xx五金厂人事考评制度(编辑修改稿)

xx五金厂人事考评制度(编辑修改稿)内容摘要：

此资料来自企业 杨年祥 17/01/05 杨年祥 17/01/05 人 力 资 源 管 理 编 号 No.: WIHR011 人事考评制度 版 本 Rev.: A3 生效日期 Date: 17/01/05 页 码 Page: 9 of 22 此资料来自企业 人力资源部 KPI考核项目及权重： 项次 考核 单位 部门 KPI项目 目标值 增扣分方式 比重合计 相关记录 备注 按单位项 100分计 (100%) 1 各部 门 人员招聘 达标率 95% 每降低 1%扣 10分 30% 统计表 . 力资源需求表 . 登记表或出勤记录 . 1. 招聘手番 :经理级或以上级别 30天。 主管、 组长、技术性岗位 (工程师等 )25 天。 文职级 : 20天。 普工 : 10天 (品检员 15天 ) . (如未对 HR提供的资料及时处理 , 或面试后待考虑的时间太长等部门因素影响的不计 ( 具体见 招聘程序及规定 ), 或在部门经理的投诉项中扣分 2 厂长 员工流失率 5% 每上升 1%扣 10分 25% 员工月度流失率 统计表 试用期内流失及被公 司辞退的不计 . 3 厂长 教育训练计划 达标率 100% 每降低 1%扣 10分 15% 计划表 . 训签到表 . 核试卷 经双方协商 , 推后培训 , 经厂长批准获准延期的 , 不计入 , 部门影响未达成的 , 在部门经理的投诉项中扣分 , 一项未达成扣 5分 4 各部 门 员工满意度 80分 每降低 1分扣 5分 ,当总分低于 60分时 , 该项目得 0分 . 15% 计表 .卷 . 由人力资源部制定员工满意度调查问卷 , 每季度调查一次 5 各部 门 总务工作 投诉 0次 每出现一次投诉 扣10分 . 15% 各部门的总务工 作书面投诉 注 : 计算公式 : 1. 人员招募达标率 : =每月实际招聘总人数 / 应招聘的总人数 *100% 2. 员工流失率 : =当月公司离职人数 /月初月末公司人数平均 *100% 3. 教育训练计划达标率 : =实际完成培训计划量 /应完成培训计划总量 *100% 4. 员工满意度得分 : =有效问卷得分总数 /有效问卷份数 编制 /日期 文件化 /日期 审核 /日期 批准 /日期 杨年祥 17/01/05 杨年祥 17/01/05 人 力 资 源 管 理 编 号 No.: WIHR011 此资料来自企业 人事考评制度 版 本 Rev.: A3 生效日期 Date: 17/01/05 页 码 Page: 10 of 22 文控部 KPI考核项目及权重： 项次 考核 单位 部门 KPI项目 目标值 增扣分方式 比重合计 相关记录 备注 按单位项 100分计 (100%) 1 各部 门 文件发放及时、 准确 100% 延期、漏发、版本错误或在部门发现使用过期文件的 , 一次扣 10分 , 若对生产造成影响 , 出现返工、报废、交期延误的 , 一次扣 50分 . 20% 文件发放签收单 /部门书面投诉 非文控部职责范围内可控制的因素不计 2 厂长 内审发现次要缺陷最大允许数 8 个 (含观察项 ) 每超出 1项 扣 10分 15% 内审不合格项目报告 以每次书面的内审总结报告为准 . 3 外审发现次要缺陷 (minor)最大允许数 1 个 每超出 1个 扣 1 0分 20% 外审不合格 项目报告 以 BSI公司ISO9001:20xx每次书面审核报告为准 4 外审发现观察事 项 (obs)最大 允许数 4个 每超出 1个 扣 1 0分 10% 外审观察事 项报告 5 季度部门品 质目标提升 提升项目参见申报书 总数在 5项内 (含 )的 , 1项未达成扣 30分 , 总数在 5项以上的 , 1项未达成扣 20分 . 15% 质量目标分析报告 (报告中注明目标提升幅度 ) 按季度由 QMR事先申报提升目标项目 ,厂长 /总经理审批。 