东响水拦河坝：技术标文件

东响水拦河坝：技术标文件内容摘要：

填 ： 1002 立方米。 第五节 混凝土工程 本工程中的混凝土工程主要为拦河坝钢筋砼 352 立方米。 施工工序 （一）钢筋制安工程 钢筋的施工方法及质量要求： ①贮存：钢筋进场后，按等级、规格、分别验收，设立标示牌 ，按要求分批取样送检，垫高并加以覆盖，防止锈蚀及污染，无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。 ②加工：进厂钢筋检验合格，即配料加工，制作质量符合SDJ202— 82 的规定。 钢筋焊接采用搭接焊，要保证两接钢筋的轴线一致。 25 ③绑扎：钢筋加工完后，采用平板车运到施工现场，人工运到仓面进行绑扎安装。 钢筋绑扎严格执行 GB5020492的规定，绑扎牢固，横平竖直，必须时搭接设脚手架扶持固定，以保证钢筋的位置正确。 （二）钢筋混凝土 基础验收 — 搭设脚手架 — 钢筋绑扎 模板安装 — 混凝 土浇筑 — 混凝土地养护 模板拆除 混凝土的施工工艺流程图如下 底板混凝土采用搭设脚手架工作平台，用一吨翻斗车水平运料然后用倒入下料口经溜槽垂直下料入仓的施工方法进行浇筑。 浇筑高度不得大于 2m。 混凝土的浇筑 厚度都不能超过软轴式振捣器（头）长度的 倍。 混凝土 水泥 骨料 水 外加剂 搅拌 运输 砼浇筑 钢筋加工 模板加工 钢筋安装 模板安装 砼养护 模板 拆除 26 （ 1）水泥 ①水泥的品种：按建筑物各部位施工图的要求，正确使用混凝土所需的水泥品种。 各种水泥均按国家和行业的现行标准要求。 本工程使用。 ②对进入现场水泥进 行厂家、品种、合格证等 验收，同时协同监理人员对水泥的质量进行抽样复查。 ③水泥的贮存：按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。 袋装水泥的出厂日期不应超过 3个月，散装水泥的出厂日期不应超过 6 个月，堆放高度不超过 15袋。 （ 2）水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 本工程采用抽取机井的水的办法，解决用水问题。 （ 3）砂子、粗骨料 严格控制采购有关，对不合 格的骨料，绝不进场，对进入现场的骨料协同监理人员进行抽样复查，并经监理工程师批准后再使用。 不同粒径的骨料，分别堆放，标识清楚，避免相互混淆或混入泥土。 细骨料的质量技术要求规定如下： 27 细骨料的细度模数，在 范围内，测试方法按sd105— 82 条第 条的有关规定进行。 砂应质地坚硬，清洁、及配良好，使用山砂、物细砂应经过试验证明天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。 砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。 D 粗骨料的质量要求应符合以下规定 粗骨料的嗫大粒径，不应超过钢筋最小净间距 的 2／ 3 及构件的断面最小边长的 1／ 4，素混凝土板厚度的 1／ 2，对少筋无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。 本工程中的混凝土采用的是二级配，骨料采用卵石、粒径5— 20mm 和 20— 40mm。 （ 4）外加剂 a、用个别混凝土中的外加剂，必须经设计检测部门指定，监理人员批准度方可使用。 b、外加剂的掺量应根据混凝土的性能要求，结合配合比的选择，通过试验确定，并将试验成果报送监理。 c、不同品种的外加剂，分别贮存，避免用错。 本工程中决定使用引气减水剂。 （ 5）混凝土配合比及拌合 ①混凝土配合比根据混凝土技术指标，由计算和试验确定。 28 ②混凝土拌和 a、混凝土配料，严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料。 b、选用 350型搅拌机 1台。 C、保证称量设备精度，并定期校核。 d、拌和程序和时间满足混凝土工程规范要求。 （ 6）混凝土的运输 a、混凝土出拌和机后，迅速用一吨翻斗车运达浇筑地点，垂直运输采用溜槽入仓卸料，运输中保证不发生分离、学习漏浆和严重泌水现象。 根据级配确定垂直落级配的混凝土自由下落的垂直落距不应大于 ，三级配以下的混凝 土其垂直落距不应大于 2m。 （ 7）混凝土的浇筑 a、混凝土浇筑前 8 小时（隐蔽工程为 12 小时），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。 检查内容为地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、止水等设施的埋设和安装等，检查合格后，方可进行混凝土浇筑。 b、混凝土开始浇筑前，提交该部位的混凝土配料单及相关资料，经监理工程师同意后实施。 C、根据监理工程师批准的浇筑分层、分块和浇筑程序进行施工。 d、不合格的混凝土严禁入仓。 已入仓的不合格混凝土必须 29 予以清除。 e、浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易 性差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。 f、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间按试验确定，如超过允许间歇时间，按工作缝处理，两邻块浇筑间歇时间不小于 72小时。 g、混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温确定。 h、在浇筑分段的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛凿毛处理。 （ 8）振捣 a、振捣器的选择和使用，任命混凝土振捣要求。 b、振捣器的前后两次插入混凝土中间距，不超过振捣器有效半径的 倍。 C、振捣器距模板的垂直距离，不小 于振捣器有效半径的 1／ 2，并不许动钢筋及模板。 本工程采用 的振捣器进行振捣。 振捣到位，及时，防止漏振、过振。 （ 9）混凝土的取样试验 在混凝土浇筑过程中，按规定和监理人的指导，在出搅拌机口和浇筑现场进行混凝土取样试验。 （ 10） 混凝土的养护 a、混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，保持混凝土表面经 30 常湿润。 养护起始时间在浇筑完毕后 12— 18 小时内。 养护时间为硅酸盐水泥和普通酸盐水泥养护 14 天，本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间为 14天。 