东华研发中心建设工程

东华研发中心建设工程内容摘要：

作用： （ 1） 促进产业技术进步，提高我国甲醇的整体生产水平，有先进的具有经济规模的大型甲醇装置取代技术落后、效益差的中小型装置； （ 2） 优化能源结构 ，促进能源安全，国家“十五纲要”指出：“能源建设要发挥能源优势，优化能源结构，提高利用率„„，以煤炭为基础能源，实现油气并举„„。 加快天然气勘探、开发和利用„„，维护国家能源安全。 本项目的开发符合国家产业政策； （ 3） 促进相关产业的发展，以天然气为原料 30 万吨 /年甲醇装置成套技术国产化技术的开发成功，将可以带动相关产业的发展，例如富 CO2天然气的蒸汽转化催化剂开发，大型压缩机组的国产化，一段转化炉炉管的加工和制造，大型合成反应器技术，甲醇合成催化剂的优化，甲醇精馏塔器的设计制造等等； （ 4） 有利于环境保护，用天然气为原 料生产甲醇，存在氢多碳少的不平衡问题，采用本工艺技术，利用从烟道气中回收的 CO2 补入系统中解决碳不平衡问题。 这样既节约了天然气的消耗，又可以消除大量温室气体 CO2 的排放，因此有利于环境保护。 本研发项目计划采用了一系列新技术， 以设计开发为主导，通过自主开发、消化吸收与系统集成，国产化研制攻关，建设国内最大规模的以国产化为主导的天然气制甲醇装置，进而形成工艺软件包，具备市场推广条件。 主要 技术创新性体现在以下几点：  采用前补 CO2技术，开发适应富 CO2天然气的转化催化剂； 东华研发中心建设工程（ T072） 16  采用工艺冷凝液饱和塔，充分利用系统的低 位能；  结合工艺特点，开发具有自己技术特点的转化炉设计技术；  结合工艺系统要求，设计合理、高效的热能回收系统；  合成回路投资省、效率高，开发适应前补碳合成气的专门合成催化剂。 预计 大型天然气制甲醇装置技术开发成功后，每年可为研发中心带来技术转让收入为 100～ 150 万元。 其他工业领域中工艺技术的开发 研发中心将根据股份公司的技术积累情况和市场推广前景，有选择地对化工、石化、环保领域的关键技术或专利技术进行工程化开发，形成具有国内领先或国际先进水平的工艺软件包和基础设计包，以提高公司的核心竞争力。 目前主要储备项目有： （ 1） 3 万吨 /年三聚氰胺生产工艺技术 （ 2） 5 万吨 /年红矾钠生产工艺技术 （ 3） 25 万吨 /年农用硝酸钾工艺技术 （ 5） 5 万吨 /年三聚磷酸钠生产工艺技术 （ 6） 10 万吨 /年二甲醚生产工艺技术 （ 7） 20 万吨 /年焦炉气制甲醇生产工艺技术 （ 8） 城市垃圾处理技术 （ 9） 煤层气开发和利用技术 （ 10） 煤转化工程技术集成研究 以上各项研发项目无论哪一项获得成功，都将为股份公司的主营业务带来广阔的市场空间。 公司曾对上述技术进行了长期的跟踪研究，技术上已有一定的积累，但苦于缺少开发资金难以完成后续工程化开发，另一方面由于国外公 司的技术封锁或昂贵的技术转让费致使我国在上述领域建设的项目很少或技术水平与发达国家相比差距东华研发中心建设工程（ T072） 17 很大。 因此，上述研发项目完成或取得重大突破，其所产生的经济效益和社会效益、及对股份公司主营业务的推动作用都将是十分巨大的。 化工设备 计划投入 400 万元用于下列成套装置开发和关键设备研制。 成套装置关键设备的开发 研发中心化工设备研究所将在工艺技术研究所取得的产业化成果的基础上，有目的地进行成套装置的关键设备制造技术开发和通用性较广的单元设备的研制，为股份公司的总承包及工程设计在设备供应上提供技术支 撑。 同时为组装工厂的产业化发展提供产品支持。 目前主要储备项目有：  大型钛白废酸浓缩装置  大型硫磺制酸国产化装置  20 万吨 /年硫铁矿制酸装置  大型湿法磷酸国产化装置  甲乙酮装置关键设备  10 万吨 /年二甲醚装置关键设备  城市垃圾处理关键设备 预计上述成套装置关键设备的技术开发完成后，可为股份公司在市场经济的竞争中获得总承包项目提供有力的技术支持，为股份公司带来丰厚的效益回报。 同时可为研发中心创造效益每年约 100～ 150 万元。 