乙烯装置管道预制施工技术方案

乙烯装置管道预制施工技术方案内容摘要：

成品工段 管段图移交 管段图检验委托 接收管段图及焊口记录 上机录入信息 打印焊接日报日检 管段报检 管段外观检查 点口 管段焊口无损检测 发放结果通知单 成品管段吹扫 管段封口 不合格 管段标识 管段登记 摆放 填写管段检查验收记录 管段发运 返修 打磨 手工焊接 管段焊口无损检测 中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 9 6） 管道录入人员通过管道管理软件将二次设计的图型和 A、 B、 C等五个数据信息导入计算机数据库，作为管道预制和安装的基础信息。 b） 技术准备 1） 施工前 管道设计室应 根据 设计院提供的 图纸电子版文件 及其他设计文件进行图纸的二次 设计 ，确定现场安装口， 绘制管道预制管段图 及单线图 ； 2） 施工技术人员审核 二次 设计图纸的版次、内容或相关管线号及材料名称、型号、规格、材质、数量、单位是否与设计 图纸 相符 ； 3） 根据提供的设计图纸及设计说明， 施工 技术人员 与设计、监理逐项进行对接，编制科学合理、可行性的施工技术方案和工艺技术文件； 4） 针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底，明确施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。 c） 现场人员准备 1） 依据天津 100 万 /吨乙烯装置的具体工作量和管道工厂化预制的管理要求，在施工前应进行预制厂管理人员和施工一线人员的准备。 管理人员采用分区负责制，配备技术、质量检验和材料管理等人员，以保证乙烯管道项目的技术质量体系的有效运行和器材的管理。 2） 施工前审查所有作业人员的资质，尤其是参加施工的手工电焊工和自动 焊操作手必须具有相应材质的焊接合格证，且应具备相应焊接操作位置，严禁无证操作。 见证《合格焊工登记表》。 d） 施工设备、机具准备 按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，如切割设备、组对工装、运输工装、自动焊机、手工电焊机及热处理设备等，并检查设备是否处于完好状态。 材料管理 根据乙烯项目工程需要，在管道预制厂建立材料供应组，设立长和计划员，落实职责，以保证乙烯材料接收、检验、标识、防腐、入库保管和发放工作的正常进行。 乙烯材料的进厂验收严格按照乙烯项目部编制的《设备、材料进厂检验管理规定》内容执行。 进入管道预制厂的设备、材料、配件实行标识及可追溯性管理，管道标识应依据乙烯项目部编制的《设备、材料、配件实行标识及可追溯性管理方案》的内容执行。 材料接货验收 中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 10 a） 接货 1） 材料进厂时，管道预制厂材料计划员负责接收乙烯项目供应部提供的施工材料，在预先设置的素材区进行合理堆放； 2） 接收材料的质量证明文件，并对到货的实物进行验收，保管员还要仔细检查外包装情况； 3） 材料保管员应根据到厂材料的类别、规格、体积、重量、数量以及储存的技术要求，准备好库房、货架、垛位、铺垫物、验收用工具等： b） 验收 1） 对 小件配件，应先进入待验区，经检验合格后方可上架、上垛、归位，不合格品进入不合格品区；对于大件材料以及重量和体积大的配件，可一次摆放就位，但未经验收入库前，必须悬挂“待验材料”标牌；经验收不合格的配件，必须悬挂“不合格品”标牌；经验收合格的配件悬挂“合格品”标牌； 2） 材料保管员负责配件数量的验收和外观检查，对数量较大、定量包装的小型配件，在资料齐全、包装严密，在全部点清包装件数后按一定比例 抽检内部数量或重量，且不少于一件； 3） 有色标要求的配件，色标工作应在质量负责人或检验员的指导下，由保管员负责实施。 4） 入库材 料在装卸、搬运过程中应严格遵守操作规程和装载规定，做到文明作业。 5） 管道预制所需材料，包括管道、管道附件、阀门及紧固件应符合设计要求，必须具有出厂合格证明文件，材料标识清楚。 6） 材料外观检查时，管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷。 