b、混凝土表面选用草袋遮盖，避免阳光曝晒。 C、根据所用水泥品种和气 候条件确定养护时间。 d、混凝土养护工作配备专职人员，作好养护记录。 （ 11）雨季施工措施 ①注意收听收看天气预报，根据天气情况安排施工。 ②准备一定数量的塑料薄膜，苫布等防雨材料，保证施工面不受雨水冲刷和侵蚀。 ③如混凝土浇筑过程中如遇大雨，应立即停止浇筑和，雨后重新浇筑时按施工缝处理。 ④在雨季期间做好各项排雨水措施。 （ 12）混凝土质量保证控制程序 ①严格按照部颁《水工混凝土施工规范》及标书的技术要求施工。 ②实施混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成 ，设有专人进行质量监仓，对混凝土浇筑进程 进行质量监督。 ③混凝土浇筑时应充分振捣；模板接合紧密，不得漏浆。 ④混凝土结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面及空洞；施工缝处不得有裂缝。 施工机械配置 31 投入的机械设备表： 设备名称 型号 单位 数量 一吨翻斗车 台 2 拌合机 350 型 台 2 胶轮车 台 10 风水枪 台 8 插入式振捣器 台 4 水泵 4 寸 台 16 第六节 模板工程 概述： 本工程共有模板制安工程量为 303 平方米。 混凝土浇筑采用普通钢模板和木模板作为模板 ，按实际尺寸进行制作、安装。 这样，既满足了混凝土的外观质量，模板本身的强度要求也能满足。 模板的详细制作、安装、质量要求见本节其他部分。 模板材料的选择 ①模板和支架材料应先选用木模材料。 ②模板的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 ③木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 ④钢模板厚度应不小于 3㎜ ，钢板面应尽可能光滑，不允许 32 有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 ⑤模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。 模板的制作 模板的制作应满足施工 图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应大于 SDJ207— 82第。 模板的安装 （ 1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 （ 2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 （ 3） 模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应满足 SDJ207— 82第 ；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守 GB50204— 92第 条和。 （ 4）板工程严格按照水电 部 SDJ207— 82 规范施工。 （ 5）所有模板、支架要有足够强度、刚度、支架稳定、不跑模、不漏浆。 （ 6）固定模板的拉条不应变曲，拉条与锚环的连接必须牢固，承受荷载时必须有足够的锚固强度。 （ 7）模板表面必须平整光滑。 （ 8）应按图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置 33 必要的控制点，以便 检查校正。 （ 9）模板支架上、下不能堆放材料和设备。 安装过程中应设置临时固定设施，以防止变形和倾覆。 （ 10）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置。 模板的清洗和涂料 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 模板的拆除 （ 1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 ，方可拆除。 （ 2）钢筋混凝土或混凝土结构承板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第①项的规定。 （ 3）经计算和试验复核结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 施工机械配置 投入的机械设备表： 设备名称 型号 单位 数量 汽车起重机 5t 台 2 载重汽车 5t 台 8 电焊机 25KVA 台 8 钢筋切断机 Φ 40 台 8 钢筋弯曲机 JN40 台 8 设备名称 型号 单位 数量 圆盘踞 台 8 双面刨床 8 34 第 七 节 砌筑工程 概述 本工程共有：块石护砌 施工工序 施工放样→材料进场→石方砌筑（包括砂浆拌制、分缝板）→勾缝→养生 → 检查验收 施工方法 （ 1）按图纸要求进行测量放样并清理基础面。 将基础面有尖角、松动石块和杂物清除。 （ 2）砌筑体外表面平整，用 2 米靠尺检查，砌筑时应遵循平整、稳定、密实、错缝的原则。 ① 平整：同一面应大致砌平，相邻少量块高差应小于2030mm。 ②稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平整。 ③错缝：同一砌筑层内，相临石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。 上下相邻的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。 安全保障措施 （ 1）教育进场干部、职工；树立安全第一的意识，时时讲安全，处处讲安全。 （ 2）进入施工现场的人员戴安全帽，高空作业人员必须系 35 安全带，挂安全网。 （ 3）设置专职安全员， 24 小时现场监护。 块石砌筑 （ 1）石材隔面泥垢、水 锈等杂质，砌筑前应清除干净。 （ 2）石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 对不能同量砌筑而又必须流置的临时间断处，应砌成斜槎。 （ 3）块石砌体所用的毛石应呈块状 ，其中部厚度不宜小于15cm。 （ 4）毛石砌体宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填 心的砌筑方法。 石砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的范围。 第 八 节 石笼工程 本工程共有石笼镇脚工程 施工程序 基础平整验收→铅丝石笼网片铺设→石笼砌筑→检查。