新型机械旋流沉砂池 沉砂池是城市污水处理厂用于污水预处理除砂的专用设备， 目前国内大型污水处东华研发中心建设工程（ T072） 18 理厂普遍采用引进设备，造价昂贵，而中小型污水处理厂限于投资原因所采用的国内仿制的设备除砂效果普遍不好，极大地影响了后续处理设备的使用寿命。 研发中心将在消化吸收国外引进设备的基础上，结合在污水处理厂工程设计和工程总承包项目中所取得的宝贵经验，进行技术创新后开发新型机械旋流沉砂池，并进行必要的实验模拟和中试放大，然后进行产业化开发。 据权威部门的预测，鉴于我国水资源环境污染的现状，在未来的十年之内，国内将新建城市污水处理厂近 2 万余家，由此可见新型机械旋流沉砂池的产品市场是十分广阔的。 考虑到市场 开发等因素，预计新型机械旋流沉砂池开发成功后，每年可推广至 2040 家污水处理厂，实现销售收入约 400～ 600 万元。 钢制低压湿式气柜系列 国内城市煤气供应行业所普遍采用的钢制低压湿式气柜所执行的设计和制造标准 HG/T2154995《 钢制低压湿式气柜系列 》是由我公司编制的，所采用的制造图也是全部由我公司编制。 目前由于设计和制造标准的更新换代，新建和改建的都必须以新标准为设计和制造依据，同时由于环境保护、西气东输等因素的影响，城市煤气柜的需求量也大为上升。 预计完成系列制造图 （ 3 种结构型式， 23 个容积系列 ） 的编制后，每年可实现气柜标准图销售收入 60～ 100 万元。 水处理研究 环境保护领域尤其是水处理行业的技术研发，是我公司的传统强项，目前公司从事环境治理研究人员达 40 余人，具有给排水、环境工程、化学、化工、有机高分子化学、无机化学、微生物学、生物化学、环境监测等方面的专业人才，先后独立承担过 100 多项试验研究，参加省部级、国家级科技攻关项目多项，攻克了高含盐废水、东华研发中心建设工程（ T072） 19 含钙废水、 PTA 废水、丙烯晴腈纶废水等处理难题，开发了高浓度有机废水厌氧处理工艺、 A/O 处理工艺、腈纶工业废水处理工艺。 曾获国家级、省部级 科技进步奖励10 项，发表科技论文 30 多篇。 拥有专利技术和专有技术 6 项。 有较强的试验研究能力、丰富的现场开车经验，享有较高的信誉。 目前 拥有 环境保护设施运营资质，建设项目（工程）劳动安全卫生预评价资质等，并拥有一支高水平、高素质的污水处理开车运营管理队伍。 研发中心计划投入 200 万元，对已掌握的环境保护与水处理技术进行进一步的研究、开发、优化、完善，并相应加强产业化开拓工作。 5 万吨 /日、 10万吨 /日、 20 万吨 /日城市污水处理技术 本技术在氧化沟工艺基础上采用鼓风曝气形式， 池内采用微孔曝气器布气 并辅以潜水推进器推流，使得充氧效率高、能耗省、占地小、适应水质水量变化范围宽，保证废水的有机物降解及除磷脱氮效果。 并针对中小城市的特点，开发不同规模的工艺技术，形成 5～ 20万吨 /日的系列软件包。 （ 1） 技术主要特点： 该技术与传统技术的曝气转刷等氧化沟技术相比较，曝气转刷氧化沟充氧效率相对较低，因此装机总功率、电耗及运行费用均较高。 且由于转刷的水力提升能力有限，氧化沟的有效水深最大仅 ，因此占地面积大。 而本技术有效水深最大可达 6m以上，减少了占地。 本技术采用曝气和推进器有机结合，有效地避免了污泥沉 积现象的发生。 同时本技术采用微孔曝气器，大大地提高了充氧效率和布气均匀性。 （ 2） 推广应用前景： “ 九五 ” 以来，国家实施积极的财政政策，对城市污水处理设施建设给予重点支持；各地政府尤其是重点流域城市政府，进一步明确责任目标，不断加大以污水处理东华研发中心建设工程（ T072） 20 为重点的环境基础设施的投入，建设进度加快；城市污水处理收费制度从无到有，征收率不断提高，有些城市已经达到保本微利水平；不少城市积极推行污水处理特许经营，产业化、市场化得到快速发展。 截至 2020 年底，全国共建成城市污水处理厂 708座，排水管道 万公里，与 2020 年比分别增长 66%和 54%，城市污水日处理能力达 多万立方米。 