管材检验 a） 管道组成件合金管道 100%、不锈钢管线 5%，采用光谱分析方法对材质进行复查，检测合格后，要按《压力管道质量管理体系文件》中的规定做好标识； b） 设计温度低于 29℃低温管道的合金钢螺栓、螺母、应逐件进行快速光谱分析。 高温螺栓、螺母应测定硬度值； c） 合金钢阀门的 阀体逐件 进行光谱分析。 根据管线材质不同，钢管及管件分类堆放，不得混淆。 不锈钢管子及管件下中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 11 面要加木板，不得置于地面。 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨级棒、砂轮片、氩气氧乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书：焊丝应除锈、除油脂、油漆：电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。 原材料经外观检查和内在检查确认合格后，办理原材料合格品入库手续，对已检验合格入库的材料，应在质量证件上做出材质证自编号的标识，并将其移植到该材料的账、卡、料单等有关资料上。 管材喷砂除锈 到货的碳钢管、合金管道在施工前应进行防 腐，去除管子上的氧化物。 a） 材料计划员应根据设计文件规定和施工安排，对需要防腐的钢管进行委托，确定管线数量和规格； b） 防腐单位根据委托，合理选择底漆、面漆型号以及喷砂用料，对管子进行防腐施工，执行标准按设计指定文件要求 和乙烯项目部编制的《设备、管道防腐施工方案》进行。 下料工段 a） 编制下料计划 1） 管道在下料前，管道车间施工员应将二次设计后的管段图纸（根据管道设计管理软件设计而成）发放给下料工段工段长，由工段长核实清点后，在图纸发放记录上签字确认，记录一式两份，施工员一份，工段长一份；管段图一份，由工段长保管。 2） 车间 施工员根据材料员提供的到货清单交与录入人员进行录入，通过管道过程管理软件的功能，将到货材料信息分配到管线里进行管线配菜工作，确定具备施工条件的管线号和管段号，并编写下料计划，确定工程量、工期及技术、质量标准，并将下料清单交付下料工段长签字确认。 b） 编制下料委托单 根据材料的到货状态，技术人员在熟悉图纸后编制管段下料委托单，确定管子下料的长度、坡口加工形式及匹配的组对配件材料。 c） 领料 中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 12 1） 管道车间下料工段长根据领料清单安排制定人员（由材和力工组 成）负责将材料由素材摆放区和配件库房领出。 2） 领出的材料钢管通过炮车 和板车直接送到预制生产线下料胎具上，管配件送到打磨区域直接打磨。 d） 划线 1） 下料工段岗长在下料前应熟悉图纸，确认下料的规格、材质无误和下料质量标准后方可下料； 2） 下料的管段图纸，岗长应保存良好，不得损坏，并在上面做好标记，下料完交付本工段工段长保管； 3） 下料岗长按 下料委托单要求 进行下料，下料尺寸一律为净料； 4） 确定下料长度后，下料岗长用圈带在切割位置圈起进行划线，划线采用石笔操作，划线痕迹清楚，以便切割。 e） 下料切割 1） 切割方法 碳钢管下料时， DN≤ 50 的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。 DN50 的钢管应采用管车床或 磁力切割机进行切割，同时加工坡口。 铬钼钢 、 不锈钢管下料时 DN≤ 50 的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。 DN50 的钢管应采用管车床和数控切割机进行切割、加工坡口。 铬钼钢如用氧气 — 乙炔切割时，应除去熔渣、氧化皮，并把表面凹凸不平处打磨平整后， 并打磨坡口淬硬层 2mm 厚度。 镀锌钢管采用无齿锯切割。 2） 坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求，坡口表面不得有裂纹、缩孔、重皮等缺陷。 坡口加工图详见 《乙烯装置工艺管线焊接施工技术方案》及焊接工艺卡 3） 同一管材连续下料时，段与管间留出加工余量，切割方法不同留出不同加工余 量。 4） 马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺确定管段长度。 马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量 1— 2mm。 