每月统计审际达成结果 ,按季度统计其提升达成 6 客户验证发现缺陷允许数 (含观察项 ) 4 个 每超过 1个 扣 10分 20% 客户验厂审 核报告 以每次客户正式的书 面审核报告为准 注 : 外审如有 major, 将否决部们所有人 员整个季度的奖金 . 编制 /日期 文件化 /日期 审核 /日期 批准 /日期 此资料来自企业 杨年祥 17/01/05 杨年祥 17/01/05 人 力 资 源 管 理 编 号 No.: WIHR011 人事考评制度 版 本 Rev.: A3 生效日期 Date: 17/01/05 页 码 Page: 11 of 22 此资料来自企业 生产部 KPI考核项目及权重： 项次 考核 单位 部门 KPI项目 目标值 增扣分方式 比重合计 相关记录 备 注 按单位项 100分计 (100%) 1 PMC 生产计划数量达 标率 90% 每降低 1%扣 10分 15% 生产周报 按月度统计 2 PMC 生产计划批次达 标率 85% 每降低 1%扣 10分 20% 生产周报 按月度统计 3 PMC 有效工时利用率 75% 每降低 1%扣 10分 15% 生产周报 按月度考核 4 品管部 制程不合格率 自动啤 1500 PPM 每上升 200PPM 扣 10分 20% 品质月报 包含所有不良 ,如外发后检查发现的不良等 . (按月度统计 ) 车 啤 6000 PPM 每上升 400PPM 扣 10分 手 啤 15000 PPM 每上升 1000PPM 扣 10 分 5 财务部 人均产值 每下降 1%扣 10分 10% (PROD人员 ) 按月考核 6 PMC 物料超损耗比率 2% 每上升 %扣 20分 10% 制令结单月度汇总表 /完工单 指生产部自制产品 (按每张制令单计算 , 每张制令单的统计按 KG算 ) 7 PMC 制令单完成率 90% 每降低 1%扣 10分 10% 制令结单通 知单 PMC通知结单 4天内完成 .(按月度考核 ) 510 天内结单的 , 每张制令单扣结单率的 2%. 10 天以上结单的 , 每张制令单扣结单率的 5 %. 注 : 计算公式 : 1. 生产计划数量达标率 =每月实际生产数量247。 每月计划生产数量 100% 2. 生产计划批次达标率 =每月实际完成批次247。 每月计划批次 100% 3. 有效工时利用率 =每月有效工时247。 每月总工时 100% (有效工时 =单位时间内所生产的产品 /单位时间内产品的标准产能 ) 4. 物料超损耗比率 =物料超损耗制令次数 /总制令次数 *100% 5. 人均产值 =(当月生产成品入库金额 +在制品在库金额 )/当月生产部人数 (不包括模具 ) 6. 制令单完成率 =已完成的制令单 /总制令单 *100%超期结单应扣结单率百分比 . 注 : 制程不合格率计分方法 : 自动啤、车啤、手啤之单项得分之和 /3*20%. 编制 /日期 文件化 /日期 审核 /日期 批准 /日期 杨年祥 17/01/05 杨年祥 17/01/05 人 力 资 源 管 理 编 号 No.: WIHR011 此资料来自企业 人事考评制度 版 本 Rev.: A3 生效日期 Date: 17/01/05 页 码 Page: 12 of 22 此资料来自企业 PMC部 KPI考核项目及权重： 注 : 计算公式 : 1. 交货达标率 =实际出货数 /客户排期数或订单数 (或每周计划出货数 )*100% 2. 客户满意度得分 : =有效问卷得分总数 /有效问卷份数 3. 帐物的相符率 =物料相符项目数 /总物料相符项目数 *100% A类物料 :原材料、成品、 在制品 、贵重模具材料 B类物料 :五金配件、包装材料 C类物料 :生产辅料、行政辅料、废料 4. 存货周转率 =计算期天数 /(本期销售成本 /(期初库存余额 +期末库存余额 )/2) 5. 投入产出准确率 =准确生产单批次 /生产单总批次 *100% 6. 呆滞库存量 =六个月未出库重量 /每月库存重量 *100% 此资料来自企业 编制 /日期 文件化 /日期 审核 /日期 批准 /日期 杨年祥。