全国城市污水处理率已从 2020 年的 %提高到去年底的%。 尽管污水处理设施增长幅度很大，但对于 污水排放总量为 350 亿 立方米的 我国城市 来说，今后熟年还要成倍增加城市污水处理设施的建设。 由上述可知，我国对城市污水处理工程的需求很大，而本技术研发完全适合于上述城市污水处理的需求，不仅具有技术先进和适合中国国情等特点，而且系列化、模块化的工艺软件包，为推广应用提供了有利的条件，因此具有广阔的推广前景。 （ 3） 预期可取得的经 济效益： 预计可实现年合同收费 160～ 240 万元。 小 氮肥厂造气废水处理工艺技术 目前氮肥厂造气工段产生的废水不仅会对周围水体和环境造成污染 ,还浪费了大量水资源。 但如采用本闭路循环工艺处理，并及时地将处理过程中的泥渣排出系统，即可保证生产能长期稳定运行，实现零排放，同时又能将造气工段排出的热污水冷却降温、循环使用，提高水资源的综合利用率。 本技术的工艺是将造气工段排出的污水进行沉淀、冷却、浓缩、分离，水得到回用，分离得到的固体物用作建筑材料的原料。 （ 1） 技术主要特点： 本工艺的特点是将合成 氨厂造气废水中的排污物干化后用于建筑材料的原料，同时污水不外排，重复利用。 从而使处理装置周围环境得到净化，实现零排放。 本工艺所用设备简单，占地少，投资小，自动化程度高，操作简单方便。 适合以煤为造气的东华研发中心建设工程（ T072） 21 氮肥厂，具有广泛的推广使用价值。 本技术的关键是： 1） 沉淀：造气工段排出热污水经沉淀池处理后，经冷却后返回造气洗涤塔； 2） 冷却：将沉淀池排出的大于 55℃的上清液送至专用冷却塔降温，降至 35℃以下； 3） 浓缩：将沉淀池排出的含水率为 98%的污泥进行浓缩处理； 4） 渣水分离 经浓缩后的泥渣用专用泵加压送至固 液分离机进行固液分离，并将分离出的液体返回沉淀池作为补充水。 分离出的固体用作建筑材料的原料。 （ 2） 推广应用前景： 全国目前有近 800 家氮肥企业，已有 100 多家氮肥厂采用了此项技术。 （ 3） 预期可取得的经济效益： 预计可实现年合同收费 60～ 90 万元。 腈纶废水处理工艺技术 本技术是针对目前湿法腈纶工业生产废水经简单生化处理后， CODcr、 NH3N、NaSCN 等指标均难以达到国家综合污水排放标准的状况，通过试验并根据腈纶工业污水的水质特点而确立的一项新的水处理工艺技术。 该处理技术的要点是 通过对不同水质的污水采取不同的（预）处理方式，来提高总体处理效果，即：采用混凝气浮预处理去除聚合污水中的低聚物、采用生物接触氧化预处理去除纺丝回收废水中的 NaSCN 并使之转化成氨氮和硫酸盐等，以降低废水中难生化降解的丙烯腈低聚物、 NaSCN 在混合废水中的生化降解 滞后 作用，然后与丙烯腈氰化钠等装置废水混合进行 A/O 生化脱氮处理，从而达到去除废水中 CODcr、 NH3N等污染物的目的。 （ 1） 技术主要特点： 1） 通过试验研究确定腈纶、丙烯腈氰化钠工业废水三种不同的类型，确定排水体系设置，并通过排水 管网设计实现分流； 东华研发中心建设工程（ T072） 22 2） 纶聚合废水采用混凝气浮预处理，以有效去除废水中的部分高浓度难生化 降解的 AN 低聚物，消除或减小对后续生化处理达标的影响； 3） 生物膜法处理由 NaSCN 构成大部分 CODcr 的腈纶纺丝回收废水，以高效去 除废水中的 NaSCN，使之先转化为氨氮，为后续生物脱氮处理创造有利条件 ,研究不需特异菌种的可能性； 4） 用前置反硝化的泥法 A/O 生物脱氮处理流程和生物铁法运行方式，实现 腈纶工业废水的最终处理。 （ 2） 推广应用前景： 丙烯腈、腈纶工程生产过程中产生大量有毒有害污水，废水处理不好，对排放水体 和流域下游城市人民生活和经济发展均将是一个威胁。 污水处理工程的建设是防治环境污染、改善生态环境、造福人类的环境工程，其环境效益当属首位。 预计本项目实施后可以使污水处理达标排放。 （ 3） 预期可取得的经济效益： 预计可实现年合同收费。