人民医院室外附属工程技术标

人民医院室外附属工程技术标内容摘要：

沥青路面施工流程图 清扫基层 喷洒粘层或土工布 测量放样、挂线 卸料 摊铺 初压 接缝处理 复压 终压 开放交通 检测密实度 检查终压温度 检查初压温度 检查摊铺温度 运输 出厂测试控制 拌制 配合比设计 原材料检测 23 ： （一）水泥： 进场时要有质量证明文件； 应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用； 袋装水泥叠堆高度不宜超过 10包； 不宜露天堆放。 如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨篷布； 使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。 砂子：宜采用中砂，并应过筛，砂的质量要求 ，其松散体积密度应大于1400kg/ m3，其空隙率应小于 45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过 5％。 （二） 毛石：毛石进场前应检查其强度等级（ Mu30）、耐久性是够满足设计。 检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。 石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。 采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面无泥垢、水锈等杂质。 ， （三） PVC 管：采用符合国家制定的行业标准的合格产品。 外观检查管材的内、外表面应光滑、平整 、无凹陷、分解变色线和其它影响性能的其它缺陷。 管材不应含有杂质，应不透光。 管材端面应切割平整并与轴线垂直。 （四） 砂浆：砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（ M10）。 拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。 拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。 拌合时间不得少于。 24 ： (1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。 (2)地面线以下部分可不修凿镶面石。 (3)基础砌出地面后立即回填 夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。 (4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。 ： （ 1）本工程各部分施工高度按规划与设计图。 （ 2）挡土墙每间隔 1020m 应设置一道变形缝（或者伸缩缝）。 当墙身高度不同墙后荷载变化较大或者地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。 另在地基岩性变化处墙高突变处和与其它建（构）筑物连接处应设沉降缝。 本工程变形缝按图纸设置。 （ 3）变形缝宽度为 2030mm。 缝内沿墙的内、外、顶三面填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小 于 200m。 （ 4）挡土墙顶用水泥砂浆抹平， C20砼 50 厚。 挡土墙外露面用 M10水泥砂浆勾缝（凸缝）。 （ 5）挡土墙防、排水按图设置反滤包和排水孔，泄水孔径 100mm，间距2m一个，第一排泄水孔距离挡土墙上表面 800mm，最低一排泄水孔应高出地面不小于 200mm，泄水孔向外坡度为 5%。 泄水孔应保持直通无阻。 （ 6）毛石强度等级不得低于 MU30；用 M10级水泥砂浆砌筑，砌体的自重必须达到 22KN/m3。 （ 7）质量验收标准附后。 25 当挡墙基坑全面开挖可能诱发滑坡活动时，应采用分段开挖， 先开挖一段，浆砌、回填后再开挖下一段。 施工期应对滑坡进行监测。 浆砌块石挡土墙应采用座浆法施工，砂浆稠度不宜过大，块片石表面清洗干净。 应在坡脚设置截水沟，以截地表水。 可能时，结合使用要求做墙顶封闭处理（如三合土地面等），或夯实填土顶面和地表松土，以减少地表水下渗。 砌筑挡土墙时，要分层错缝砌筑，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比应符合要求，并填塞饱满。 施工前要作好地面排水，保持基坑干燥，岩石基坑应使基础砌体紧靠基坑侧壁，使其与岩层结为整体。 墙身砌出地面后，基坑应及时 回填夯实，并做成不小于 5％的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。 基底力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填 50mm 厚砂石垫层。 墙后原地面横坡陡于 1： 5时，应先处理填方基底（铲除草皮和耕植土，或开挖台阶等）再填土，以免填方沿原地面滑动。 墙后填土按设计要求回填，应分层夯实，仰斜挡土墙，当砌体强度达到设计强度的 70％时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。 26 基础工程 : （ 1）土方开挖： 本工程土方开挖主要为基槽土方开挖，控制基底预留 100mm厚土层不挖，用人工开挖，以免扰动基底土质。 人工修整边坡。 余土用 2台自卸汽车运至业主指定点。 各基槽土方开挖根据地质情况和基础特点，按规定要求放坡和预留工作面。 超深处理：土方开挖至设计标高后，如基底土质不符合设计要求，应继续开挖至符合设计要求为止，超深部分采用符合设计要求的 C10砼回填。 （ 2）场地排水 由于场地开挖后地势较低，主要考虑大雨时施工排水，场地沿主要道路及临建设排水沟，场地形成一定坡度，排水沟与地下室排 水沟相同。 暴雨增加二台水泵抽水，可满足暴雨时施工排水要求，排水时设专人昼夜值班。 （ 3）基础结构： 同主体结构施工方法。 （ 4）土方回填： 当砼强度达到 85%以上进行回填。 回填料采用符合设计要求的粘土，将回填土中的树皮、草根等杂物清除干净。 回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于 300mm，压实系数不小于 ，回填试验采用环刀法 27 相结合。 主体结构工程 (1)、施工程序： 测量弹线、支模架搭设→柱筋绑扎→柱模板→柱砼浅灌、梁底模安装→梁筋绑扎→梁板模安装→板筋绑扎→梁板砼浇灌→养护拆模→填 充墙砌体砌筑。 (2)、钢筋工程： 钢筋车间设于现场业主指定的地点加工，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。 设弯曲机 1台；对焊机、切断机及冷拉调直机各 1台。 钢筋原材料秀钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。 钢筋车间在结构封顶后撤走，在撤走前将零星钢筋制作好。 钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。 