上海市某工程钻孔灌注桩施工组织设计

上海市某工程钻孔灌注桩施工组织设计内容摘要：

钢筋堆场 40m2 及钢笼制作车间面积为 50m2；钢笼堆场 80m2，导管堆场及导管洗车点面积为 40 m2（场地不固定）。 建 1 只排污池，容积为 180 m3， 4 只泥浆循环池，每只 25 m3。 5. 施工便道 施工现场布置施工便道，道宽 ，施工便道因运输需要，地坪铺设厚度控制在 20cm 左右。 6. 作业程序 施工拟投入 GPS300 型钻机 4 台套，按照总进度计划安排，本工程先进行场地硬地坪施工并养护 , 再进行试成孔、试、锚桩施工，等试、锚桩施工完成后再进行，抗拔桩和抗压工程 桩施工。 7. 水、电 根据现场需提供 2 寸 供水管及 250KV 电源，需满足 4 台钻机施工需要。 同时在施工现场按施工需要布置水电线路，因可能夜间施工，施工现场布置 23 只照明设备，位置要考虑到灯光不能影响居民 (见施工现场平面布置图 )。 二、工程桩施工组织设计 （一）、主要设计技术要求 桩型有两种，一种为抗压桩，一种为抗拔桩，桩径均为Φ 600，有效桩长 34m，桩数 234 根，本工程所有桩砼强度为水下 C30。 （二）、施工方案及施工工艺流程 施工工艺 根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。 本工程采用正循环回转钻 进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。 整个工艺分为成孔及成桩两大部分。 成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。 成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。 施工前期现场准备 (1) 施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）； (2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（厕所、住宿、办公室、试块室）等； (3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统； (4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟； (5) 施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部 门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量，并把轴线用墨线弹到地坪上； (6) 做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差 ≤ 2cm。 (7) 做好设备的安装，检查及调试工作； (8) 原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试； (9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到 ”三证 ”齐全； (10) 对于遇到人防等较大地下障碍物时 , 因即时汇报甲方协商解决； 主要工艺流程 见下图钻孔灌注桩施工流程图 护筒埋设样正 钻机就位 钻 孔 第一次清孔 第二次清孔 按放导管 按放钢筋笼 水下砼灌注 钢筋笼制作 砼试块制作 完成 移钻机 工 艺技术及要求 （ 1）桩位放样护孔管埋设 ① .一般要求 a. 水准测量精度按 20mm/km 计算； b. 桩位采用座标定点放样，精度按 1/2020 计算； c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土 +30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差 ≤ 2cm； ② 本工程针对性措施 “ +”字架对位方法，确保护口管垂直度； b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确； c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工； d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地 下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理； （ 2） 成孔施工 ① 一般要求 ≥设计桩径，孔斜≤ 1%，孔深允许偏差 +30cm,必须如实记录； — ,粘度为 18— 22 秒间，清孔后泥浆密度小于等于 ,粘度为 18— 20 秒之间。 ② 本工程针对性措施 ，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况； ，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻； c. 钻孔就位必须正确，中心 误差≤ 2cm，钻机必须平稳； d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度； e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面； f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于 10cm。 g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。 （ 3） 钢筋笼制作质量 ① 所有不 同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签 证； ② 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300个接头为一批，做一组焊件试验； ③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 ,焊缝厚度为 ，主筋与箍筋采用点焊固定， I 级钢焊条为 T422， II 级钢焊条为 T502， I 级钢与 II 级钢相焊用 T502；钢筋笼制作允许偏差见下表： 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼整体长度 177。 100 ④ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； ⑤ 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。 （ 4） 钢筋笼安放 ① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应 ≤ 50%主筋根数； ② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔 的同心度； ③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； ④ 按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋 笼正确就位。 （ 5） 导管安放及二次清孔保证措施； ① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底。 ② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度； ③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度 ≤ ，孔底沉淤 ≤ 10cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； ④ 清孔后至开始灌砼的时间应控制在 30 分钟之内。 （ 6） 水下砼灌注施工工艺保证措施 ① 砼供应 ； b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置； 18177。 3cm； d. 粗骨料要求：水下 C30 为 520mm； 、商品砼质保书及试验报告； f. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。 ② 砼灌注 a. 每只孔必须有砼浇捣令； b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍 落度，满足要求后方可使用； ； d. 初灌量 (约 )应满足导管埋入砼面深度不小于 — ； ，严禁导管提离砼面； f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取3— 4m 为宜； g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼； h. 砼灌注 过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以 3— 10m 为宜，并认真做好记录； i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。 ③ 针对本工程的成桩质量保证措施 ，所以施工中应控制钻进速度，防止缩孔； b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩； 22℃ 水中养护，因天气较冷，须做好保温工作，到龄期前 7 天左右送试验单位试压，并填写送样单； d. 施工时注意桩顶标高的控制工作。 应本工程的所有桩的送桩深度达到 78m，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同 时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆来测量砼的顶面。 （ 7） 泥浆排放 ① 一般要求 a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄； b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工； c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 ② 本工程针对性措施 a. 本工程共计投入 4 台钻机，每天出浆量最大可达 500m3，施工时，现场设泥浆循环池 4 只，每只 25m3，蓄浆池 1 只， 50m3； b. 必须有足够的泥浆外运能力； c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。 （三）、主要质量检验指标 1． 孔深允许误差 +300mm 以内； 2． 桩位允许偏差 ≤ 10cm。 3． 桩孔垂直度偏差 ≤ 1%桩长； 4． 桩砼的充盈系数不小于 ，不大于 ； 5． 砼试块的试压强度满。