二建机电知识点总结

二建机电知识点总结内容摘要：

换。 19. 选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的 85%。 20. 卷扬机使用时注意事项：钢丝绳应从卷筒下方绕入卷扬机，以保证卷扬机的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出 ,至少保留 3～ 4圈，以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷扬机受力的对称性；卷扬机与最后一个导向轮的最小距离不得小于 25 倍卷筒长度，以保证当钢丝绳绕到卷筒一端 时与中心线的夹角符合规定。 21. 常用的吊装方法：对称吊装法、滑移吊装法、旋转吊装法、超高空斜承索吊运设备吊装法、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法、万能杆件吊装法、气 (液 )压顶升法。 22. 滑移吊装法：主要针对自身高度较高的高耸设备或结构，如化工厂中的塔类设备、火炬塔架，电视发射塔，桅杆，烟囱，广告塔架等。 23. 旋转吊装法的基本原理：是将设备或构件底部用旋转铰链与其基础连接，利用起重机使设备或构件绕铰链旋转，达到直立。 人字桅杆扳立旋转法主要针对的是特别高和特别重的高耸塔架类结构；液压装臵顶 升旋转法主要针对的是卧式运输、立式安装的设备，适合应用在某些吊装空间特别狭窄或根本没有吊装空间的场合，如地下室；无锚点推吊旋转法实际上是 “人字桅杆扳立旋转法 ”的一种扩展应用，适用于场地特别狭窄，无法布臵缆风绳，同时设备自身具有一定刚度的场合，如石化厂吊装大型塔、火炬和构件等。 24. 计算机控制集群液压千斤顶整体吊装方法适用于大型设备与构件的吊装，上升式和爬升式。 大型龙门起重机、体育场网架、机场候机楼网架。 25. 万能杆件吊装法用于桥梁施工 26. 气 (液 )压顶升法的工作原理是：用于油罐的倒装法、电 厂发电机组等。 27. 大型设备和构件整体吊装技术为建筑业推广的十项新技术之一。 28. 吊装方案的选择步骤：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据具体情况做综合选择、不同起重方案的技术经济比较 29吊装方案，进行工艺计算，包括受力分析与计算、机具选择以及被吊设备 (构件 )校核。 30受到场地限制用桅杆式起重机。 其他起重机无法进行吊装时。 31试吊：吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求。 32 吊装成功的关键：（吊装方法的的合理选择）。 吊装工程的安全 问题，常常出现在（各种吊具选择不合理）。 吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要地位。 33 吊装方案的编制依据：有关规程规范的技术要求、施工总组织计划的进度要求、被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数和技术要求、施工现场条件（场地、道路、障碍）、机具情况、工人状况和施工习惯。 34吊装方案编制的主要内容： 1 工程概况 2 按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出 第 3 页 共 38 页 结论，确定方案。 3 对已经确定方案进行工艺分析和计算，在进行工艺布臵。 （特别注 意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 4 详绘吊装施工平面布臵图和立面布臵图，图中特别注意警戒区的设臵。 5 施工步骤与工艺岗位分工。 6 工艺计算。 7 安全技术措施必须具体、明确。 8 编制进度计划。 9资源计划。 10 成本核算。 35吊装方案的选用原则：安全、有序、快捷、经济。 36吊装方案的选用要求： 1 技术可行性论证 2 安全性分析（质量安全和人身安全） 3 进度分析 4 成本分析 5 具体比较，综合选择。 37 建筑、安装工程常用的起重机有 自行式、塔式、门式、桅杆式。 38 吊装方案中的安全技术 措施要经过（批准），并认真进行安全技术交底。 焊接技术 1. 焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。 2. 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。 3. 对于焊接性已经被充分了解、有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。 对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。 否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接 工艺评定参数的依据。 4. 焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书 → 施焊试件和制取试样 → 检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 → 提出焊接工艺评定报告 → 对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 5. 焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。 6. 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 7. 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。 8. 经审查批准后的评定资料可在 同一质量管理体系内通用。 焊接的设备、仪表、施焊人员及结果评定有特定要求 9. 压力容器的焊接工艺评定要求：从焊缝处的部位来讲，受压壳体上的纵、环焊缝，法兰、接管、管板上的焊缝和受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层等均要求进行焊接工艺评定；评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。 其中对接焊缝试板要进行外观检查；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。 10. 评定规则：改变焊接方法必须重新评定；任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高 组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头；改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定；首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定；常用焊接方法中焊接材料、保护气体等条件改变时，需重新进行工艺评定的规定。 11. 《焊接工艺 (作业 )指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。 12. 《焊接工艺 (作业 )指导书》应在工程施焊或焊。