施工层钢筋现场接头： ф 18以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接头，并按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一接。 ф 18以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接， ф 18以下的采用绑扎搭接接长，搭接长度为 45d。 钢筋保护层采用塑料钢筋保护层定位卡，梁柱为 25mm，板为 15mm。 为了防止垫块被压坏，大梁底双层钢筋采用 ф 25 短钢筋头设置。 墙钢筋绑扎： 28 一般先立 2～ 4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。 钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。 在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。 在双排钢筋之间应绑 ф 8～ 10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。 墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。 墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浅筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。 柱子钢筋绑扎： 绑扎按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭 接筋绑好，绑扣不少于 3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。 绑扎接头位置相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%。 下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，保证上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。 29 柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距 1000mm，确保主筋保护层厚度的正确。 梁钢筋绑扎： 当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋→按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。 梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。 箍筋弯钩在梁中交错绑扎。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。 纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径 25mm 的短钢筋。 梁钢 筋接头位置：上部钢筋在跨中处，下部钢筋在离支座 1/3L 范围内，同一截面的接头率不超过 25%。 板钢筋绑扎： 绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 板绑扎一般用顺扣或八字扣，除对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。 双层钢筋在两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上 层钢筋的位置正确。 板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，防止被 30 踩下。 要严格控制负筋的位置，防止变形。 (3)、模板施工： 梁模及梁密度较大的楼板模板采用覆膜竹夹板模板，梁高为600~900mm的应加设一道对拉螺杆。 跨度大于 6m的梁，底模按 3‰起拱。 梁板支模架采用φ 48钢管搭设满堂架，模板缝贴泡沫胶带纸。 板模采用早拆体系，详下图。 施工方法：支撑架的搭设顺序先梁后板。 本工程采用高强覆塑竹胶板模板， 60mm 80mm杉木摊枋，支撑立杆与横杆采用φ 48壁厚 （ Q235）。 梁的支撑架搭设：断面大于 1200 的梁支撑架设二排立杆，立杆的横向间距（排距） 600mm，纵距 800mm； 500mm 800mm 等较大截面砼梁的支撑架立杆的横向间距 800mm，纵距 800mm，并在梁底纵向每隔 1000mm设置一道立管顶撑。 其它小于或等于 250mm 700mm 截面的小断面砼梁的支撑架立杆纵横间距按 250mm 700mm 截面砼梁进行施工。 支撑架横杆间距要 31 求第一步为 1200mm，第二步、第三步为 1200mm。 楼板的支撑架立杆间距为 1200mm，横杆按梁的横杆间距搭设。 梁支撑架剪刀撑每 柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。 梁板的支撑架均设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地为 300mm。 最上一排横杆必须上双扣件，然后在最上一排横杆上铺木枋（ 60mm 80mm），间距为 200~500mm。 再在木枋上铺高强覆塑竹胶板模板，宽度与梁同宽。 要求对好中线后固定。 钢筋绑扎完后安装梁的侧模板，侧模板面板与木枋接头应错开。 梁高大于 700mm时，侧模用φ 12的螺杆以间距 600mm固定，以保证梁截面尺寸准确。 梁侧模固定好后，即可安装楼面板模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶板模板。 模板及其支撑 具有足够强度、刚度和稳定性。 构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、梁板面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定范围之内。 柱模板采用覆膜竹胶板模板， 60 80mm木枋加强，每隔 500mm加一道加强柱箍；柱模一次装至梁底，在下部一侧开清扫口，清扫口模板检查后浇砼前封闭；大于 高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。 在屋盖或雨蓬模板安装时，将反边外模全高、内模 500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。 卫生间等有防水要求的房间，做 200mm高砼反边。 根据 砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，最后封模前将拉结筋点焊固定。 楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯 32 踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 33 34 施工程序： 测量弹线→砖墙砌筑→柱筋绑扎→柱模板→柱砼浅灌、梁底模安装→。