烫平 . 塞套板的标准 : 根据鞋型选用合适的套板 . 纸板必须用白色包装纸包住 ,不致使纸板上的纸屑露出 . 套板要塞到位 ,不得长短不一 ,要保持鞋子的形状 . 塞纸团的标准 : 视鞋子大小决定土塞纸的张数 . 上塞纸花卷团 ,外面包一层白色单光纸 ,塞进鞋子里 ,整理好鞋子的形状 . 打鞋乳 : 鞋乳薄薄一层 ,均匀适度 ,不可太多 . 鞋乳上好 5~10 分钟再抛光 . 抛光 : 抛光时用力均匀 ,亮度要一致 ,且配双作业 . 撑筷 : 视鞋子号码大小决定撑筷之长度 . 撑筷对准鞋 头和后跟 ,不能歪斜 ,且松紧适度 . 撑筷撑好后 ,整理鞋子形状 . 调胶作业指导： 一 .目的 :为加强鞋的胶着力 ,增强产品耐水性 ,耐油性 ,耐漏性 . 二 .范围 :胶水硬化剂、贴（底、天皮、沿条）、包跟等均属之 . 三 .定义 :无 四 .权责 :调胶比例：时间由各部门管理干部监视 . 五 .作业内容 : 1. 调胶要求 : (1) 调胶不得少于硬化剂和调胶规范对照表调胶时间。 (2) 配备胶水在 2 小时内使用 ,否则不可使用。 (3) 硬化剂用量和调胶规范对照表 . 2. 调胶人员守 则 : (1) 调胶人员要以胶水硬化剂用量 ,且视温湿度之状而调胶。 (2) 使用调胶不得超越胶制造日起三个月期限 ,以防胶水变质。 (3) 调胶人员必须根据现场生产量的需求调胶 ,不可有未够数量而影响现场流程。 (4) 调胶人员需计算胶水用量 ,且在用量上标示。 (5) 调胶人员熟记鞋底 ,鞋材 ,配胶 ,处理剂 ,使用编号表 (附件 2)进行每日调胶工作。 (6) 配胶房严禁烟火 ,为确保安全 ,非专职人员不得随意调配 ,调胶药水。 六．附件： 1 硬化齐用量和调胶规范对照表； 2 胶水处理使用编号。 成型首件确认： 攀鞋 : 1. 鞋头是否歪斜 ,左右脚长度是否相同 ,真皮上鞋乳等 . 2. 内外腰的高度及帮角位置是否标准 . 3. 后包线是否对正 ,后包港宝是否皱折 ,后包高度的标准 . 4. 凉鞋 ,各带子的帮角是否标准 ,敲平及牢固性 . 5. 凉鞋拉帮后是否有喇叭状等 6. 凉鞋中底与楦头弧度是否相合 . 成型 : 1. 真皮的磨粗是否到位 ,PU 皮料的磨粗是否平顺 . 2. 跟皮 ,大底 ,防水台是否有刮痕； 3. 胶水线的位置，是否脱胶或溢胶； 4．贴底后跟与中底后跟部 份是否歪斜或贴底不到位等现象； 5．压底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。 EVA沿条是否是裂开等现象； 6．压力及成口鞋的受拉力，著力点等。 包装 1．配双、后跟高度、 SIZE、鞋面色差、鞋子的著力点上翘度； 2．中皮是否贴正，胶水线位置。 清洁度及鞋子外观形状。 真皮抛光及各种 PU 材料的特殊处理 发内盒及包装内盒人员要小心核对，内盒颜色，大，小， SIZE。 密鞋的后港宝不能有皱折。 机器日常保养检查： 一、 目的：确保与维持生产过程中机器工作的正 常，避免机器工作时发生故障，提升产品品质，提高生产效率。 二、 适用范围：用于本公司生产及为生产服务的机器设备皆适用。 三、 操作者负责该机器日常保养，并填写日常保养检查卡，其直属主管负责监督，其工作均为一般操作者可执行的项目，且是每日例行性不可或缺的工作。 四、 机器日常保养检查项目及做法： 1． 机器周围地板的清洁：机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。 2． 机器表面擦拭清洁：机器是否保养得好，第一看到的是其表 面是否保持干净，工具是否依规定摆放，其表面是否有不应摆放的东西。 3． 加润滑油：机器运转中靠润滑油或冷却油，润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并检查给油系统是否畅通。 4． 机器紧固件：机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。 5． 皮带松动：转动皮带是否松动或呈劣化，应予以更换。 6． 制动开关：所有制动开关是否正常。 7． 安全装置：机器安全装置是否完整。 放气排水：气动机器每日定时排水，下班时放气。 工作环境： 权责区分 1. 1 各部门主管负责本单位工作环境之管理 ,检查 ,维护工作 . 工作事项 : 各部门含样品室 ,裁断科 ,面周边 ,底半科 ,面部科 ,成型科 ,仓库科主管每月二次 (月中 ,月底 )对本部门下列项目进行检查并填写 . 2. 照明设备是否完备损坏 ,光线是否充足不影响工作 . 风扇运转是否正常 ,无异常声响 . 特殊对人证体有危险工作如打磨台 ,刷胶 ,洗药水 ,调胶 ,电焊等 ,工作人员有无配戴手套 ,口罩 ,围裙等 . 胶水房应避免阳光直接照射 . 消防设施是否齐全 有效 . 是事持续整理整顿 ,工作场所干净清洁 ,物品定位摆放整齐 ,标示明确 . 突然停电时 ,紧急照明是否正常 . 若发现异常 ,应立即联络相关单位处理 ,直至问题解决并将改善状况填写入中 . 中仓 ,成品管理： 权责区分： 1. 1 仓管科设专职仓管负责中仓和成品仓管理 . 1. 2 中仓负责面部及外包鞋面之收发 ,储存 . 成品仓负责底部包装组装箱后的成品鞋入库和出库的登记 . 工作事项 : 2. 1 中仓 面部或外发加工厂将完成的品检合 格的鞋面按订单分号码用胶袋包装整齐并贴上标签 ,注明订单 ,型体 ,号码 ,双数 ,送入中仓 . 中仓仓管员依据指令表核对点收并作登记 ,外发加工厂送来的鞋面 ,点收后需签送货单 ,送货单一联留存交生产企划部做账时用 . 中仓仓管员将点收的鞋分订单整齐的摆放在鞋面架上 ,并注意标签朝外 ,清晰可见 . 相关部门领取鞋面时需登记数量 ,且领料员在登记薄上签名并注明日期 . 客户取消订单或不符合客户要求无用的鞋面应区分摆放并注明 ,满三个月需呈报经理以上级主管处理 . 成品仓 成型大包装人员将按客户要求包装入箱的成品鞋搬运至成品仓 . 成品仓仓管员按指令表上装箱数量点收并作登记 ,并要求大包装人员按指定位置分订单摆放整齐 . 订单出货后仓管员也应在登记薄上注明出货箱数 . 库存鞋及库存样品应分区摆放并作标示 ,每半年需呈报经理级以上主管处理 1. 目的 :使产品按客户交期顺利出货 2. 权责 :生产企划部负责船务工作 . 3. 0 工作程序说明 . 接到客人新订单 ,按客人 FAX 及 L/C 找 FORWARDER 资料 . 按 生产进度表 ,查出船期 . 照场预计每周各客户订单的完成日 ,做 SHIPPING ORDER 向 FORWANDER BOOKING 船位 .. 追踪 FORWARDER 确。