中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 13 5） 管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。 f） 下料标准 管段下料后，下料岗长根据下料质量标准对管段尺寸进行复核，确认无误后，进行打磨，并在管段上做好标识，同时做好管段下料记录。 g） 铁屑处理 钢管通过机加工后产生的铁屑，根据废物处理标准及时清理并在指定场所进行堆放。 h） 打磨 管段坡口加工后，下料工段工段长安排指定 人员（力工）对坡口进行打磨，打磨种类分为管配件和管段两种。 打磨方式 1） 管段和配件打磨均用砂轮机进行，必要时管内壁可采用锉刀进行修理。 不锈钢打磨时必须使用专用的砂轮片，以防管段二次污染。 2） 管段和配件打磨后 ,下料工段长组织人力将材料随管段一起交付组对工段。 i） 制（开）孔 支管开孔必须在预制阶段完成，一般在管段下料后进行，开孔方法见下表： 管线 材质 支管 直径 开孔 方法 管孔修整 方法 管孔内部 清理方法 管孔外部 清理方法 碳钢 ≤ 2″ 钻床 棒式砂轮机 砂轮机 ≥ 3″ 氧乙炔焰 棒式砂轮机 或砂轮机 砂轮机 砂轮机 不锈钢 ≤ 2″ 钻床 棒式砂轮机 砂轮机 ≥ 3″ 等离子切割 棒式砂轮机或砂轮机 砂轮机 砂轮机 合金钢 ≤ 2″ 钻床 棒式砂轮机 砂轮机 ≥ 3″ 氧乙炔焰 棒式砂轮机或砂轮机 砂轮机 砂轮机 j） 管段标识 管段下料后，下料岗长应及时在管子上作好标识工作。 标识分两项内容： 1） 焊口标识 根据压力管道质量管理体系文件要求，在管道预制件的中间位置，下料岗长用记号应标注以下内容： 中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 14 管线号标识； 空视图号标识； 区域标识； 其他标识如焊口标识在组对工段标出，焊 工标识、焊接日期标识在焊接工段标出。 2） 管段色标标识 钢管在发放和下料过程中，因材料分离而无标识的部分，或因后续作业（如加工）失去标识时，下料岗长和质量人员应根据车间管子的色标制定原则（或项目指定色标方案）对管子进行标识的移植，保证每个管段的标识的可追溯性。 k） 不合格品处理 1） 管段下料后 ,车间质量责任人员和下料岗长根据质量标准对管段尺寸进行复核，在检验过程中发现管段尺寸不符合要求时，应将不合格品放入指定区域，做好标记，并重新下料。 2） 下料岗长根据不合格品的具体情况，进行二次利用，可作为其他管段进行下料切割，减少材料 浪费。 组对工段 一次组对、二次组对划分 组对工段长依据自动焊机焊接的特点，将管段图纸上的预制焊口划分为一次组对焊口和二次组对焊口，一次组对焊口上自动焊机进行焊接，二次组对焊口的管段通过运输车辆送到复杂组对区域进行手工焊接。 核实材料 组对工段长接受由下料工段送来的图纸及其下料管段，并交付组对岗长。 组对岗长组对前应熟悉图纸，确定组对的规格、材质无误后，将管段通过滚动胎具等 输送 方式放到组对胎具上进行组对。 组对 a） 组对前确认 焊口组对前 ,应用手工或机械方法清理其内外表面 ,在 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、 氧化皮及其它有害物质 ,不锈钢坡口两侧各 100mm 范围内中石化 100万吨 /年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨 /年乙烯装置 管道预制施工技术方案 15 应涂白垩粉 ,焊后及时清除干净。 b） 组对 1） 管道组对在胎具上进行，组对岗长组对应严格按照设计及施工规范上的标准要求进行 2） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合组对质量标准； SHA 极管道为壁厚的 10%，且不大于 ； SHB、 SHC 及 SHD级管道为壁厚的 10%，且不大于 1mm； SHE 极管道为壁厚的 10%，且不大于 2mm； 3） 壁厚不同的管道组成件组对时，外壁错边量应符合组对质量标准； 4） 组对间隙应根据管壁厚度及坡口型式确定对口间隙，间隙标准应符合 组对质量标准； 5） 承插焊法兰组对时，管段插入法兰深度应符合组对质量标准； 6） 管件角焊接头承插深度要求应符合组对质量标准； 7） 跨接。